JBT 1648-1999 湿式多片电磁离合器

32 T 1648 1999 湿式多片电磁离合器  1999布2000施国  家  机  械  工  业  局      发  布    前     言  本标准是对 64886湿式多片电磁离合器的修订。  本标准与 64886 相比，产品性能指标没有变化。  本标准与 64886 的主要差异如下：  调整了引用标准；  介电性能中系统的绝缘配合的表达方法作了相应更改；  型式试验试品台数由原三台调整为两台；  定期试验原每隔三年进行一次，现为每隔四年进行一次；  定期试验试品台数由原三台调整为两台；  若在试验中仅遇一台一项不合格，允许对项目按原数量复试， 现为允许对项目按原抽取数量加倍进行复试。  由于产品规格的扩大，这次补充了 160 的性能参数。  本标准自实施之日起代替 64886。  本标准由成都机床电器研究所提出并归口。  本标准起草单位：天津市机床电器总厂。  本标准于 1975 年首次发布， 1986 年第一次修订。   1648 1999  1 1  范围  本标准规定了湿式多片电磁离合器的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、运输、贮存等。  本标准适用于湿式条件下工作的多片电磁离合器（以下简称离合器） ，离合器在机械传动系统中，可在主动部分运转的情况下，使主动部分与从动部分完成结合或分离。  本标准也适用于湿式多片电磁制动器。  2  引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  911990 包装储运图示标志   28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）   40261992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则   42071984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法   996 工业机械电气设备   第一部分：通用技术条件   993 低压开关设备和控制设备   总则  3  术语、符号本标准采用下列术语。  3. 1  湿式多片电磁离合器  由电磁系统和摩擦片组组成并在油润滑条件下工作的离合器。  3. 2  有滑环离合器  线圈旋转，激磁电流经由电刷、滑环引入的离合器。  3. 3  无滑环离合器  线圈不旋转，激磁电流经由一对接线端子或导线引入的离合器。  3. 4  静力矩  离合器处于激磁状态，内、外摩擦片间无相对滑动，自主动侧传递到从动侧的最大力矩。  3. 5  动力矩  离合器处于激磁状态，内、外摩擦片间有相对滑动，自主动侧传递到从动侧的力矩。  3. 6  空载力矩  离合器处于非激磁状态，主动侧旋转，自主动侧传递到从动侧的力矩。  3. 7  接通时间  国家机械工业局  1999准  中华人民共和国机械行业标准湿式多片电磁离合器   1648 1999 代替 64886 2000施   1648 1999 2从离合器线圈通电开始，力矩上升至 80%额定动力矩所需的时间。  3. 8  断开时间  从离合器线圈断电开始，力矩下降至 10%额定动力矩所需的时间。  3. 9  平均线速度  摩擦片有效摩擦面的平均摩擦半径上的切线方向速度。  4  型式、基本参数  4. 1  分类  4. 1. 1  按电流引入方式分：  4. 1. 1. 1  有滑环离合器，可分为：  a）  单滑环式；  b）  双滑环式。  4. 1. 1. 2  无滑环离合器  4. 1. 2  按磁路特性分：  a）  磁通一次过片式；  b）  磁通两次过片式；  c）  磁通不过片。  4. 1. 3  按安装孔分：  a）  花键孔；  b）  单键孔；  c）  光孔。  4. 1. 4  按规格分：  离合器分为 1. 2， 5， 10， 16， 25， 40， 63， 100， 160。  4. 2  参数  离合器的主参数为额定动力矩，其主参数和基本参数见表 1。  