GTCC-030-2016 铁道客车空气弹簧-铁路产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0302016铁道客车空气弹簧2016年04月21日发布2016年05月01日实施国家铁路局第1页铁道客车空气弹簧产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道客车空气弹簧产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道客车空气弹簧的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T28412010铁道车辆空气弹簧TB/T28412010铁道车辆空气弹簧第1号修改单GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T35122014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T775912015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下GB/T16822014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量及要求见表1。第2页表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2套（每套含1件空气弹簧，3件辅助弹簧及相应数量的胶料）抽样基数不少于8套说明1、胶料气囊大小曲囊内胶层抽取试片5件（每边长120MM，厚2MM02MM），曲挠试样（GB/T139342006）6个；气囊大小曲囊外胶层抽取试片6件（每边长120MM，厚2MM02MM），曲挠试样（GB/T139342006）6个；小曲囊上盖、支座胶料抽取试片5件（每边长120MM，厚2MM02MM），A型恒定压缩永久变形试样6个，金属与橡胶粘合强度试样（GB/T112112009）8个；大小曲囊橡胶堆胶料抽取试片5件（每边长120MM，厚2MM02MM），A型恒定压缩永久变形试样6个，金属与橡胶粘合强度试样（GB/T112112009）8个。2、上盖、支座部位胶种及配方一致，只抽取试片5件；上盖、支座部位胶种及配方不一致，则分别抽取试片5件。3、根据产品设计及结构特点，抽取相应的胶料试样。如有些空气弹簧的上盖和支座用的是金属材料，则只抽其他3种胶料试样即可。4、在用户抽样时，不作基数要求。32抽样地点可在生产企业或用户抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的两年内生产的产品。4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。42检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表2。第3页表2检验用仪器仪表及设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1空气弹簧性能试验台0200KN0200MM01MPA示值的12空气弹簧刚度试验台0200KN0200MM01MPA示值的13耐压试验台01MPA示值的14高低温试验箱5070015疲劳试验台0200KN0200MM01MPA示值的16蠕变试验台20T示值的17爆破试验台不小于25MPA示值的18直角尺0300MM01MM9游标卡尺0300MM002MM10静刚度试验机0300KN示值的111电子万能材料试验机030KN1级12电脑系统拉力试验机01KN1级13热空气老化试验箱室温2000114橡胶脆性温度试验仪0115橡胶拉力疲劳试验机行程5730MM，300R/MIN16恒温恒湿试验箱401500117邵尔A硬度计0100度1度18分析天平0200G00001G19测厚仪010MM020MM001MM43使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写借用外部仪器设备登记表。第4页5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。