卸料平台施工方案(样板-方案)

. 精选范本 *项目*工程 卸料平台施工方案 工程效果图工程效果图 编制单位：中天建设集团有限公司东北分公司 编制日期： *年*月*日 编 制 人： * 中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD. . 精选范本 目目 录录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 2.1 总体简介 .1 2.2 建筑设计简介 .1 2.3 结构设计简介 .1 三、方案设计.2 四、施工准备.2 五、卸料平台的吊装与拆卸.3 六、卸料平台的使用及维护.4 七、安全技术措施.4 7.1 质量要求 .4 7.2 安全技术管理措施 .5 7.3 物料平台与外架衔接通道的安全防护 .6 八、悬挑卸料平台计算书.6 8.1 次梁的计算 .7 8.2 主梁的计算 .8 8.3 钢丝拉绳的内力计算 .10 8.4 钢丝拉绳的强度计算 .11 8.5 钢丝拉绳吊环的强度计算 .11 8.6 吊环焊缝计算 .11 8.7 锚固段与楼板连接的计算 .12 8.8 高强螺栓固定钢丝绳（定型化工具式） .12 九、附图一（卸料平台布置位置）.13 十、附图二（卸料平台相关参数及做法）.17 十一、卸料平台安全管理体系.21 . 精选范本 一、编制依据一、编制依据 1、*项目*工程施工图 2、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、 建筑施工计算手册第四版 4、 钢结构设计规范GB50017-2003 5、 钢结构连接节点设计手册第二版 6、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的 PKPM 安全计算软件。 7、中天建设集团有限公司绿色工地标准 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 总体简介总体简介 序号项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 工程性质 4 建设单位 5 勘察单位 6 设计单位 7 监理单位 8 质量监督单位 9 施工总承包单位 10 施工主要分包单位 11 合同承包范围 12 合同质量目标 2.22.2 建筑设计简介建筑设计简介 列表 2.32.3 结构设计简介结构设计简介 列表 Comment 微微微微1: 按照工程实际 情况选择平台数量及型号。 . 精选范本 三、方案设计三、方案设计 1、根据工程图纸设计位置和实际需要，结合结构内部通道和洞口位置，每个楼原则设 计 12 个卸料平台（每个劳务队 3 个卸料平台） ，卸料平台承担各楼层的材料倒运工作。由 于本项目有众多楼栋号户型及高度一致，因此本卸料平台可用作其它楼栋号倒运材料使用。 2、平台设计尺寸： 2831#楼、3233#楼卸料平台有两种型号，型号 1：宽 2.5m，悬挑长度 5.0m，实际卸料 平台使用面积 3.52.5=8.75m2（外架以外悬挑长度为 3.5m） ，共计 6 个；型号 2：宽 1.8m，悬挑长度 4.2m，实际卸料平台使用面积 1.82.9=5.22 m2（外架以外悬挑长度为 2.9m） ，共计 4 个。其中 32#、33#楼共设置 4 个卸料平台；28#、29#楼设置 3 个卸料平台； 30#、31#楼设置 3 个卸料平台。 3、物料平台栋号分配计划安排： 32#、33#楼设置型号 1 与型号 2 卸料平台各一台；28#楼设置型号 1 的卸料平台一台， 29#楼设置型号 1 和型号 2 的物料平台各一台；30#楼设置型号 1 的卸料平台一台，31#楼设 置型号 1 和型号 2 的物料平台各一台。 4、次梁选用 14a#槽钢，间距 0.7m，悬挑主梁为 18a#槽钢，底板用 4.0mm 厚花纹钢板满 铺，栏杆用 48 脚手架钢管焊接于两侧主梁上，高 1.2m。平台限载 1 吨，斜拉设置 4 根钢 丝绳（其中两根主绳、两根副绳） ，637+1 的 19.5 钢丝绳（钢丝绳抗公称抗拉强度 1700Mpa） 。钢丝绳分别从与主梁可靠焊接的四个钢筋拉环斜拉至楼层梁的锚环内。主次梁采 用焊接连接，具体做法详见附图所示。 锚固端采用从楼板预留 M18 螺栓，螺栓在楼板底部钢筋下侧，用两道 18 螺栓抱箍 18a 号槽钢，上面用 L14014 角钢，见附图二。 卸料平台在现场焊接制作完成后，使用塔吊进行安装。卸料平台布置位置均在塔吊有效 回转半径内。 5、卸料平台不得与外架有任何连接。 6、安装完毕的卸料平台，外口应高于内口 100mm，内侧钢丝绳作为主绳，外侧钢丝绳作 为副绳，1 号卸料平台主绳离平台外端 1500mm，主副绳间距 1000mm，2 号平台主绳离平台外 端 1000mm，主副绳间距 500mm。 四、施工准备四、施工准备 1、材料准备：主梁为 18a#槽钢，次梁为 14a 槽钢，底板为 4.0mm 厚花纹钢板满铺，护 . 精选范本 栏系统为 483.5 钢管（焊接连接）及胶合板，斜拉为 637+1 的 19.5 钢丝绳和 483.5 钢管、M18 螺栓等。