GTCC-032-2016 铁路桥梁球型支座铁路产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号GTCC0322016铁路桥梁球型支座2016年04月21日发布2016年05月01日实施国家铁路局第1页铁路桥梁球型支座产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围铁路桥梁球型支座包括普通球型支座、调高球型支座和减隔震球型支座。本细则仅规定了普通球型支座和调高球型支座产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路桥梁球型支座的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T33202013铁路桥梁球型支座GB/T201232006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T201252006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T22812010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1345222008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T49562003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T101252012人造气氛腐蚀试验盐雾试验3抽样31抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量及要求见表1。第2页表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注9件（含备样4件）抽样基数不少于10孔（DX、ZX、HX、GD支座各1件为1孔）三层复合板试样一组支座生产企业抽样说明1）球型支座抽取DX、ZX、HX、GD支座各1件，另抽取GD支座1件辅助试验。锚栓15件。抽取备样DX、ZX、HX、GD支座各1件，封存于被抽样单位。2）三层复合板试样7524MM试件6个，120MM20MM24MM试件2个，15MM15MM24MM试件2个。3）在用户抽样时，不作基数要求。32抽样地点可在用户或生产企业抽取。33抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法（国铁科法201433号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的、近两年内生产的产品。4检验条件41检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。42检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表2。第3页表2检验用仪器仪表及设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1压剪试验机竖向5000KN水平1000KN转动力矩200KNMI级2磨耗试验机竖向500KN水平20KNI级3三坐标测量仪X轴1000MMY轴1000MMZ轴700MM0001MM4涂层测厚仪1000M1M5游标卡尺1000MM002MM6游标卡尺150MM001MM7深度卡尺200MM001MM8塞尺002MM10MM001MM9千分表10MM0001MM10百分表30MM001MM11磁性测厚仪01500MM01MM12盐雾试验箱室温900C10C13碳硫分析仪C04S004C00005002S00003000314ICP原子发射光谱仪1215万能材料试验机0600KN1级16冲击试验机0300J01J17超声波探伤仪090DB18千分尺025MM001MM19分析天平0200G0001G20电子万能材料试验机030KN121球压痕硬度计43使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写借用外部仪器设备登记表。第4页5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序61检验前准备工作611检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。612检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。613对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。62项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行支座防腐涂层厚度支座装配尺寸不锈钢板球面轮廓度支座力学性能铸钢件超声波探伤钢件化学成分、钢件机械性能、滑板物理机械性能锚栓外形尺寸锚栓涂层厚度锚栓防腐性能、锚栓拉伸性能三层复合板层间结合牢度、三层复合板压缩永久变形、三层复合板初始静摩擦系数63检验操作程序631检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。632检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。633检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。