巴威超临界600MW锅炉酸洗方案.doc

XX电厂(2600MW)新建工程调试措施1号机组EDTA清洗XXXX电力科学研究院20XX年 XX月工作部门：XX电厂调试项目部工作人员：XXX XXX 编 写：审 核：会签单位XX电建公司：兴义电厂：监理公司：调试单位：批 准：批准日期： 年 月 日目 录1前言2编制依据3主要设备技术规范4清洗质量目标与调试内容5清洗前应具备的条件6清洗工艺7清洗技术措施8废液处理9组织分工10职业健康因素控制措施11环境因素控制措施12危险点、危险源安全控制措施附件一：分析规程附件二:清洗化学分析记录表附件三：清洗质量控制点附件四：清洗系统图1 前言1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物，通过化学清洗形成钝化膜，从而改善锅炉启动时的汽水品质，防止金属传热不良与垢下腐蚀。1.2 为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照国家和电力行业有关导则、规范和相关设备说明书对锅炉本体和炉前系统进行清洗，经和业主协商采用EDTA清洗。1.3 为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，使清洗工作能够安全顺利实施，保证碱洗质量，特拟定本措施，交各参加单位会签后实施。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20092.2 电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学 DL/T5190.4-20042.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.6 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.7 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD202-862.8 污水综合排放标准GB8978-19962.9 火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则DL/T956-20052.10化学监督导则DL/T246-20062.11火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.12相关设备说明书3主要设备技术规范3.1 机组设备简介XX电厂(2600MW)新建工程国产超临界直流发电机组。锅炉采用“BWB-1900/25.4-M型”超临界参数直流燃煤锅炉，汽机为“CLN60024.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式，发电机为h上海电机厂生产的水、氢、氢冷却方式的汽轮发电机（QFSN6OO2YHG型）”。3.2锅炉容量和主要设计参数名 称单位B-MCR（VWO）BECR(TRL)锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/h19001806过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h16181535再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.5394.303再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.3494.124再热器进口蒸汽温度318.7314.3再热器出口蒸汽温度569569省煤器进口给水温度282.2278.7过热器减温水温度（省煤器进口）282.2278.73.3锅炉水容积表序号名称水压试验水容积m3正常运行水容积m31省煤器系统47472水冷壁系统99653过热器系统（含包墙）2304再热器系统3125启动系统32206锅炉范围内管道1616锅炉水容积合计7361484 清洗质量目标与调试内容4.1 清洗质量目标4.1.1本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。4.1.2 锅炉本体化学清洗达到优良标准。4.1.3 清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象。4.1.4 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h）； 腐蚀总量80g/m2，除垢率不小于90为合格，除垢率不小于95为优良；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为水冷壁钢SA-213T2、省煤器钢SA-210C两种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。