高温传感器在钢厂中的应用

,梅特勒托利多高温传感器在冶金行业的应用,传感器事业部,连铸工艺分析2.钢水自动称量系统的设计方案3.MTCZ高温传感器介绍,连铸工艺分析,传统的型材生产必须先把钢水铸成钢绽,再重新烧红钢绽,通过粗轧,精轧等一系列工艺过程,才能得到工程上需要的钢板、钢圆、及各种型材。连铸成型工艺舍掉了反复的工艺过程,使钢水通过连铸挤压口,用水管冷却,直接制成各种型材粗胚,并紧接加工轧制,得到了各种需要的成品。,三套在线自动计量系统,车载钢包电子计量系统：监控炉口注入钢包的钢水的液位并对送往连铸工段的钢水净重进行计量。（车载钢包输入装置）回转台电子大包计量系统：控制大包内不断降低的钢水液位，并在渣层快接近注口时停止注入。（立柱回转双臂装置）中间钢包电子计量系统：不断显示储存的钢水液位，以控制连铸过程的连续进行。,钢水液位控制系统的设计方案工况分析（以回转台钢包液位控制系统为例）起重机吊起百余吨的钢包在空中运行,然后放到回转大梁的钢包支座的称量箱上去。操作人员在吊车驾驶房内凭目测对位入座。不难想象,在这放钢包入位的过程中,下述恶劣工况是必然存在的。,承重梁,限位装置,传感器,钢包,横向导向装置,回转台,钢包,入位、对位困难：钢绳吊着庞大的钢包在空中运行全凭儿十米外工人的目测巨大的水平冲击力：钢包吊耳绝不可能是水平的同时落到四个支承球面上,而斜面放下的结果也会产生巨大水平冲击,以至把传感器损坏巨大的垂直冲击力：成百吨的钢包放下时,其垂直冲击峰值仍是巨大的,在频繁的吊运作业中,只要有一次操作欠妥,其垂直冲击力足以毁坏传感器,高温威胁：1、高温钢包吊耳的热传导；2、中间钢包钢水高温辐射（主要因素）；传感器表面温度可以达到200左右陡峭的温度梯度：投产初期,或停产后重新启动,必然有一个从室温迅速升温到200的过程,这段时间内,弹性体内部会存在陡峭的温度梯度,它会引起传感器零点温漂和灵敏度温漂钢水溶渣外溢损坏：一旦因刹车、启动、碰撞或其它故障使钢水外溅或溢出,则会不可抗拒地烧断电缆和损坏传感器,称量装置设计针对这一特点，把钢包吊耳的支承座改造成为称量箱，左右两台称量箱安装在回转台的两根悬臂梁上或钢包车的两侧支承台上，对钢包进行称量。钢水包作为钢水的装载容器，有其独特的外形：大直径的钢壁容器内砌耐火砖，两侧设有吊运吊耳，吊耳搁置在回转台大梁或钢包车大梁的称量箱上。,结构特点大梁上设有的接近导向装置，为钢包下行导向和限位称量箱盖板上设有最终导向装置,保证钢包的重量全部落在称量箱上称量箱用厚钢板焊制而成，足够抵抗溢流钢水对传感器的伤害称量箱内三根导柱导套把承重大梁与底座连接，钢包下落时产生的水平冲击力由导柱导套承担。更换传感器时不用拆吊称量箱。更换传感器时不用变动电缆。,电缆布设和信号传输方式回转台立柱顶端安装无线发射仪表；立柱装蓄电池提供传感器激励电压和无线发射仪表的电源车载钢包运动距离短时，可以用挂帘拖缆的传输方式；当钢包车运行距离长时，可用无线传输方式解决称重信号的传输,其他称量方式行车电子秤：装满铁水或钢水的钢包用大吨位行车吊运钢轨式传感器构成的静态轨道衡：把钢轨式传感器串接在原运行钢轨上，并对其下面的混凝土基础进行专门的处理，即可对钢包车进行静态定位称量和动态称量,钢轨式传感器构成的静态轨道衡避开冲击和辐射高温费用较低对停车位的要求较高一旦发生钢水溢出等意外故障，传感器难免损坏,回转台电子大包秤,接近导向装置,MTCZ高温传感器的介绍,高温传感器使用环境恶劣，工作环境温度高；温度梯度变化剧烈，钢包就位时会对传感器产生巨大的瞬时冲击，钢水浇注时会产生大量灰尘，腐蚀性气体等普通的康铜应变片、焊锡、贴片胶、引线和电缆更本无法适应补偿温度范围跨越100度以上，普通补偿方式无法适应,耐高温元器件的选择采用进口卡玛合金温度自补偿应变片，玻璃纤维增强降低了胶基在高温下的收缩采用进口耐高温焊锡、进口耐高温贴片胶、进口耐高温引线和高温电缆，保证传感器内外部的引线及其连接的安全性能采用进口保护面胶，在高温下仍然具有良好的附着性能和很小的收缩性,合理的设计和工艺，特殊的补偿手段采用特殊的隔热材料加上合理的称量箱设计，尽量减小温度梯度的冲击严格控制加工尺寸和热处理工艺。进行严格的稳定化处理，采用特殊的固化工艺采用计算机循环检测、数据采集和处理系统进行补偿，确保以20/0.5h速度升温，最大零点漂移0.01F.S/,主要技术指标：,容量：15t、20t、30t、50