表  1  离合器参数  规     格   10 16 25 40 63 100 160 额定动力矩  N m 12 25 50 100 160 250 400 630 1000 1600 额定静力矩  N m 20 40 80 160 250 400 630 1000 1600 2500 空载力矩（）  N m 通时间（）  s 开时间（）  s 定工作电压（  V 12， 24， 48， 110 额定绝缘电压  V 60， 125 允许最高转速  r/500 3500 3000 3000 2500 2200 2000 1800 1600 1600  1648 1999 3 5  要求  5. 1  正常工作条件和安装条件  5. 1. 1  周围空气温度  a）  周围空气温度上限为 +40， 24 h 内其平均值不超过 +35；  b）  周围空气温度下限为 5。  5. 1. 2  离合器安装地点的海拔不超过 2000 m。  5. 1. 3  离合器周围局部微观环境的污染等级为“污染等级 3” 。  5. 1. 4  离合器的安装类别（过电压类别）为“安装类别” 。  5. 1. 5  离合器轴呈水平安装，安装轴主动侧和从动侧为两轴时，其同轴度公差等级为“ 9 级” 。  5. 1. 6  离合器须在有润滑油的条件下工作，其润滑条件规定如下：  a）  供油方式为浸油、外浇油和轴心给油；  b）  润滑油必须保持清洁，油的粘度为 17 1062 3 106m2/s（ 50时） ，推荐使用油的温度为 2040。  注：离合器用于非正常工作条件和安装条件时，应按供需双方的协议来设计和使用。  5. 2  结构要求  5. 2. 1  同一型号、规格的离合器外形及安装尺寸应统一，其值应符合图样及有关文件的规定。  5. 2. 2  离合器的结构材料应满足应用上的有关要求，并能在产品上通过相应的试验。  5. 2. 2. 1    离合器的导磁材料应采用导磁性能好的优质碳素钢、电工纯铁及不低于上述性能的其它导磁材料。  5. 2. 2. 2  离合器的载流部件应选用具有足够载流能力和足够机械强度的材料构成。  5. 2. 2. 3  离合器的绝缘材料应符合 缘材料相比漏电起痕指数（ ）的要求。  5. 2. 3  载流部件  5. 2. 3. 1    接线端子应设计成既能保证夹紧导线而又不损伤导线，使连接导线不会发生位移，以免损害离合器的正常运行或使绝缘电压降至低于规定值，并能承受 定的机械强度试验。  5. 2. 3. 2  接线端子用于夹紧导线的螺钉不应作为固定其它零部件之用。  5. 2. 4  电气间隙  离合器的最小电气间隙值为 0.8  5. 2. 5  爬电距离  离合器的爬电距离应不小于表 2 的规定。  表  2  最小爬电距离  爬   电   距   离                     料   组   别  额定绝缘电压     a、 b 63  63 125 于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数（ ）划分为以下四个组别：   1648 1999 4绝缘材料组别：  600 缘材料组别：  400 600 绝缘材料组别 a：  175 400 绝缘材料组别 b：  100 175 5. 3  一般要求  5. 3. 1  离合器塑料件及浇注树脂表面应光滑平整，不得有凸起、裂纹或变形。  5. 3. 2    离合器的装配质量应符合图样及有关技术文件的要求，螺钉等紧固件应连接牢固，不允许有松动现象。  5. 3. 3  离合器施加 75%额定工作电压，应动作灵活。  5. 4  参数要求  离合器在规定的试验条件下（见 6. 3） ，其参数应符合表 1 的规定，其中动、静力矩值应不小于表 1规定的值。  5. 5  介电性能  5. 5. 1    当离合器的电气间隙小于 0.8 ，则必须进行冲击耐受电压试验，其冲击耐受电压值应符合表 3 的规定。  5. 5. 2  离合器应能承受表 4 所列试验电压值历时 1 工频耐压试验，而无击穿或闪络现象。  表  3  额定冲击耐受电压  安装类别（过电压类别）  由电源系统额定电压确定的  相对地电压直流最大值  V 额定冲击耐受电压优先值  （ 0 s、 2000 m 的   50 0150 列冲击耐受电压值是在海拔 2000 m 处试验值，冲击耐受电压试验若在不同于海拔 2000 m 处进行，则冲击耐受电压值还需乘修正系数，其值按  993 中 4 的规定。  表  4  工频耐压的试验电压值                             V 额定绝缘电压 流有效值）   60 1000 60 300 2000 V 交流有效值（但不小于 1500）  5. 