634检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。635检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂第5页改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。64检验结束后的处理641检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。642检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理71有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3有效值截取方法序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1支座竖向承载力试验2活动支座摩擦系数试验3支座转动力矩试验4填充式调高支座密封性性能试验5不锈钢板平面度6不锈钢板球面轮廓度7不锈钢板焊接质量8上支座板长宽9上支座板螺栓孔中心距10下支座板长宽11下支座板螺栓孔中心距12防护涂层厚度13滑板储脂槽尺寸及排列14滑板与基层钢件凹槽组装间隙15滑板外露高度16支座总高17支座组装间隙第6页序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注18组装后上下座板的平行度19滑板初始静摩擦系数20滑板线磨耗率试验21三层复合板初始静摩擦系数22锚栓涂层厚度23锚栓防腐性能24钢件化学成分或或或或不同元素按照标准要求执行25钢件机械性能拉伸性能或或按照标准要求执行冲击吸收能量或至少保留2位有效数字26锚栓拉伸性能或或按照标准要求执行27铸钢件超声波探伤28滑板物理机械性能密度拉伸强度断裂拉伸应变拉伸弹性模量球压痕硬度（H132/60）29三层复合板层间结合牢度30三层复合板压缩永久变形8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。81单项判定A、B类不合格判定方案为N；AC，RE；其中“N”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“AC”为合格判定数，“RE”为不合格判定数。其判定方案见表4。第7页表4球型支座检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE1支座竖向承载力试验A4012活动支座摩擦系数试验A2013支座转动力矩试验A4014填充式调高支座密封性性能试验A4015不锈钢板平面度B3126不锈钢板球面轮廓度A4017不锈钢板焊接质量A4018上支座板长宽B4129上支座板螺栓孔中心距A40110下支座板长宽B41211下支座板螺栓孔中心距B41212防护涂层厚度A40113滑板储脂槽尺寸及排列B41214滑板与基层钢件凹槽组装间隙A40115滑板外露高度A40116支座总高B41217支座组装间隙A40118组装后上下座板的平行度B41219滑板初始静摩擦系数A10120滑板线磨耗率试验A10121三层复合板初始静摩擦系数A10122三层复合板层间结合牢度A10123三层复合板压缩永久变形A10124滑板物理机械性能密度A101拉伸强度断裂拉伸应变拉伸弹性模量仅适用于改性超高分子量聚乙烯板球压痕硬度（H132/60）第8页序号检验项目不合格类别样品数量N判定方案备注合格判定数AC不合格判定数RE25钢件化学成分铸件化学成分A101仅适用于钢件包含铸件的支座26钢板化学成分A101仅适用于钢件包含钢板的支座27锻件化学成分A101仅适用于钢件包含锻件的支座28钢件机械性能铸件机械性能A101仅适用于钢件包含铸件的支座29钢板机械性能A101仅适用于钢件包含钢板的支座30锻件机械性能A101仅适用于钢件包含锻件的支座31铸钢件超声波探伤A101仅适用于钢件包含铸件的支座32锚栓外形尺寸B30133锚栓涂层厚度A30134锚栓防腐性能A30135锚栓拉伸性能A10182综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数AC不合格判定数REA类NA01B类823712612512412312201第9页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行91核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。92对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人赵柯、任国强。本细则由国家铁路局管理。第10页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1支座竖向承载力试验ATB/T33202013第511条在竖向设计承载力作用下H200MM竖向压缩变形2MM；H200MM竖向压缩变形1且4MM。TB/T33202013附录C检验荷载为设计承载力的15倍，分10级加载，每级稳压2MIN,达到检验荷载稳压3MIN，记录数据，往复3次。压力试验机百分表H为支座总高2活动支座摩擦系数试验ATB/T33202013第515条常温（2560）003低温（4025）005TB/T33202013附录D使用双剪装置,在设计荷载的垂直压力下,施加水平荷载,测得第二次至第五次滑动系数,并求其其平均值。