614检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行空气弹簧标志自由状态外观极限垂向工作载荷下的外观压力载荷特性气密性新品时的外形尺寸压力载荷稳定性垂向静态刚度垂向动态刚度垂向阻尼系数水平静态刚度最大水平位移下的外观水平动态刚度扭转静态刚度扭转动态刚度疲劳试验疲劳后压力载荷特性疲劳后气密性疲劳后垂向静态刚度疲劳后水平静态刚度疲劳试验后的外形尺寸爆破试验摩擦系数摩擦疲劳性能辅助弹簧定载荷下的高度定速度载荷位移特性垂向动态刚度粘接强度静态蠕变高温老化试验低温性能试验第5页胶料63检验操作程序631检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。643现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理71有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。率）（橡胶与金属粘合强度恒定压缩永久变形橡胶曲挠性能耐清洗剂性能性能拉伸长长率变拉伸强伸强度变化率、热空气老化耐臭氧脆性温度断伸长伸拉伸强伸强第6页表3有效值截取方法序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1空气弹簧刚度检测或或单位N/MM2几何尺寸或或单位MM3气密性或或单位KPA4辅助弹簧定速度载荷位移特性或或单位KN/MM5摩擦系数或或6标记7爆破试验或或单位MPA8拉伸强度单位MPA9拉断伸长率单位10热空气老化拉伸强度变化率单位11热空气老化拉断伸长率变化率单位12恒定压缩永久变形单位13橡胶与金属粘合强度单位MPA14耐清洗剂性能单位度15帘布层间粘结强度单位N/MM16耐磨耗性能单位MM317耐油性能单位G/M28检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。第7页表4铁道客车空气弹簧检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE空气弹簧成品1空气弹簧自由状态外观B1012空气弹簧极限垂向工作载荷下的外观A1013空气弹簧压力载荷特性A101适用时4空气弹簧气密性A1015空气弹簧新品时的外形尺寸A101根据产品制造依据确定判定指标6A空气弹簧压力载荷稳定性B101适用时7空气弹簧垂向静态刚度A101根据产品制造依据确定判定指标8A空气弹簧垂向动态刚度B101适用时9A空气弹簧垂向阻尼系数B101适用时10空气弹簧水平静态刚度A10111空气弹簧最大水平位移下的外观A10112A空气弹簧水平动态刚度B101适用时13A空气弹簧扭转静态刚度B101适用时14A空气弹簧扭转动态刚度B101适用时15空气弹簧疲劳试验A10116空气弹簧疲劳后压力载荷特性B101适用时17空气弹簧疲劳后气密性A10118空气弹簧疲劳后垂向静态刚度A10119空气弹簧疲劳后水平静态刚度A10120空气弹簧疲劳试验后的外形尺寸A101根据产品制造依据确定判定指标21空气弹簧爆破试验A10122气囊帘布层间粘接强度A101第8页序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE23A气囊耐油性能A10124气囊耐磨耗性能A10125A摩擦副摩擦系数A101适用时26A摩擦副摩擦疲劳性能A101适用时27标志A101辅助弹簧28辅助弹簧定载荷下的高度A30129辅助弹簧定速度载荷位移特性A30130A辅助弹簧垂向动态刚度B301适用时31辅助弹簧静态蠕变B10132B辅助弹簧粘接强度A30133A辅助弹簧高温老化试验A101适用时34A辅助弹簧低温性能试验A101适用时胶料35拉伸强度A10136拉断伸长率A10137热空气老化（7096H）拉伸强度变化率A10138扯断伸长率变化率A11039橡胶屈挠性能A11040恒定压缩永久变形（A型，7024H，压缩25）A11041橡胶与金属粘合强度A11042耐低温性能A11043耐臭氧性能A11044耐清洗剂性能A110备注1、备注中“适用时”是指主机厂的技术协议/技术条件有明确判定依据时应进行该项目试验，如无明确判定依据，可不进行该项试验；2、序号中“A”表示该项点为可选项，是否进行这些试验参考产品制造依据；3、序号中“B”表示平板橡胶堆及沙漏橡胶堆不进行该项试验。第9页82综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数RE空气弹簧成品A类N01B类834723623512412312212101辅助弹簧A类N01B类212胶料A类N01综合判定3，0，19异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。第10页92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人董博、胡智博、卢翀、王珏。