4.1.5 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，不出现二次锈蚀及无点蚀。4.1.6 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。4.1.7 酸洗废水主要排放指标符合污水综合排放标准GB8978-1996的规定要求。4.1.8 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。4.2调试内容4.2.1确定清洗介质及工艺；4.2.2小型试验与模拟试验；4.2.3清洗药品质量鉴定；4.2.4指导制作腐蚀指示片和清洗监视管；4.2.5系统与设备的检查，调试条件的确认；4.2.6清洗技术交底；4.2.7系统水冲洗及严密性试验；4.2.8系统升温试验；4.2.9指导配置清洗液、循环清洗、清洗后钝化及水冲洗；4.2.10化学分析监督；4.2.11腐蚀指示片检查，清洗效果签定；4.2.12提出清洗总结报告。5 清洗前应具备的条件化学清洗工作正式开始以前，清洗人员应按清洗前应具备的条件检查清单所列内容对清洗应具备的条件进行全面检查，并做好记录。5.1临时系统安5.1.1凝结水精处理高速混床系统进出口母管短接。5.1.2给水旁路调门用临时管代替并用临时管接至临时排污管。5.1.3在除氧器水箱底部加装临时压缩空气管57进行搅拌，长度同除氧器长度，搅拌管距离箱底200mm，管子下部两侧与中心线成45度倾角每隔500mm处开孔5，以利于药品充分溶解。除氧器加药点采用两端顶部排气管口，并加装加药漏斗。5.1.4在除氧器给水箱内的下水管口处加装临时滤网，要求滤网的通流截面积大于下水管截面积的3倍。除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入)，厂用蒸汽可以向除氧器给水箱正常供汽加热。5.1.5汽动前置泵作为清洗泵用，汽动给水泵以3258临时管旁路掉，进口在滤网前断开，出口在逆止阀门后断开。5.1.6炉水循环泵设置临时冷却水，冷却水为除盐水，炉水循环泵电机腔室注水设置临时注水泵两台，临时注水泵一运一备，电气设置上能互联启动。5.1.7341阀去疏水扩容器疏水管在去扩容器侧断开，用325 8临时管道接至凝结水主管线上（凝结水精处理之后）；在该临时管临时管路系统加装监视管段(监视管段为锈蚀较严重的水冷壁管管样)、挂酸洗试片（试片材质为SA213T12）5.1.8341阀去疏水扩容器疏水管在去扩容器侧断开，用325 8临时管道接至凝结水主管线上（凝结水精处理之后）；并与除氧器放水管用临时管就近接通，在该临时管上连接219 6临时管道至排污总管，排至污水处理系统。省煤器、水冷壁的疏水母管用临时管引入废液排放管。下部水冷壁入口联箱手孔割开接至临时排污管。5.1.9省煤器、水冷壁的疏水母管用临时管引入废液排放管。下部水冷壁入口联箱手孔割开接至临时排污管。5.1.10炉本体清洗排汽点：用启动分离器出口母管上的空气门和拆除了阀芯的安全门作为排汽点。5.1.11正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装；热工仪表取样、测点应封堵。参与碱洗洗系统中所有调门不装用临时管道代替，防止避免异物损坏调门。5.1.12锅炉本体点火清洗温度监测采用水冷壁壁温正式测点，引入集控室进行微机采样、显示，巡回监视系统投用。启动分离器差压水位计、压力变送器应隔离，另加装临时液位计，临时液位计应使用耐高温的液位计，加装0.5MPa低量程精密压力表，压力表及水位计利用工业电视引入集控室监视。5.1.13清洗采用的温度计、压力表、热电偶必须经过校验合格，示值准确。5.1.14清洗临时管路安装要充分考虑膨胀因素，并逐个进行严密性试验。5.1.15所有与清洗系统相关的阀门必须仔细研磨，确保不漏，且应开关灵活。5.1.16临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位。5.1.17临时系统安装时，应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。5.1.18隔离与本次清洗无关的设备和管道，在关键部位加装堵板，防止清洗液窜入其他系统。5.1.19清洗系统的临时管道、设备保温完毕。5.1.20系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。5.2正式系统具备的条件5.2.1锅炉具备点火条件(详见锅炉首次点火措施)。