电源生产品质管控.doc

电源生产品质管控1. 加工：加工前须通知IPQC对物料进行核对，核对后签字确认。加工物料前须由IPQC.工程确认样品，确认后再进行加工，加工过程中，加工每个元件应自检，针对每个元件不好加工的物料，应每隔5分钟进行抽检确认是否合格，IPQC不定时对加工物料进行抽检，如超出品质标准，开出品质异常单。2. 插件：物料插件前，须通知IPQC对插件物料进行核对确认，确认合格并签字后再排拉生产转线前，DIP助拉应根据SOP将物料准备好，转线进直接调拉线宽度后直接上料生产，每个料盒上必须写有物料编码，IPQC不定时对物料盒里之物料进行抽检，发现有混料.物料不合格.统计不良率后按品质标准执行3. 执锡段：过炉后,IPQC须检查不良焊点，统计DPPM,DPPM大于3000时须通知波峰焊工程师改善，若15分钟内未改善的，开出产线异常反馈单请波峰焊工程师回复不良原因及后续改善方案，过炉后确认是否有高件，歪件，不出脚，超板边等问题，执锡段发现同一位置不良较多时，通知IPQC统计，按品质标准执行；4. 外观检查位：外观检查发现不良，及时反馈执锡重点修正此位置，不良较多时按上步骤3处理，5. 测试位：测试位发现测试不良较多时，通知拉长检查，检查不出不良原因及时通知PE分析，同时IPQC应跟进不良原因确认是否开品质异常单；6. 超声位：超声每一个产品应自检，如自检发现问题不能决定的，通知IPQC确认，IPQC根据品质标准进行确认，如外观不良，及时通知工程调试超声波；7. 老化位：1.老化上机前须确认每一个产品是否不良，重点确认产品是空位还是不良，确认后再老化报表上填写老化数量，IPQC根据老化报表对老化车之产品进行抽检，若抽检出与报表填写不同之处，找工程调出老化记录，若因生产未及发现，生产须填写改善报告及处理方案2.老化下架时,须通知IPQC确认老化界面良品数量是否与报表相同，确认实际良品数及老化位数是否相同后再下架，若不同，查明因人为操作原因，生产须给出解决方案及后续预防措施8. 听异音：异音不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善9. 耐压：不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善IPQC无论何时都须明确当日生产产品型号，生产订单号，每小时产量，每小时生产合格率10. ATE:不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善11. 外观检查：不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善12. 成品送检：成品须包装OK后，开出成品送检单，由品质OQC对其参数，外观进行确认，按AQL品质抽检标准执行。抽检时发现外观轻微不良的，根据AQL（品质最差允收标准）执行，若超出AQL标准，先将本批次送检产品搬运至成品检验不合格区，并使用不合标签标识其不合原因，再开出返工通知单及异常反馈跟踪单，交由PE分析并处理，具体步骤参考14.15.16项成品抽测电性不良为致命缺陷，只要抽到1PCS, 先将本批次送检产品搬运至成品检验不合格区，并使用不合标签标识其不合原因，再开出返工通知单及异常反馈跟踪单，交由PE分析并处理，具体步骤参考14.15.16项13. IPQC异常追踪：IPQC异常单内容简述：例：今XX线生产XXXXX型号，XX订单，订单数量XXXX PCS时，XXXX位发现XXXXX不良，下拉数量XXX PCS ,不良数量XXX PCS,不良率XX%,请相关部门分析，若数量不好统计时，则将下拉数量改为抽检数量，不良数量改为抽检不良数IPQC在开出产线异常后，将此不良反馈当线PE分析判断，若判断为XX不良，由PE知会XX前来产线处理并跟进，IPQC最终跟进PE.14. 异常不良评估：PE或其它处理异常人员须针对异常对在制品进行评估，如未生产如何处理，正在生产的如何处理，已做好OK的如何处理若PE或其它处理人员不能给出相应处理方案时，将此问题上报相关领导处理15. 异常结案：此异常开出，确认本批次，下批次或指定改善日前后再生产时未发现此不良，则此异常可结案，16. 不良站点确认：IPQC在巡线时必须针对维修站不良品进行监督确认，确认是否存在隐患，若同一位材料不良达3PCS以上，应立刻通知PE分析不良原因，并确认是否存在隐患故需要每日不良品维修率应达到85以上，否则无法评估本批次产品品质隐患17. IPQC每日上班工作内容：1. 检查静电环；2. 检查上岗证；3. 检查烙铁温度及漏电；4. 设备接地确认；5