住宅楼及地下停车库水暖施工方案.doc

目录一 编制依据二 工程概况 1给水系统 2排水系统 3卫生设备 4采暖系统 5人防通风 6室内消防三 施工布置 1工期及质量目标 2管理及质量保证体系 3施工进度 4施工劳动力、机具及技术准备四 各分项工程主要施工方法及技术 套管及预留洞 1. 给水系统安装 2. 消火栓安装 3. 排水系统安装 4. 卫生设备安装 5. 采暖系统安装五 质量保证措施六 技术管理七 加强技术管理，降低成本措施八 安全消防措施九 成本保护一 编制依据 1.采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82） 2.通风与空调工程施工及验收规范 （GBJ50243-97） 3.建筑安装分项施工工艺规程DBJ01-26-96 4.新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1 5.新建集中供暖住宅分户热计量设计规程DBJ01-605-2000 6.建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98 7.给排水标准图集90S342、90S161、90S341 8.华北标准办公室通用图集91SB1-4 9.市监督站036文件 10.XX住宅楼工程A、B、C栋及地下车库施工图纸二工程概况： 本工程西三环XX内，设计为A、B、C栋住宅楼及地下停车库。其中A栋地下二层、地上18层。B、C栋地下一层含夹层, 地下二层为人防层，层高3.000 m，夹层2.2 m，地上层高2.7 m，总建筑面积为 m2 ,设计为给排水、卫生、采暖、通风及消防系统。1.给排水系统：1.1地下及地上1-4层，由城市自来水管网供水至各个用水点，5-18层由地下二层生活加压变频调速设备送至各个用水点。1.2地下二层设人防战备生活饮用水箱。1.3给水引入管采用给水球墨铸铁管、胶圈连接，其它部分采用钢塑复合管DN80长箍连接。2.排水系统2.1排水1-18层由夹层直接排入室外化粪池，夹层及地下污水由地下污水泵提升后进入化粪池。2.2排水管、竖管及横干管采用柔性排水铸铁管、不锈钢管连接，与卫生器具连接采用UPVC排水管承插粘接。3.卫生设备、地下公共卫生洁具采用蹲式大便器，地上部分采用大便器，型号为埃高节水型CP-2547001型，洗脸盆为伊丽斯柱盆CP0585.XXX，设备安装参照给排水标准图集90S342施工。4.采暖系统：4.1住宅楼采用分户计量方式一户一表，每户独立采暖系统。系统形式为下供下回双管系统，采暖供回水干管均敷设在土建竖井内，两户供用一根立管，管井内设热表和锁闭装置。设检修门，户内设一集中分配器,系统采用放射双管水管水平串连方式，户内系统管道均埋在各层楼板后浇层的管槽内。4.2散热器采用铸铁柱翼型，型号为PTZY2,铸造规矩、无砂眼、光洁，安装方式为明装。5.人防层设通风系统，人防为5级人防,战时设滤毒式通风，清洁式通风及隔绝式通风。平时和战时全用一个送风系统，但送风不同，设火灾报警系统，指挥风机的不同启动及关闭。6.消防系统：室内消防栓水源接自车库消防系统，每层设室内消防栓,采用铝合金箱，规格650X800X200，19水枪，锦纶衬胶水龙带，带自救喉，水龙带长25m。三施工总体部署1.工期及质量目标：本工程开工日期为2003.8.1，竣工日期为2004.9.30，所有分项分部工程在合格的基础上、结构“长城杯”。2.管理及质保体系水电项目经理 暖卫工程师 电气工程师 暖卫工长 质检员 电气工长 资料员班组长 班组长 班组长 班组长3.施工进度计划4.施工人员及技术准备4.1为保证工程的工期及质量要求，劳动力配置为水暖工43人、焊工5人。4.2熟悉审核图纸，组织设计图纸会审并办理记录。 4.3确定关键工序，特殊工序，明确施工重点和难点，设置质量管理员，制定相应的质量保证措施。4.4机具准备：套丝机4台 电焊机4台 切割机3台 电锤4台 气焊工具3套 台钻2台 试压泵5台四主要施工方法及技术预留套管、预留洞地下室防水套管1给水镀锌钢管、污水铸铁管穿越地下室处均需要作防水套管，防水套管做法执行91SB3-36-I II型施工。2防水套管规格按下表执行管道尺寸DN50DN100DN150防水套管尺寸DN80DN150DN2003防水套管的预制：根据图集要求进行预制加工，套管与翼环焊缝要饱满平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。4防水套管的安装：将预制加工好的套管在浇筑混凝土之前按图纸标高、定位尺寸用钢筋与墙体钢筋焊接固定好，和定坐标、标高平正合格后一次浇注。楼板预留管道孔1在结构施工阶段，各种水暖管道穿楼板进行预留洞配合，需要预留洞的有给水立管、排水立管、透气管、雨水立管及各种卫生器具甩口。2预留洞的定位依据图纸及实际定货的卫生器具，预留洞的规格比管道大2号，具体按下表执行：管道DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN125预留洞DM40DN50DN70DN80DN125DN150DN2003预留洞的施工：预制加工临时钢套管。在结构绑钢筋时按图纸定位持崔固定好钢套管，钢套管与钢筋用铁丝固定，并核对坐标保证平正，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。