每个卸料平台的加工材料计划见下表： 序号材料名称下料长度 数量（根） 备注 1 18a#槽钢 6000mm/2500mm2 主梁 2 14a#槽钢 2400mm5 次梁 3 483.5 钢管 1200mm10 护栏 4 483.5 钢管 1750mm8 护栏 5 483.5 钢管 3500mm2 护栏 6 483.5 钢管 750mm6 护栏 7 L14014 角钢 200mm4 主梁锁件 8Q235圆钢20 楼板厚+200mm 6 吊环 （含备用吊钩） 9 4mm 花纹钢板 8.75m21 次梁上底板 10 637+119.5 钢丝绳 8300mm2/2 公称抗拉强度为 1700Mpa 的钢丝绳 11 定型 M18 预埋螺栓现场确定 8 主梁固定件 12 3mm 厚 50工具式套管 100mm6 护栏固定件 （套管） 2、人员准备：电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。 3、位置及数量：位置见附图一，每个楼每层安装卸料平台位置。 五、卸料平台的吊装与拆卸五、卸料平台的吊装与拆卸 1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，将两侧栏杆套入 50 工具式套管内并安装到位， 正立面栏杆与主梁焊接连接，再用吊装钢丝绳固定平台四角，用塔吊试吊，若卸料平台倾斜， 则调整吊装钢丝绳位置，再次试吊，以此循环，直至起吊后卸料平台保持水平为止。 2、提前将安装卸料平台（包含钢丝绳穿外架部位）部位的外架安全网拆除完毕，用塔 吊将卸料平台吊装至使用楼层，将主梁套入预先已埋设在楼面的四个锚环中，并用角钢锁件 配合定型 M18 预埋螺栓锁住主梁，先将主绳拉紧，然后再拉副绳，调整平台外口略高于内口 后，在主梁周边与锚环的空隙用当脚板挡牢。在吊装过程中，塔吊积极配合吊装。 . 精选范本 3、将钢丝绳拉接完毕，经检验合格后松下起重钩，安装结束。 4、在外架部位与卸料平台交叉部位使用脚手板铺设，脚手板要铺设严密，与卸料平台 底板搭接长度不得小于 200mm，并将脚手板固定成整体，不得有探头板。 5、卸料平台拆除方法与安装方法顺序相反，先装后拆，后装先拆的原则。 六、卸料平台的使用及维护六、卸料平台的使用及维护 1、卸料平台安装完后，必须经过项目部安全科及监理公司验收合格后方可投入使用。 2、卸料平台使用过程中必须在其内外悬挂明显限载警示标志（限载 1 吨） 。人员和物料 总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 3、卸料平台内必须挂牌标明钢管、扣件、顶撑、模板、木方等各种周转材料的单位重 量，并在交底中强调该数据。 主要材料堆载要求： 材料名称材料规格密度限制堆放数量 钢管483.5 长度 4m 以内 3.85kg/m 64 根 模板 2440122015500kg/m3 44 张板 方木 501004000500kg/m3 100 根 脚手板50 厚 600kg/m3 41 块 散状材料用容器、吊斗容器、吊斗限装 1 吨，高 1m 以内 4、卸料平台使用时，由安全部门设专人每周定时检查，发现钢丝绳有锈蚀、断丝损坏 应及时调换，钢丝绳“安全弯”被拉直应立即采取加固措施。焊缝脱焊应及时修复。 5、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。 七、安全技术措施七、安全技术措施 7.17.1 质量要求质量要求 1、要求墙体混凝土的强度达到设计强度 100%，方允许在墙上拉结钢丝绳受力。 2、制作时应严格按照规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不 小于 6mm。严格执行吊装及钢结构焊接的有关规定，起吊安装作业应有详细安全交底。 3、卸料平台所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、密目安全网等。 4、卸料平台投入使用前，应对卸料平台各部位做细致的检查，重点是各结点的焊缝质 量是否满足要求（焊缝要求满焊，焊缝须饱满，不得出现漏焊、脱焊） 。 . 精选范本 5、卸料平台周边的栏杆要焊牢，高度 1.2m，设置三道横杆，并应用胶合板封严，并与 防护栏杆绑扎牢固；卸料平台脚手板及挡脚板（挡脚板采用 15 厚多层板 160mm 高）均应与 主框架及栏杆用双股 8 号铅丝绑扎牢固。 6、密目安全网应连续与栏杆绑扎牢固。 7、卸料平台外侧附加副钢丝绳，起断绳保险的作用，并以稍受力为宜。 8、卸料平台安装后使用前必须经过有关部门验收及主管部门审批，确认合格后方可投 入使用。 7.27.2 安全技术管理措施安全技术管理措施 1、安全操作规定 (1) 卸料平台的吊装与拆卸必须由专业起重工进行操作，必须经过三级教育，并持证上 岗。 信号工上下统一指挥，吊装、拆除卸料平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接 可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。 (2) 卸料平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。 (3) 卸料平台安装时应保证端部略上抬起 100mm。 (4) 卸料平台上放置物料必须严格按设计计算中的额定数量放置。 (5) 卸料平台主梁槽钢在阳台挑板处支点应在下一层对应位置以钢管顶撑进行加固。阳 台混凝土强度等级必须达到 100%。 (6) 固定、连接卸料平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。 (7) 堆放物体由各工长统一安排，限载 1 吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护 栏高度。严禁作业人员站在堆料上操作。 (8) 严禁堆放过长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。 (9) 吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台护栏及主体结构等。 (10)起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。 (11)经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发 现问题及时整修。 (12)为防止受向上荷载作用及平台支座向内滑移， 18a 钢伸入外墙内 1m，用 14a 槽钢在 18#槽钢与外墙交接处焊接。 (13)卸料平台放置重物时，必须缓慢落下，不可猛力撞击卸料平台。 . 精选范本 2、斜拉钢丝绳连接技术措施 (1) 钢丝绳选用 637+119.5，换算系数 0.82，破断拉力239.5KN，公称抗拉强度 1700N/mm2。 (2) 钢丝绳与结构连接：钢丝绳穿过墙体模板螺杆眼，两螺杆眼间距不得小于 500mm， 再用钢丝绳螺栓式卡环，D 型 4.5 吨级，销栓直径 28mm。具体固定方法详见本节 d 条 要求。 (3) 钢丝绳与平台连接：选用 20 圆钢用火煨弯呈 U 型。在主梁槽钢吊环设计位置，吊 环和主钢梁进行满焊连接，要求满焊、焊缝高度6mm，与主梁两侧满焊。见附图。 (4) 钢吊环和钢丝绳连接方法：采用螺栓式卡环，D 型 4.5 吨级，销栓直径 28mm。钢丝 绳按图示做法将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹 不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳卡不得少于 4 个。为便于检查接头，在最后一个卡 头后面约 500mm 处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯，当接头钢丝绳发生滑移 时，安全弯将被拉直，这是必须采取措施。 (5) 保险绳的连接方法同上述措施。 (6) 施工时卸料平台上应有明显限载重量标志。 7.37.3 物料平台与外架衔接通道的安全防护物料平台与外架衔接通道的安全防护 物料平台安装完毕后，必须在物料平台与外架衔接通道满铺脚手板，不得有间隙；同时， 还须在上一层该部位设置满铺脚手板（防坠物）；在通道部位两侧设置防护栏杆。 八、悬挑卸料平台计算书八、悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 面材料为 3 厚花纹钢板，栏杆挡板采用五层胶合板，面板自重标准值：0.35KN/m2，栏 杆自重标准值：0.30 KN/m2，容许承载力均布荷载 2.00KN/m2，最大堆放集中荷载 10KN（为 . 精选范本 安全起见考虑 1.1 的安全系数，最大堆放计算材料荷载为 11.00kN） ，主梁采用槽钢18a， 悬挑长度 5m,主梁锚固长度 1m，计算宽度 2.5m(平台宽度)，计算条件：铰支，次梁采用 14a 槽钢，次梁间距为 0.9m，钢丝绳规格型号为 637+1，钢丝绳公称抗拉强度为 1700Mpa。内侧钢丝绳（即主绳）与墙的距离为 3.5m，外、内侧钢丝绳之间的距离为 0m（外 侧钢丝绳作为副绳不参与计算） ，楼层结构内预埋直径为 18 的螺栓，每根主梁预埋螺栓数量 为 2 个。 8.18.1 次梁的计算次梁的计算 次梁选择14a 号槽钢 U 口水平槽钢，间距 0.90m，其截面特性为 面积 A=18.51cm2，惯性距 Ix=563.70cm4，转动惯量 Wx=80.50cm3，回转半径 ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m2； Q1 = 0.300.90=0.27kN/m (2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.27+1.80+0.14) = 2.66kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.411.00=15.40kN 2.内力计算 内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，以距外墙 3.5m 处吊点的钢丝 绳作为主绳，以距外墙 4.5m 处侧钢丝绳为副绳，不列入计算，计算简图如下 最大弯矩 M 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.662.502/8+15.402.50/4=11.70kN.m 3.