压力试验机、双剪装置、传感器、千斤顶、百分表等3支座转动力矩试验ATB/T33202013第514条第517条附录E转角002RAD转动力矩MMTB/T33202013附录E支座转动力矩试验时先对支座施加竖向设计荷载，然后用千斤顶施加转动力矩，直至支座发生转动后千斤顶卸载，记录支座发生转动瞬间千斤顶最大荷载，计算支座转动力矩。试验连续进行3次，取3次最大值作为支座实测转动力矩。压力试验机、压转装置、传感器、千斤顶、百分表等4填充式调高支座密封性性能试验ATB/T33202013第518条密封良好，无泄露、堵塞。TB/T33202013附录F荷载加至检验荷载后保持荷载；压注二甲基硅油至支座提升至设计调高量；关闭阀门，保持10MIN检查各部位有无泄露。压力试验机百分表千斤顶5不锈钢板平面度BTB/T33202013第532条焊接后不锈钢板表面的平面度公差不应超过滑板直径（或对角线长度）的003和02MM中的较大者。用水平尺贴紧后用塞尺测量。水平尺塞尺6不锈钢板球面轮廓度ATB/T33202013第532条焊接后不锈钢板表面的球面轮廓度公差不应超过滑板直径（或对角线长度）的003和02MM中的较大者。用三坐标测量仪测量，通过测量坐标点拟合曲面，记录所测坐标点与曲面的最大距离。三坐标测量仪7不锈钢板焊接质量ATB/T33202013第543条表面应平整、光洁，不应有分层、鼓泡、褶皱和影响使用性能的机械损伤。焊接后不锈钢板应与基层钢板密贴，表面不应有褶皱。目测8上支座板长宽BTB/T33202013第534条GB/T18042000的M级和图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360（参考梁部接口尺寸）、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD中相关要求用游标卡尺测量上支座板两侧长度。游标卡尺9上支座板螺栓孔中心距A用游标卡尺测量3个边及2个对角线。游标卡尺10下支座板长宽B用游标卡尺测量下支座板两侧长度。游标卡尺11下支座板螺栓孔中心距B用游标卡尺测量3个边及2个对角线。游标卡尺第11页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12防护涂层厚度ATB/T33202013第551条TB/T15272011规定的第六套涂装体系和图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD中相关要求GB/T1345222008测量上下支座板的侧面，共8个基准面，每基准面测量5点，取其算数平均值作为测量结果。涂层测厚仪13滑板储脂槽尺寸及排列BTB/T33202013第5312条05MM用游标卡尺测量。游标卡尺14滑板与基层钢件凹槽组装间隙ATB/T33202013第5311条05用卡尺测量，任何位置都应符合要求。塞尺15滑板外露高度ATB/T33202013第515条滑板直径600MM时300滑板直径600MM时500用高度尺在滑板周边测四点取平均值，四个测点目测大致均匀分布。高度卡尺16支座总高BTB/T33202013第568条P10000KN时2MM10000P50000KN时3MM50000P100000KN时4MM用游标卡尺测4角高度取平均值。游标卡尺P为竖向设计承载力17支座组装间隙ATB/T33202013第566条P10000KN时03MM07MM10000P50000KN时03MM10MM50000P100000KN时03MM12MM用塞尺测量四角。塞尺P为竖向设计承载力18组装后上下座板的平行度BTB/T33202013第565条支座组装后上、下支座板的平行度不应大于长边的2支座安放在平台上，测四角的高度，最大值和最小值的差值与边长的比值。游标卡尺19滑板初始静摩擦系数ATB/T33202013第5212条聚四氟乙烯板初始静摩擦系数0012改性超高分子量聚乙烯板初始静摩擦系数0008TB/T33202013附录A硅脂润滑、常温条件下与镜面不锈钢对磨，试样施加规定的压应力，预压1H，滑动速度04MM/S，滑动距离10MM。采集试样滑动瞬间的最大静摩擦力，取三次试验的平均值。磨耗试验机20滑板线磨耗率试验ATB/T33202013第5212条聚四氟乙烯板线磨耗率15改性超高分子量聚乙烯板线磨耗率5单位M/KMTB/T33202013附录A硅脂润滑、常温条件下与镜面不锈钢对磨，在规定的压应力下按照正玄波滑动S10MM，累积滑动规定的距离。线磨耗率由试验前后试件重量损失计算确定。磨耗试验机电子天平第12页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明21三层复合板初始静摩擦系数ATB/T33202013第525条初始静摩擦系数应满足试样在65MPA压应力下的初始静摩擦系数不大于02。TB/T33202013附录B常温，与镜面不锈钢对磨，加65MPA的压应力，滑动速度04MM/S，滑动距离10MM。采集试样滑动瞬间的最大静摩擦力，取三次试验的平均值。磨耗试验机22三层复合板层间结合牢度ATB/T33202013第525条不应有脱层、剥离，表层的改性聚四氟乙烯不断裂。TB/T33202013附录B试样尺寸120MM20MM24MM，数量1个，试验前在23环境中调节24H以上，通过两块R5圆角的专用夹具夹紧试样，首先朝改性聚四氟乙烯面层方向弯曲60，然后再朝铜背板方向弯曲60，重复5次，每弯曲1次后，需观察试样情况。23三层复合板压缩永久变形ATB/T33202013第525条003MMTB/T33202013附录B试样尺寸15MM15MM24MM，数量1个，测量厚度3次，取平均值，将试样平置于试验机上，缓慢加载至试样正压力达到280MPA，停留10S，然后缓慢卸载，30MIN后在相同部位再测量3次，取平均值，计算前后厚度之差。