在浇注混凝土的过程中，要派专人看守维护套管，跟班作业，以避免混凝土振捣时套管移位。必须按照土建时间要求拔套管，避免时间过早破坏混凝土和过晚套管拔不动。给水系统1给水系统1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温通水调试1.2干管安装安装时从总入口开始操作，按顺序加工预安装进行调直找正做好编号把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径等。所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管和固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，翻身处高点装排气阀，低点装泄水。1.3立管安装立管每层安装落地支架并抹水泥台。托吊管吊卡间距按下表：管径（mm）253240507080保温管（m）22.53344不保温管（m）3.544.55661.4支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有阀门时将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口，坐标和标高是否准确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。水表下应安装托架。支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在管槽内，找正找平后用钩钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。1.5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如果有漏裂不合格的应该再抽查20%，仍然有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应该为阀门出厂规定压力。截止阀：由于截止阀阀体内腔两侧左右不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应该使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流体流动的阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀：闸阀不宜倒装。到装时，介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰盘上切勿拴在手轮和阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。1.6管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，试验压力为0.6Mpa，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如果各接头和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不超过0.05Mpa为合格。1.7管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗用用自来水连续进行，应该保证有充足流量。出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。1.8管道防腐和保温管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：热水管道保温材料采用橡聚塑保温管。吊顶内、管井内的冷水管以及过门厅水管均做防结露。2、消火拴消防系统安装2.1工艺流程干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、水箱安装结合器安装管道试压、冲洗消火拴配件安装、管道保温系统通水调试消防管道采用焊接钢管、焊接阀门及需拆部分采用法兰连接。阀门采用明杆闸阀，公称压力1.6Mpa。消火拴阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面（800650200）120mm。快速接头用喉箍卡加一道铅丝。消火拴水龙带和水枪与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内钉上或盘圈好，以便有火警时，能迅速展开使用。2.2消防立管每层设一个地平负载卡子。2.3管道刷油：清除表皮污垢后，管道刷樟丹两道，红色调和漆两道，埋地管刷沥青漆两道。2.4管道试压：消防系统安装完毕后，全部系统做静水压试验。试验压力为1.4Mpa，压力保持2小时，无渗漏为合格。2.5管道冲洗：消防系统安装完毕后，按有关规定进行冲洗，达到水质清澈，无污物为合格。3、排水系统安装3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2安装准备根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘结前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约3060s即可粘结牢固。粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。安装完毕的管道要进行保护，以防污染。3.3干管安装首先根据设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装适应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按照粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节标高按设计要求及规范规定施工。干管安装完后应做比水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘结牢固后再按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装首先按照设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装合格后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管洞需做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装检查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做好纪录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，在进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7闭水试验、通水试验排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验。管道满水15min后，再灌蔓延需5min，液面不下降、不渗漏为合格。施工完毕的管道，必须进行严格的通水试验。3.8通球试验通球试验主要检验方法： 排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查。 横管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球畅通无阻为合格。若试球不通的。及时清理管道的阻塞物并重新试验，直到合格为止。3.9管道防结露排水横支管敷设在走道、客厅、吊顶内等处需做防结露，保温材料，按设计要求施工。4、卫生器具安装4.1材料要求卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。卫生器具配件采用节水型。卫生器具安装前应进行检验，清洗，配件与卫生器具应配套。部分卫生器具应先进行预制再安装。4.2工艺流程安装准备卫生器具安装配件安装卫生器具与墙地面缝隙处理通水试验4.3卫生器具安装工艺4.3.1浴盆安装待土建做完防水层及保护层后配合土建施工，卫生器具安装在土建专业贴完瓷砖后进行。4.3.2座便器的安装将座便器预留出水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留口放平找正，将座便器固定螺栓眼孔处划好印记，将印记做十字线。根据十字线栽好固定螺栓，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管周围抹上油灰后，将座便器对准螺栓固定好。水箱内配件组装好后连接上水管。4.3.3洗脸盆安装洗脸盆为台式暗装，需在土建大理石台面安装完后进行。洗脸盆单独设支架，在砖墙上剔凿孔洞用豆石砼栽好支架，在将洗脸盆与支架紧密固定。洗脸盆固定好后进行上下水的连接，上水管通过金属软管与双温水龙头连接，下水用S型反水弯调好角度后与预留排水口连接，缝隙用玻璃胶填实。5、采暖系统安装5.1安装工艺流程安装准备预留孔洞干管安装支管安装散热器安装支管安装水压试验热力入口装置安装系统冲洗防腐保温通暖运行5.2套管安装支、立干管穿墙一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，用油麻填实，过墙套管两端与饰面平齐，穿楼板套管顶部比地面高出20mm,底部与顶棚面平齐。并且固定牢固，管口齐平、环缝均匀。5.3干管安装干管安装从进户或分支开始，装管前检查官腔并清理干净。钢管焊接时，先把管子选好调直。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后点焊固定，矫正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。管材与法兰盘焊接时，线将管材插入法兰盘内，进行点焊，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘紧固螺栓方向要一致，长短适中。管道安装完后，进行检验，在调整吊卡螺栓、U型卡，使其松紧适度，平正垂直牢固。5.4埋地钢塑管安装参照钢塑管厂家安装要求进行安装，每米设支架一个，埋地内无接头，管道顺直，安装完成后及时做好保护措施。5.5支管安装5.5.1检查散热气安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。