抗弯强度计算 . 精选范本 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.70106/(1.0580500.00)=138.41N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算次梁槽钢的抗弯强度计算 ff，满足要求，满足要求! ! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体形成一个超静定结构，只要内力能满足要求，此部分 可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其 值为0.743 经过计算得到强度 =11.70106/(0.74380500.00)=195.68N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算次梁槽钢的稳定性计算 ff，满足要求，满足要求! ! 8.28.2 主梁的计算主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=25.7cm2，惯性距Ix=1273cm4，转动惯量Wx=141cm3，回转半径ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm，h=180.0mm，t=10.5mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.30+2.00)0.452.50/2+1.20.142.50/2)=1.77kN . 精选范本 P2=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)+15.40/2=11.02kN P5=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P6=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P7=(1.2(0.30+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.08kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 1 2 悬挑卸料平台示意图 150035001000 1.77kN 3.32kN 3.32kN11.02kN 3.32kN 3.32kN 1.08kN 0.56kN/m AB 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 1.77 2.27 5.59 5.93 12.7612.59 9.27 8.77 2.25 2.76 6.07 6.58 9.90 10.18 6.60 6.04 主梁支撑梁剪力图(kN) 6.650 6.319 . 精选范本 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 3.138 0.225 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为18.69kN 最大弯矩 Mmax=6.65kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.65106/1.05/108300.0+13.081000/2195.0=64.44N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于主梁的抗弯强度计算强度小于ff，满足要求，满足要求! ! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体形成一个超静定结构，只要内力能满足要求，此 部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(5000.0160.0235.0)=0.45 经过计算得到强度 =6.65106/(0.449108300.00)=136.79N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算主梁槽钢的稳定性计算 ff，满足要求，满足要求! ! 8.38.3 钢丝拉绳的内力计算钢丝拉绳的内力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 . 精选范本 各支点的支撑力 RCi=RUisin i 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=22.82kN 8.48.4 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=22.815kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取 0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00022.815/0.820=222.588kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。 