6  温升  离合器的线圈施加额定工作电压，其稳定温升值应不超过表 5 所列温升极限。  5. 7  寿命  5. 7. 1  离合器寿命及试验条件应符合表 6 的规定。  5. 7. 2    电刷寿命在表 6 规定的转速下（滑环线速度不得低于 6.5 m/s）施加额定电压，连续工作 800 h，其磨损（长度方向）应不大于 3   1648 1999 5 表  5  绝缘线圈的温升极限                             K 绝  缘  材  料  耐  热  等  级  电  阻  法  测  得  的  温  升  极  限  线  圈  在  空  气  中  A 85E 100B 110F 135H 160 注：线圈在空气中的温升极限是按周围空气年平均温度为 20使用条件下推荐的，对于年平均温度超过 20的使用条件下，绝缘线圈应由供需双方协商。  表  6  寿命及试验条件  规格代号  转速 n r/动惯量 I 10% L/m 作频率  次 /h 通电持续率  % 寿命  次  70 80 16 1045 90 14 10410 1000 60 16 50 12 10425 30 10 10440 00 9 10463 750 60 7 104100 2 6104160 500 00 40 5104注：转动惯 I 值包括离合器从动部分及连接件。  5. 8  低温环境适应性能  离合器应适应在低温环境条件下的运输和贮存，能经受 25的低温贮存试验，经试验后塑料件及浇注树脂不得有凸起、开裂现象。  6  试验方法  6. 1  基本要求  6. 1. 1  被试离合器应符合经规定程序批准的图样及技术文件。  6. 1. 2  每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行修理。  6. 1. 3  试验电源为三相全波整流的直流电源，试验电源的电压波动在试验过程中应不大于 5%。  6. 1. 4  离合器的试验方法除本标准规定外，其余均按  关规定进行。  6. 2  一般检查  6. 2. 1  用目测检查离合器标志、包装、浇注树脂、塑料件的表面质量。   1648 1999 66. 2. 2  离合器的装配质量，外形与安装尺寸，滑环外径的圆跳动及表面粗糙度，电气间隙及爬电距离等用卡尺、千分尺或专用工具、量具及仪器测量。  6. 2. 3  绝缘材料相比漏电起痕指数（ 测定，绝缘材料试样经受 50 滴标准电解液（氯化铵）而没有漏电痕迹出现的最大电压值 （用 ，  即为绝缘材料的 。   值的试验方法按  4207 的有关规定进行。  6. 2. 4  接线端子的机械强度试验按  993 中 行。  6. 2. 5    在常温下，对离合器施加 75%额定工作电压，通断 6 次，目测摩擦片、衔铁等可移动部件，应能灵活移动。  6. 3  参数测定  6. 3. 1  基本试验条件  a）  离合器轴呈水平安装；  b）  供油方式为外浇油法或轴心给油；  c）  油的温度为 3040，油的粘度为 17 1062 3 106m2/s（ 50时） ；  d）  油的流量应符合表 7 的规定；  e）  试验电流：离合器在额定工作电压下，线圈的温度为 80时的电流值。  表  7  流量  基本规格代号   10 16 25 40 63 100 160 流量     L/. 3. 2  动、静力矩测量  6. 3. 2. 1    离合器的动力矩是在内、外摩擦片间有相对滑动时测量，当采用相对滑动速度为恒定值测量时，其平均线速度在  m/s 范围内，测量 3 次，其平均值不小于表 1 的规定。  6. 3. 2. 2    离合器的静力矩是在内、外摩擦片间相对速度为零时测量，当采用挂重法测量时，应在离合器通电后，将内、外摩擦片相对旋转 3040，然后逐渐增加负荷，直到内、外摩擦片间产生滑动为止，测量 3 次，其平均值不小于表 1 的规定。  6. 3. 3  接通时间和断开时间测量  6. 3. 3. 1  离合器接通时间是从线圈通电开始，力矩上升至 80%额定动力矩所需的时间。  6. 3. 3. 2  离合器断开时间是从线圈断电开始，力矩下降至 10%额定动力矩所需的时间。  离合器的接通时间和断开时间是在 件下试验所获得的力矩曲线上量取，其 3 次的平均值应符合表 1 的规定。  