本细则由国家铁路局管理。第11页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明空气弹簧成品1空气弹簧自由状态外观BTB/T28412010第621条气囊帘线不应外露，内外表面均不应有气泡、裂口、损伤或异物掺入胶层，配合面不应有缺胶、气泡、异物混入等缺陷，标志应清晰；对于有硫化橡胶的上盖、支座、橡胶堆的橡胶表面应光滑，无异物掺人和附着，无伤痕、龟裂、气泡和剥离等缺陷；对于没有硫化橡胶的金属上盖、支座和扣环表面，不应有毛刺或可见的铸造砂孔，可产生锈蚀的金属材质表面应进行防锈处理，标志应清晰。TB/T28412010第731条常温条件下进行目测检查目测2空气弹簧极限垂向工作载荷下的外观ATB/T28412010第624条气囊不应出现撕裂、裂纹等破坏性的状态。TB/T28412010第734条空气弹簧处于静止充气状态且垂直安装，安装高度为HTHT2）MM，内部压力P13PM保持1MIN3MIN。然后检查空气弹簧外表面，气囊不应出现撕裂、裂纹等破坏性的状态。耐压试验台3空气弹簧压力载荷特性ATB/T28412010第642条符合技术规范要求。TB/T28412010第752条将空气弹簧安装在试验台上，安装高度为HTHT2，上下底面平行、处于静止充气状态。A如果技术规范中压力载荷特性是以不同在和下对应的压力值表示，则按照下列方法进行测试向空气弹簧充气，使垂向载荷达到FJ1001，待压力稳定后，记录对应的空气弹簧内部压力值，不同载荷之间以降序加载，两相邻载荷之间的测试尽量不停顿。B如果技术规范中的压力载荷特性要求以曲线形式表示，则按照下列方法进行测试先测试对应最大垂向工作载荷FM的压力PM，以压力降低顺序进行，与PM最近的压力取整数，步长为100KPA，使压力从PM降到100KPA，记录每个压力下的垂向载荷，相邻压力之间尽量不停顿。空气弹簧性能试验台第12页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4空气弹簧气密性常温ATB/T28412010第625条压力下降不应超过10KPA。TB/T28412010第735A）条常温下，空气弹簧处于静止状态，上盖与底面平行，安装高度为HTHT2MM，向空气弹簧充气使压力P13PM，并至少保持30S，然后降低空气弹簧内部压力，使P09PM，关闭充气和排气开关，保持10MIN，测量最后5MIN的压力下降量。空气弹簧性能试验台空气弹簧气密性低温TB/T28412010第625条压力下降不应超过10KPA。TB/T28412010第735B条空气弹簧处于静止状态，上盖与底面平行，安装高度为HTHT2MM，向空气弹簧充气使压力P13PM并检查管路确保密封完好，在40温度下保温24H后，调整压力使P09PM，关闭充气和排气开关，保持10MIN，测量最后5MIN的压力下降量。空气弹簧性能试验台高低温试验箱上盖、气囊之间通过扣环连接在一起的空气弹簧不进行该项试验5空气弹簧新品时的外形尺寸ATB/T28412010第631条符合技术规范要求。TB/T28412010第741条常温下，空气弹簧承受最大垂向工作载荷，待压力稳定后，测量空气弹簧的最大直径D和间隙H。空气弹簧性能试验台游标卡尺直角尺6A空气弹簧压力载荷稳定性BTB/T28412010第643条垂向载荷随位移D的相对变化量应在附录C规定的公差范围内TB/T28412010第753条测量标准高度HT下对应内压PJ的载荷，然后使空气弹簧分别达到HTDJ、HT、HTDJ、HT的高度，公差为2MM，达到期望的高度后，压力保持在PJ，记录空气弹簧在每个高度时的垂向载荷。空气弹簧性能试验台7空气弹簧垂向静态刚度ATB/T28412010第6412条符合技术规范要求。TB/T28412010第75122条试验速度为505MM/S，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的垂向静态刚度，不同振幅应以升序进行测试，两相邻的测试间隔为2MIN3MIN。振幅A5MM，10MM，15MM，20MM，DM，20MM以后的增量为10MM，采用振幅A10MM的结果对垂向静态刚度进行评判，其他振幅下的结果仅供用户参考。空气弹簧刚度试验台第13页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8A空气弹簧垂向动态刚度BTB/T28412010第6415条符合技术规范要求。TB/T28412010第75132条试验频率根据技术规范确定，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的垂向刚度，不同振幅以升序进行测试，相邻的测试间隔为2MIN3MIN。