液压万能材料试验机24滑板物理机械性能ATB/T33202013第5211条项目聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板在成品支座中抽取滑板23件进行检验。密度214G/CM3220G/CM3093G/CM3098G/CM3GB/T103312008A法，试样光滑、无凹陷，尺寸应保证在样品和容器之间产生足够的间隙，质量1G，称取空气中、浸渍液中试样质量，计算密度，试样3个，取平均值。分析天平/1MG拉伸弹性模量/680MPA1020MPAGB/T104032006采用5型试样，厚度2MM，裁刀裁取宽度6MM，测量试样中部厚度3点，取平均值。拉伸速度1MM/MIN，试样5个，结果取平均值。电子万能材料试验机/1拉伸强度30MPA30MPAGB/T104032006采用5型试样，厚度2MM，裁刀裁取宽度6MM，测量试样中部厚度3点，取平均值。拉伸速度50MM/MIN，试样5个，结果取平均值。电子万能材料试验机/1断裂拉伸应变300250球压痕硬度（H132/60）230MPA330MPA264MPA396MPAGB/T339812008试样尺寸50MM50MM4MM，2块，试验负荷132N，时间60S，相隔10MM以上，距边缘10MM以上，取10个硬度值的平均值。球压痕硬度计第13页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明25钢件化学成分铸件化学成分ATB/T33202013第524条按相应设计图规定的检验牌号检验C、S、SI、P、MN、NI中的项目，其中NI仅适用于牌号为ZG20MN的钢件。符合标准GB/T6991999、GB/T7002006、GB/T113522009、GB/T15912008、JB/T64022006及图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD中相应牌号材料要求。GB/T201232006GB/T201252006JHZF012011在一个活动支座上座板或下座板实体切割化学分析试样，用台钻钻取屑状样，然后按照GB/T201232006称量约05G试样，经高频燃烧后测定C、S的含量，测量两次，取平均值。按照GB/T201252006或JHZF012011称量试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱测定的其它含量，测量两次，取平均值。化学成分偏差符合GB/T2222006。碳硫分析仪ICP原子发射光谱仪仲裁试验采用化学法26钢板化学成分A27锻件化学成分A28钢件机械性能铸件机械性能ATB/T33202013第524条按相应设计图规定的检验牌号检验RM、REH/REL/RP02、A、Z、KV2/KU2中的项目。铸钢件应达到标准GB/T113522009、JB/T64022006及图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD中相应牌号规定要求的80（拉伸性能技术要求计算后按GB/22812010相关要求修约，冲击吸收能量技术要求计算后修约至1J）。钢板、锻件应符合标准GB/T6991999、GB/T7002006、GB/T15912008及图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD中相应牌号材料要求。GB/T22812010GB/T2292007在一个活动支座上座板或下座板实体制取拉伸试样、冲击试样各3件。拉伸试样标距50MM，直径10MM。铸钢件取样部位距边缘20MM，3件拉伸试样全合格判试验合格；2件试样不合格判试验不合格；试验结果中出现1件试验结果低于要求；则再制取2件拉伸试样，再次制取的试样试验结果如全部合格，判试验合格。计算3件冲击试样试验结果平均值，其中允许最多只有1件试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。当试样断口上有肉眼可见（可用5倍放大镜观测）的缺陷时，该试样不计结果，需补做试验。钢板拉伸试样横向取样，冲击试样根据标准相关要求取样，锻件取样不考虑方向。拉伸试验结果均应符合相关要求，计算3件冲击试样试验结果平均值，该值应符合相关要求；允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70。拉伸试验采用GB/T2281中方法B，加载速率为10MPAS120MPAS1。万能材料试验机/不低于1级冲击试验机/01J29钢板机械性能A锻件机械性能30第14页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明31铸钢件超声波探伤ATB/T33202013第5242条铸钢件质量等级不低于2级GB/T723312009按GB/T723312009进行超声波探伤。超声波探伤仪32锚栓外形尺寸B图纸TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、TJGZQ8360GD、TJGZLXQHX、TJGZLXQZX、TJGZLXQDX、TJGZLXQGD符合图纸通桥（2007）8160、通桥（2007）8360（参考梁部接口尺寸）、通桥（2009）8361、TJQZ通桥8160、TJQZ8360、TJQZ通桥8361、TJGZQ8160HX、TJGZQ8160ZX、TJGZQ8160DX、TJGZQ8160GD、TJGZQ8360HX、TJGZQ8360ZX、TJGZQ8360DX、