8.58.5 钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳吊环的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=22.815kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=228154/(3.1416502)1/2 =18mm 考虑不利因素荷载，确保安全，选择HRB235级20圆钢作为吊环。 8.68.6 吊环焊缝计算吊环焊缝计算 吊环与槽钢采用双面焊接连接，吊环角度方向与钢丝绳作用力方向基本一致，采用 E43 系列焊条（根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003 第 52 和 53 页知悉：熔敷 . 精选范本 金属抗拉强度小于钢筋抗拉强度，一般约为 0.85 倍，HPB235 级钢即为 314.5 N/mm2；焊缝 金属的抗剪强度小于抗拉强度（0.6 倍） ，0.85370=314.5 N/mm2） ，要求角焊缝尺寸 ff为 6mm。则： 钢筋抗拉力：3.142020370= 116180 N； 焊缝金属的抗剪强度为：0.6314.5= 188.7 N/mm2； 焊缝长度计算（按两条焊缝计取）：RU=22815N/（260.85314.5）=7mm 即采用即采用 6mm6mm 厚的双面焊缝厚的双面焊缝 7mm7mm 长便可满足施工要求。考虑相关不利因素，焊缝采用双面与主长便可满足施工要求。考虑相关不利因素，焊缝采用双面与主 梁槽钢满焊焊接。梁槽钢满焊焊接。 8.78.7 锚固段与楼板连接的计算锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个 每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 2902.674kN 每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 6498.540kN 每个地锚螺栓承受的直径 d =14mm 每个地锚螺栓承受的直径 de =11.55mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2 地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2 经过计算得到 每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 30/4=26.170kN 每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141611.5511.55170.0/4=17.812kN 经过计算得到公式左边等于0.297 每个地锚螺栓承载力计算满足要求每个地锚螺栓承载力计算满足要求! ! 8.88.8 高强螺栓固定钢丝绳（定型化工具式）高强螺栓固定钢丝绳（定型化工具式） 上锚固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用8.8级M24高强螺栓焊接，锚环采用Q235级 20圆钢，焊接长度为双面焊缝长100mm，焊缝厚度8mm。 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 . 精选范本 N=RU=22.815kN。 8.88.8级级M24M24高强螺栓抗拉强度为高强螺栓抗拉强度为367428KN22.815KN367428KN22.815KN，满足要求。，满足要求。 Q235Q235级级2020圆钢抗拉强度为圆钢抗拉强度为116.180KN22.815KN116.180KN22.815KN，满足要求。，满足要求。 Q235Q235级级2020圆钢与高强螺栓焊接连接长度计算同圆钢与高强螺栓焊接连接长度计算同8.68.6、吊环焊缝计算，、吊环焊缝计算，缝长缝长100mm100mm，焊缝，焊缝 厚度厚度8mm8mm均大于双面焊缝长度均大于双面焊缝长度7mm7mm，焊缝厚度，焊缝厚度6mm6mm，能满足抗拉强度要求。能满足抗拉强度要求。 九、附图一（卸料平台布置位置）九、附图一（卸料平台布置位置） 32#32#、33#33#楼物料平台安装位置图（型号楼物料平台安装位置图（型号1 1卸料平台）卸料平台） . 精选范本 32#32#楼物料平台安装位置图（型号楼物料平台安装位置图（型号2 2卸料平台）卸料平台） 28#28#楼物料平台安装位置图（型号楼物料平台安装位置图（型号1 1卸料平台）卸料平台） . 精选范本 29#29#楼物料平台安装位置图（型号楼物料平台安装位置图（型号1 1卸料平台）卸料平台） . 精选范本 29#29#楼物料平台安装位置图（型号楼物料平台安装位置图（型号2 2卸料平台）卸料平台） 30#30#楼物料平台安装位