空气弹簧刚度试验台9A空气弹簧垂向阻尼系数BTB/T28412010第644条符合技术规范要求。TB/T28412010第754条对于任一个垂向载荷，测试不同振幅下的吹响阻尼系数，不同激励振幅应以升序进行测试，两相邻的测试间隔为2MIN3MIN。蠕变试验台10空气弹簧水平静态刚度ATB/T28412010第6413条符合技术规范要求。TB/T28412010第75123条试验速度为505MM/S，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的水平刚度，不同振幅应以升序进行测试，两相邻的测试间隔为2MIN3MIN。振幅包括当DM20MM时，振幅A5MM、10MM、DM，增量为5MM；当DM20MM时，振幅A5MM、10MM、15MM、20MM、DM，20MM以后的增量为10MM。采用振幅A10MM的结果对水平静态刚度进行评判，其他振幅下的结果仅供用户参考。空气弹簧刚度试验台11空气弹簧最大水平位移下的外观ATB/T28412010第622条气囊不应出现明显的褶皱或脱层，但允许在最大水平位移时气囊出现轻微的波浪形态，并进行气密性检查，相对无水平位移时压力下降量不应超过10KPA。TB/T28412010第732条试验高度不超过标准高度，垂向载荷不大于07倍最小垂向工作载荷（空车时载荷），当空气弹簧达最大水平位移后保持1MIN3MIN，检查整个空气弹簧外观，尤其是观察气囊是否有打褶的现象。空气弹簧刚度试验台12A空气弹簧水平动态刚度BTB/T28412010第6416条符合技术规范要求。TB/T28412010第75133条试验频率根据技术规范确定，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的水平刚度，不同振幅以升序进行测试，相邻的测试间隔为2MIN3MIN。空气弹簧刚度试验台13A空气弹簧扭转静态刚度BTB/T28412010第6414条符合技术规范要求。TB/T28412010第75124条对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同扭转振幅下的扭转刚度，不同振幅以升序进行测试，相邻的测试间隔为2MIN3MIN。空气弹簧刚度试验台14A空气弹簧扭转动态刚度BTB/T28412010第6417条符合技术规范要求。TB/T28412010第75134条试验频率根据技术规范确定，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同扭转振幅下的扭转刚度，不同振幅以升序进行测试，相邻的测试间隔为2MIN3MIN。空气弹簧刚度试验台第14页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明15空气弹簧疲劳试验ATB/T28412010第626条以下任何一条不符合，则判定不合格A气囊外表面均不应出现撕裂、鼓包、帘线外露等缺陷，不应出现帘布层脱层现象；B完成一半疲劳循环后，气囊外表面不应出现裂纹；完成全部疲劳循环后，内外表面裂纹长度不应超过10MM；C气囊内外表面不应出现帘线和子口钢丝圈断裂现象；D辅助弹簧不应出现金属断裂缺陷；E辅助弹簧橡胶与金属的粘接部位剥离深度不应超过2MMF空气弹簧的承载力、垂向刚度、水平刚度和最大外形尺寸应符合技术规范的要求；G空气弹簧的爆破压力应符合627的规定。TB/T28412010第7362条在最大垂向工作载荷下，以空载时空气弹簧间隙为振幅，频率05HZ30HZ范围内，进行垂向振动1106次循环。疲劳试验台TB/T28412010第7363条在最大垂向工作载荷和安装高度下，以30MM为振幅，频率在05HZ30HZ范围内，进行水平方向振动2105次循环。TB/T28412010第7364条对空气弹簧水平加载，使其产生循环往复运动，以模拟车辆在曲线轨道上运行时，空气弹簧在车体与转向架之间的相对运动。空气弹簧往复运动的振幅按照下面公式计算ALBLB/RC，式中RC为线路曲线半径，根据技术规范要求确定，如果技术规范没有明确要求，取180M；扭转疲劳试验过程中，当气囊表面温度超过40时，可采取风冷处理或者降低试验频率的措施。第15页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16A空气弹簧疲劳后压力载荷特性BTB/T28412010第642条符合技术规范要求。TB/T28412010第752条将空气弹簧安装在试验台上，安装高度为HTHT2，上下底面平行、处于静止充气状态。