6. 3. 4  空载力矩测量  空载力矩试验是在离合器不通电，内、外摩擦片间相对速度不低于 1000 r/情况下测量，其空载力矩稳定值应符合表 1 的规定。  6. 4  介电性能试验  离合器进行耐压试验时的基本条件按  993 中的 8. 2. 3. 4. 1 规定。  6. 4. 1  冲击耐受电压试验  6. 4. 1. 1  冲击耐受电压试验波形应符合  993 中 规定。   1648 1999 7 6. 4. 1. 2  冲击耐受电压施加部位：  a）  滑环、电刷与接地部分的金属件之间（适用于双滑环） ；  b）  接线端子与接地部分的金属件之间（适用于无滑环） 。  6. 4. 1. 3    冲击耐受电压试验时，施加正负极性的冲击电压各 3 次（总共 6 次） ，每次间隔至少为 1 s，试验中无击穿或闪络，则认为合格。  6. 4. 2  工频耐压试验  6. 4. 2. 1  试验电源按  993 中 定。  6. 4. 2. 2  工频耐压试验施加部位：  a）  电刷与金属架之间；  b）  滑环与磁轭之间（适用于双滑环离合器） ；  c）  线圈与磁轭之间（适用于无滑环离合器） 。  6. 4. 2. 3    单滑环离合器的工频耐压试验只允许在线圈装入磁轭后，未封闭之前的工序间进行，电压施加部位为线圈与磁轭（或线圈与金属骨架）之间。  6. 4. 2. 4  在 1 mi n 的工频耐压试验过程中，无击穿或闪络现象则认为合格。  6. 5  温升试验  6. 5. 1  基本试验条件  6. 5. 1. 1    周围空气温度的测量应按  993 中 行。 并且温升试验应在周围空气温度为 +10 +40的范围内进行，试验时周围空气温度的变化应不超过 10 K。  6. 5. 1. 2  离合器的温升试验应将磁轭背面置于绝缘板上。  6. 5. 2    离合器的温升试验按  993 中 . 2. 3. 3. 6 进行， 用电阻法测得线圈温升应不超过表 5 的规定。  6. 6  寿命试验  6. 6. 1  寿命试验条件  6. 6. 1. 1  离合器寿命试验应按表 6 规定的条件进行，允许只在 5、 10 两种规格离合器上进行试验。  6. 6. 1. 2  电刷寿命试验条件：  a）  电刷应按图样要求的尺寸与滑环表面垂直安装；  b）  电刷与滑环接触部分的润滑应通过离合器旋转时飞溅的油润滑；  c）  试验转速按表 6 的规定，只在 10、 25 两种基本规格离合器上进行试验；  d）  单滑环离合器滑环接正极，磁轭接负极。  6. 6. 2  判断合格的准则  6. 6. 2. 1  离合器达到规定寿命后：  a）  内、外摩擦片应保持完整，不得有烧伤现象，总的磨损量不超过初始总重量的 3%；  b）  树脂不得开裂或脱落，连接件和紧固件不得有松动现象；  c）  动作灵活性应符合 要求；  d）  离合器应能承受 2 倍额定绝缘电压的 1 s 工频耐压试验，无击穿或闪络现象；  e）  离合器的温升应符合 规定。  6. 6. 2. 2  电刷达到规定寿命后，电刷长度方向磨损量不得大于 3   1648 1999 86. 7  低温贮存试验  6. 7. 1  低温贮存试验条件  离合器试品存放在低温箱内降温，降温速度不大于 1 /箱内温度达到 25后（试品所有部分的温度与规定的低温值之差在 3以内） ，持续低温试验 16 h。然后将试品在正常大气压条件下（温度 1535，相对湿度 45%75%，气压 86106 复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度。  6. 7. 2  判断合格的准则  检查塑料件、浇注树脂应符合 规定。  6. 8  等效试验  离合器性能试验允许采用等效试验，其等效试验应不降低产品性 能，并应将等效试验条件在有关产品技术文件中规定。  7  检验规则  7. 1  检验和试验的分类  离合器的检验和试验分为以下几种：  a）  型式试验；  b）  定期试验；  c）  出厂试验：  规试验；  厂抽样试验。  7. 2  型式试验  型式试验的目的是验证离合器的设计和性能是否符合本标准的要求， 离合器的型式试验在下列情况下进行：  a）试制的新产品或转厂重复试制的产品；  b）当离合器产品在设计上的更改或制造工艺、使用原材料、零部件结构的更改可能影响其工作性能时，需进行全部或有关项目的型式试验。  