热加工类试题(二)答案

热加工类试题（二）答案一、 答案（25分，每题1分）1、不锈钢 耐热钢 耐磨刚2、脆性断裂 延性断裂3、沸腾钢 镇静钢 连铸坯 半镇静钢4、合金渗碳体 特殊碳化物5、变形程度大小、内部质量、满足性能要求6、氧化、退碳、过热、过烧、内部裂纹7、夹杂、气孔、缩孔、疏松、穿晶；溅疤二、 选择题（20分，每题1分）1、D 2、C 3、C 4、B 5、A 6、A 7、D 8、B 9、A 10、 A 11、A 12、 B 13、B 14、 B 15、 B 16、B 17、B 18、B 19、D 20、C三、判断题（正确的在括号内划“”，错误的在括号内划“”。每题1分，满分20分）1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 四、 简答题（20分，每题4分）1、答：正火主要用于：（1）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；（2）作为普通结构零件或大型及形状复杂零件的最终热处理；（3）作为中碳和低合金结构钢重要零件的预备热处理；（4）消除过共析钢中的网状二次渗碳体。2、胎模锻造的缺点有哪些？答：缺点：（1）锻件表面质量较模锻件差，精度较低。（2）工人劳动强度大，生产效率较低。（3）锤砧易磨损，工作表面不平，胎模寿命低。为了克服上述缺点，一些工厂在自由锻锤上采用了固定胎模进行锻造，显著降低了工人劳动强度，提高了模具寿命、锻件质量和生产效率。3、铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？ 铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。 为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。4、光亮硫酸盐镀铜工艺中，为什么要采用含磷铜板作阳极？答：若用电解铜阳极，在酸性镀液中，溶解速度加快，产生“铜粉”多，使光亮剂消耗增多，槽液不稳定，镀层质量受影响，采用含磷铜板作阳极，可减缓阳极溶解速度，使“铜粉”量大大减少，镀液稳定，镀层质量有保证。5、焊后的质量检验内容有哪些？答：焊后检验是对焊接质量的综合检验，包刮：外观检查、焊接头的无损检查、硬度检查、产品焊接试板检查、其他检查五、综合题（15分）1、影响过渡熔滴大小的因素有那些？（焊工必答题） 答：电流强度影响：电流强度增大，热量上升，温度上升减小表面张力，致使熔滴变小；焊条成分的影响：含碳量增加，在高温时生成CO气体，气化加强，压力使较大熔滴爆破成小熔滴。含炭量增加，熔点及粘性降低，增加金属流动性；药皮成分影响：在高温时，一些活性金属元素被氧化成熔渣，包围熔滴外围，减少表面张力，致使熔滴变小。2、分型面的如何选择? （铸造工必答题）答：（1）最好将整个铸件安置在同一半型中成型，若铸件不能在同一半型内成型时，应力求将铸件上机械加工面或若干重要的加工面与机械加工初基准面安置在同一个半型内成型。（2）应尽量减少分型面的数目。分型面少，铸件精度容易保证。机器造型的中小件，一般只许可一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允许用活块或多分型面。 (3)应尽量不用或少用砂芯，在必须采用砂芯时，除了要保证砂芯位置稳定、装配和检查方便外，还应力求将砂芯安置在同一个半型内，以保证铸件的某些重要尺寸精度。 (4)分型面应尽量选择平面。平宜分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度。如铸件形状确需采用不平分型面时，应尽量选择规则的曲面，如圆柱面或折面。 (5)注意减轻铸件清理相机械加工量。铸型分型面最好避免选在铸件非加工表面和机加工初基准面上。因为，前者会增加铸件清理的劳动量并有损铸件表面美观，而后者将合影响铸件划线和加工的尺寸精度。3、试述耐磨钢的耐磨原理。（热处理工必答题）答：耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500550HBS，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。4、某零件电镀锌镍合金,镀层中镍的质量百分数为8%,锌的质量百分数为92%,已知镍的电化摩尔质量为1.095克/(A.h)，锌的电化摩尔质量为1.22克/(A.h)，求该锌镍合金的电化摩尔质量是多少? （电镀工必答题）解：8/1.095=7.30692/1.220=75.410100/（7.306+75.410）=1.209克/(A.h)5、计算下图所示螺母的质量。厚度为60mm。（钢的密度=7.85103kg/m3）（锻工必答题）解：图中六角形的体积为： V1=0.649h2L=0.649120.6=0.39 螺母