A如果技术规范中压力载荷特性是以不同在和下对应的压力值表示，则按照下列方法进行测试向空气弹簧充气，使垂向载荷达到FJ1001，待压力稳定后，记录对应的空气弹簧内部压力值，不同载荷之间以降序加载，两相邻载荷之间的测试尽量不停顿。B如果技术规范中的压力载荷特性要求以曲线形式表示，则按照下列方法进行测试先测试对应最大垂向工作载荷FM的压力PM，以压力降低顺序进行，与PM最近的压力取整数，步长为100KPA，使压力从PM降到100KPA，记录每个压力下的垂向载荷，相邻压力之间尽量不停顿。空气弹簧性能试验台17空气弹簧疲劳后气密性（常温）ATB/T28412010第625条压力下降不应超过10KPA。TB/T28412010第735A条常温下，空气弹簧处于静止状态，上盖与底面平行，安装高度为HTHT2MM，向空气弹簧充气使压力P13PM，并至少保持30S，然后降低空气弹簧内部压力，使P09PM，关闭充气和排气开关，保持10MIN，测量最后5MIN的压力下降量。空气弹簧性能试验台高低温试验箱18空气弹簧疲劳后垂向静态刚度ATB/T28412010第6412条符合技术规范要求。TB/T28412010第75122条试验速度为505MM/S，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的垂向静态刚度，不同振幅应以升序进行测试，两相邻的测试间隔为2MIN3MIN。振幅A5MM，10MM，15MM，20MM，DM，20MM以后的增量为10MM，采用振幅A10MM的结果对垂向静态刚度进行评判，其他振幅下的结果仅供用户参考。空气弹簧刚度试验台19空气弹簧疲劳后水平静态刚度ATB/T28412010第6413条符合技术规范要求。TB/T28412010第75123条试验速度为505MM/S，对于任一个垂向载荷，加载公差为1，如果测试不同振幅下的水平刚度，不同振幅应以升序进行测试，两相邻的测试间隔为2MIN3MIN。振幅包括当DM20MM时，振幅A5MM、10MM、DM，增量为5MM；当DM20MM时，振幅A5MM、10MM、15MM、20MM、DM，20MM以后的增量为10MM。采用振幅A10MM的结果对水平静态刚度进行评判，其他振幅下的结果仅供用户参考。空气弹簧刚度试验台第16页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明20空气弹簧疲劳试验后的外形尺寸ATB/T28412010第632条对应最大水平位移的R1，R2，H1，H2应符合技术规范的规定。TB/T28412010第742条常温下，空气弹簧承受最大垂向工作载荷，待压力稳定后，施加水平位移10MM、20MMDM，20MM以后的增量为15MM，公差为20，顺序按照位移增加的过程进行，达到每一个位移后保持，测量R1、R2、H1、H2。空气弹簧性能试验台游标卡尺直角尺21空气弹簧爆破试验ATB/T28412010第627条爆破压力不应小于3倍的最大工作压力，且最小值不应小于16MPA。TB/T28412010第737条常温下，空气弹簧垂直静态对称放置，安装高度为HTHT2MM，以低于05MPA/MIN的速度持续缓慢地向气囊内充入水，压力上升过程中不应停顿保压，直到气囊爆破或压力超过627规定的最低限度值，记录爆破压力或最终达到的压力。爆破试验台22气囊帘布层间粘接强度ATB/T28412010第623条6N/MMGB/T5322008疲劳试验后的成品取样，试样宽度25MM，并有足够的长度，能够使测试过程中分离长度至少100MM。拉伸速度50MM/MIN，试样3个，取中位值。电子万能材料试验机23A气囊耐油性能ATB/T28412010第614条单位面积重量变化量230G/M2GB/T16902010TB/T28412010第724条疲劳试验后成品取样，试样为直径60MM的圆形试片，油液IRM902，试验条件7072H，试样3个，称量浸泡前后的质量，计算单位面积重量变化量，取中位值。热空气老化箱，分析天平第17页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明24气囊耐磨耗性能ATB/T28412010第616条200MM3GB/T98672008TB/T28412010第725条疲劳试验后的成品取样，圆柱直径16MM，厚度至少6MM，用10N的垂直作用力将试样紧压在滚筒上，磨损40M时自动停机。称量实验前后的质量和试样密度，计算磨耗量，取平均值。辊筒式磨耗机25A摩擦副摩擦系数ATB/T28412010第661条空气弹簧上盖与磨耗板之间的摩擦系数不大于技术规范限度值TB/T28412010第771条常温下，施加垂向载荷FL，以5MM/S的速度和振幅A进行水平振动，先进行10个周期的预循环，记录第11个循环的载荷位移数据，对两个方向的水平力值取绝对值后平均，平均值与垂向载荷的比值为摩擦系数。