7. 2. 1  型式试验的项目及顺序按表 8 的规定。  7. 2. 2  离合器选用已定型的电刷，允许电刷不作型式试验。  7. 2. 3  型式试验规则  用作型式试验的离合器必须是结 构、制造、材料等符合 设计要求的正式试制样品。型式试验的试品数量不少于 2 台，所有试验项目（或试验顺序）都能通过和所有承受试验的被试样品都合格，才能认为该离合器的型式试验合格。否则必须分析原因，采取措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直至型式试验合格。  如果型式试验中被试样品出现不构成威胁安全或不降低主要性能的缺陷， 且制造厂提供充分依据说明并非设计上的而是由个别试品所致，则允许重新抽 2 台复试，复试合格仍认为型式试验合格。  7. 3  定期试验  当产品型式试验合格后，并进入稳定生产阶段，为检查产品质量的稳定性进行的定期试验。  7. 3. 1  定期试验每隔四年进行一次。   1648 1999 9 7. 3. 2  定期试验项目及顺序按表 8 的规定。  表  8  型式试验、定期试验项目及顺序表  试     验     内     容  试   验   顺   序  序号  试   验   项   目  要     求  试验方法  型式试验  定期试验  一般检查a）绝缘材料相比漏电起痕指数（ ）测定   1  b）电气间隙及爬电距离    1 c）标志、包装  8； 9  d）装配质量  3 2 e）外形尺寸与安装尺寸   f）接线端子   g）塑料件及浇注树脂   1 h）动作灵活性  3 2 2 介电性能：  冲击耐受电压试验  工频耐压试验    4 3 3 低温贮存试验   4 参数测量：  a）动、静力矩   b）接通时间、断开时间  c）空载力矩   6 5 5 温升试验   6 寿命试验：  a）离合器寿命   b）电刷寿命  . 6 8 7 注：为缩短试验周期，允许分单项进行试验。  7. 3. 3  定期试验的试验规则  7. 3. 3. 1    用作定期试验的离合器必须从出厂检验合格的成批产品中任意抽取，定期试验的试品数量不少于 2台，所有规定的试验项目（或试验顺序）都能通过和所有承受试验的试品都合格，才能认为该离合器的定期试验合格。若在试验中仅遇 1 台 1 项不合格，则允许对该项目按原抽样数量加倍进行， 复试中加倍数量全部合格仍可认为定期试验合格。如仍有 1 台不合格，则定期试验不合格。  7. 3. 3. 2    寿命（离合器寿命，电刷寿命）试验在一个系列内允许取 5、 10 两个规格作代表产品进行考核（也可选取其他规格） 。  7. 4  出厂检验   1648 1999 10 7. 4. 1  常规试验  常规试验是离合器在出厂前，制造厂必须逐台进行的试验及检验。其目的是检查材料、工艺、装配上的缺陷。  7. 4. 1. 1  常规试验项目  a）  检查离合器标志、包装、塑料件、浇注树脂、接线端子及装配质量；  b）  1 s 工频耐压试验；  c）  检查离合器动作灵活性。  7. 4. 1. 2  常规试验不合格的产品必须逐台返修，直到完全合格为止，若无法修复，应予报废。  7. 4. 2  出厂抽样试验  每批产品出厂前，制造厂必须进行的抽样试验。  7. 4. 2. 1  出厂抽样试验项目  检查离合器的外形及安装尺寸。  7. 4. 2. 2  出厂抽样试验规则  每批产品出厂前应随机抽取表 9 中规定的 其中不合格台数等于或小于 批产品即为合格； 如不合格台数等于或大于 则认为不合格。 如果不合格台数大于 再抽取 =样品进行试验，如果前后两次试验的总共不合格台数等于或小于 该批产品仍为合格，如果总共不合格台数等于或大于 认为该批产品不合格。  表 9  抽样方案  批量范围  下  8 0 1      51150 13 0 2 13 1 2 151280 20 0 3 20 3 4 281500 32 1 3 32 4 5 5011200 50 2 5 50 6 7 12013200 80 3 6 80 9 10 320110000 125 5 9 125 12 13 8  标志与使用说明书  8. 1  标志  8. 1. 1  每台离合器应在显著的地方标以清晰、易于辨认、并且是不易磨灭的标志。标志不应安置在可移动的部件上。标志的内容：  a）  制造厂厂名或商标；