5.5.2配置管，直管长度超过1.5m的应加设卡子。5.6散热气安装5.6.1按施工图分段、分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表，按表进行组对和安装。5.6.2散热器组对后进行散热器的水压试验，水压试验压力1.0Mpa。5.6.3水压试验合格后，将散热器运至集中的喷漆场地，喷刷一遍防锈漆和一编银粉漆，然后集中存放待安装。5.6.4散热器安装前检查支架安装位置、坐标、标高等是否正确，强度是否达到安装要求，左右两支架是否水平，上下两支架是否垂直，支架是否能保证散热器对中，经调整合格后方可安装。散热器安装应平正垂直，平行距墙。5.7热力入口装置的安装5.7.1热力入口装置的安装在工程施工的最后阶段进行，即到建筑工程施工的外装修基本完成，外脚手架已拆除、室外采暖管沟砌筑完成后才可进行。以使热力入口装置免受损失。5.7.2在热力小室内的管道上要装有方便拆卸件，以利维修。5.7.3安装再热力入口干管上的阀门，要在安装前做水压试验，以保证其强度和严密程度满足要求。5.7.4热力入口装置与热力采暖系统共同进行系统水压试验。5.8水压试验及管道冲洗5.8.1采暖系统试验压力1.0Mpa，水压稳定5min内压力降不大于0.02MPa，无渗漏为合格。5.8.2管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。5.9防腐刷油与保温5.9.1工程所用焊接钢管、角钢在进场后，马上进行表面处锈、除油、除垢工作。管道表面除锈可用人工除锈和机械除锈两种方法。5.9.2然后进行安装前的刷油，即刷第一道防锈漆。当近期就要进行管道安装时，可将支管道的端头留出，先不刷油，管道安装试压合格后，在对管道接头处补刷防锈漆，然后才可刷面漆。5.9.3待工程装修进行到末尾时，全面刷第二道面漆（保温管道刷防锈漆）。5.9.4管道防腐应做到：管道、容器、金属支架所用的油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。5.9.5敷设在非采暖房间的管道要进行保温，保温材料按设计要求和规范规定施工。5.9.6施工时根据管道规格，将管套严格从纵向切开，套在管道上，纵向贴铝箔胶带一道，环缝处也需挤紧并贴铝箔胶带一道，纵缝的接口应在侧上方，不能设在下方。5.9.7保温时必须保证保温层的连续性，支、吊架处，穿楼、墙套管处尤其需要注意。5.9.8缠玻璃布时，应螺纹状缠绕，水平管由低向高，垂直由下向上缠卷，且应均匀，整齐。5.10通暖5.10.1首先联系好热源，根据供暖面积确定好通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。5.10.2向系统内注水，开始先打开系统最高点的放气阀，安排专人看管。慢慢打开系统灰水感管的阀门，待最高点的放气阀见水后即关闭放气阀。在开总进口供水管阀门，高点放气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。5.10.3正常供暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到手感温度一致为止。5.10.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5以上方可进行。五、质量保证措施1、加强原材料、成品、半成品等进场材料、设备的检验工作。用于工程上的材料和设备必须由厂家提供产品合格证，材质单及有关试验报告，对主材、设备及配件要逐项检查。其质量性能是否符合国家标准及设计使用要求。2、在施工中推行挂牌制，任务落实到人，责任落实到人。在任何情况下都不得借口进度而忽视质量。认真执行自检、互检、交接检制度，认真执行工艺操作规程，不颠倒工序，不减少工序，认证贯彻执行各项技术质量管理制度。3、各部位、各系统施工完毕，必须及时上报，会同工长及有关人员进行预检、隐检、试验等工作，各项隐、预检及试验均应符合设计要求及规范规定。4、要抓好全员的质量意识教育，确保质量目标的实现，提供高质量建筑成品，提供最好的服务。5、合理组织施工，力争和土建同步，不拖欠工程部位，防止竣工时抢工突击，影响工程质量。施工人员必须掌握工艺标准、验收规范和质量标准。六、技术管理制度1、加强对所有施工人员的技术、质量及安全教育工作，组织有关人员认真学习贯彻规范、规程、质量标准及有关文件，提高技术管理意识。2、在施工中图纸有问题应及时办理“设计变更、洽商纪录”。洽商应日期准确，各方签字齐全。不得“先干后洽”。3、及时做好施工日志，会议记录，图纸会审纪录等项工作。4、设专人密切配合土建，搞好预留、预埋，防止事后造成大面积剔凿。在施工过程中，不得任意剔断钢筋，有问题事先和工长及土建技术负责人联系，取得同意后方可进行。5、认真学习各分项工程的技术交底，做到心中有数，做法明确，杜绝返工，造成浪费。七、加强技术管理、降低成本措施1、技术管理工作是搞好工程质量，降低工程成本的首要工作。工程技术管理人员，应认真审图、了解设计意图，在施工过程中积极提出合理化建议，本着优质、高效、节约的精神，搞好工程施工。2、合理使用管材，长管不短用。利用短头接短管，过墙管，降低消耗。做到大材不小用，优材不劣用。3、2.5mm以下线使用压接帽接头，节省有色金属（锡）并提高工效。4、做