空气弹簧刚度试验台26A摩擦副摩擦疲劳性能ATB/T28412010第662条疲劳试验结束后，检查摩擦副上下表面，两个表面均不应出现磨耗沟槽，下摩擦副剩余磨耗高度不应小于原始设计的2/3；对于上盖上的摩擦副与上盖不是一体的结构，摩擦副与上盖应连接牢靠，不应松动，焊点不脱焊；下摩擦副的磨耗板固定螺栓应完好，不应松动或剪断；疲劳试验后，再进行摩擦系数试验，数值应符合技术规范要求。TB/T28412010第772条常温下，把空气弹簧上盖和辅助弹簧安装在一起，施加最大垂向工作载荷FM，以01HZ05HZ的任一频率，振幅10MM进行72万个循环的摩擦疲劳试验；然后以振幅30MM进行18万个循环的摩擦疲劳试验。空气弹簧刚度试验台27标志ATB/T28412010第91条每一个空气弹簧都应有清晰耐久的标志，标志的内容为供应商商标；如果供应商有多个制造工厂，还应有制造工厂代号；产品型号；生产日期（包括年、月或年、周）唯一的生产序列号；用户要求的其他信息。TB/T28412010第91条目测目测第18页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明辅助弹簧28辅助弹簧定载荷下的高度ATB/T28412010第651条符合技术规范要求。TB/T28412010第761条进行4个循环的加载试验，载荷从0到125FM，前3个循环时间周期为30S60S，第4个循环时周期为60S120S。从第4个循环开始记录数据，在第4个循环的载荷卸载阶段，当载荷达到期望的FJ时，停留并保持（102）S，测量定载荷FJ下的高度HAF。定载荷下的高度HAF符合技术规范的要求，推荐公差见附录C。在最大载荷125FM之前，载荷位移曲线不应出现急剧上升的情况。静刚度试验机29辅助弹簧定速度载荷位移特性ATB/T28412010第652条符合技术规范的要求。TB/T28412010第762条进行3个循环的加载试验，载荷从0到125FM，每个加载循环所需时间在30S60S。从第3个循环开始记录数据，在曲线上升段，找到期望评价的载荷点，辅助弹簧在该点的垂向刚度按照公式KSF2F1/D2D1计算得到，其中F1099FJ，F2101FJ，D1，D2为F1，F2对应的位移值。静刚度试验机30A辅助弹簧垂向动态刚度BTB/T28412010第653条符合技术规范的要求。TB/T28412010第763条在期望的载荷FL下，以确定的频率FL和振幅AL进行动态测试，记录垂向载荷位移数据蠕变试验台31辅助弹簧静态蠕变BTB/T28412010第654条符合技术规范的要求。TB/T28412010第764条技术规范中应明确进行蠕变试验的载荷FC，如果没有明确，推荐按照FC05F005F132F23计算蠕变载荷。按照761的试验过程测量在载荷的高度，以此时为时间零点，始终保持载荷为常数，开始记录辅助弹簧高度随时间的变化过程。蠕变时间取决于蠕变的稳定时间，当最近24H的时间段内的蠕变小于第1H到第24H蠕变量的10时，蠕变试验可以结束。蠕变试验台第19页附表铁道客车空气弹簧产品监督抽查检验内容及检验方法续序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明32B辅助弹簧粘接强度ATB/T28412010第655条辅助弹簧橡胶金属之间不应出现撕裂、裂纹等缺陷；橡胶表面不应出现局部拉断现象。TB/T28412010第765条给辅助弹簧施加试验载荷，并保持3MIN，辅助弹簧橡胶金属之间不应出现撕裂、裂纹等缺陷并且橡胶表面不应出现局部拉断现象。静刚度试验机33A辅助弹簧高温老化试验ATB/T28412010第656条辅助弹簧橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶等缺陷；高温老化前后的垂向刚度变化量应符合附录C给出的限度值。TB/T28412010第766条辅助弹簧放置到（702）的环境箱中14D后检查表面状态及测试垂向刚度。静刚度试验机高低温试验箱34A辅助弹簧低温性能试验ATB/T28412010第657条辅助弹簧橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶等缺陷；高温老化前后的垂向刚度变化量应符合附录C给出的限度值。TB/T28412010第767条辅助弹簧承受F0载荷，放置到402的环境中24H，然后测试刚度。静刚度试验机高低温试验箱胶料35拉伸强度ATB/T28412010第81条胶囊内层橡胶15