5.2.2化学补给水系统能正常制水。5.2.3启动锅炉能启动供汽。来汽所经减压、减温装置及安全阀调整完毕。5.2.4空压机房可投用。5.2.5高、低压给水系统安装完毕，并经试转及水压试验，汽机侧热力系统水冲洗合格（见汽机管道冲洗措施）。5.2.6炉内各取样装置能投入使用。5.3其它5.3.1化学清洗所用化学药品准备齐全，并经检验复查无误。5.3.2工作现场确保通讯正常：5.3.3配药现场周围、汽机侧及炉本体周围、分析化验点照明充足。5.3.5分析化验点及配药点有电源、工业水源。5.3.6现场消防用具准备齐全。5.3.7现场医务药品准备齐全（防酸、碱烧及烫伤）。5.3.8酸、碱劳保防护用品准备齐全（各单位自行准备）。5.3.9现场化验仪器、药品准备齐全（见分析规程）。5.3.10记录表格准备就绪。5.3.11操作人员熟悉技术措施及有关规程。5.3.12现场悬挂清洗系统图及系统挂牌。6 清洗工艺6.1清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求和厂家说明书，并考虑了提高初次启动及试运阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，同时参照国内同类型机组的清洗经验确定本次清洗范围是：省煤器系统、水冷壁系统、炉水循环系统、凝结水系统主管线、高低压给水系统主管线、除氧器给水箱、高压加热器水侧、低压加热器水侧。6.2清洗工艺参数EDTA 4%缓蚀剂 0.3N2H4 400kg片碱 1.3温度 1305时间 根据化验结果定6.3清洗回路6.3.1第一回路：炉前及炉本体系统大循环，除氧器给水箱清洗泵（汽泵前置泵）给水泵出口管高压给水系统省煤器下部炉膛水冷壁水冷壁中间混合集箱上部炉膛水冷壁分离器储水箱341管线临时管道凝结水主管线低压给水系统除氧器给水箱。6.3.2第二回路:炉水循环（锅炉启动）系统：炉水循环泵省煤器下部炉膛水冷壁水冷壁中间混合集箱上部炉膛水冷壁分离器储水箱炉水循环泵。如炉水泵不参与清洗，炉水泵用临时管短接（从381阀处用325 8的临时管短接至380阀处并用临时管代替出口逆止门）。6.4清洗用药品及水量估算6.4.1清洗用药品序号药品名称单位用量1EDTA(H4Y99.5%)吨242片碱吨83缓蚀剂吨1.54联胺吨0.46.4.2各工序水用量估算序号名称耗水量（吨）1碱洗后水冲洗30002酸洗配药3003系统清洗10004合计43006.5清洗用设备序号主要清洗设备设备名称技术参数备注1清洗箱除氧水箱V=205m31个2清洗泵汽泵前置泵Q=889m3/h H=145m水柱2台3冲洗泵/碱洗泵凝结水泵Q=1617.6m3/h H=330m水柱 无极变频2台6.6清洗系统图见附图7清洗技术措施7.1过热器系统冲保护液7.1.1在除氧器配制氨联胺保护液，联胺含量为200300mg/L，pH值为9.510。7.1.2启动前置泵利用过热器减温水管路向过热器充保护液，直至注满保护液。7.2碱洗后水冲洗 碱洗结束后，锅炉及炉前给水、凝结水系统可先直接排空，用除氧器加热的热水冲洗系统，再用凝泵大流量直接冲洗，以尽量减小厚壁设备的热应力。凝汽器、高、低加及疏水系统直接排空后，用除盐水冲洗至合格。7.2.1冲洗方式：开路冲洗7.2.1.1除盐水泵凝汽器排放。7.2.1.2凝汽器凝泵凝结水系统除氧器排放。7.2.1.3凝汽器凝泵凝结水系统除氧器（投入除氧器加热）清洗泵高压给水系统省煤器水冷壁分离器贮水箱排放。7.2.1.4凝汽器临时碱洗泵低加汽侧低加疏水及危急疏水管凝汽器排放。7.2.1.5凝汽器临时碱洗泵高加汽侧高加疏水及危急疏水管凝汽器排放。7.2.2冲洗流量：变流量5001500t/h。7.2.3冲洗用水：除盐水。7.2.4合格标准：pH9.0。7.3EDTA药品的配制：在除氧器给水箱内注入150m3除盐水，启动清洗泵进行循环加药，先加入片碱，缓蚀剂，再加入EDTA，并补水至230m3,最后加入联胺，用压缩空气搅拌均匀，测总EDTApH。7.4清洗循环系统的建立：清洗系统充满清洗液后，建立循环（见清洗第一第二回路），调整好分离器除氧器给水箱的液位，锅炉点火升温，开始系统清洗。7.5当清洗液全铁浓度残余EDTA浓度稳定，调整pH8.5,转入钝化阶段。继续钝化4小时后锅炉熄火。7.6钝化结束后停炉降温（清洗泵继续运行），当温度降至80左右时，将废液排至机组排水槽，通过废液泵打至工业废水站。7.7如果机组不能在酸洗后20天内投入运行，则整个热力系统充入氨联氨保护液（pH:9.510.0，N2H4:200300ppm）进行保养。高、低加汽侧进行充氮保养。7.8清洗后的质量检查7.8.1清洗结束后，迅速取出腐蚀指示片测定腐蚀速率（在测量及称重过程中电厂和简历见证）。7.8.2清洗结束后，应尽快割取管样（割管位置现场确定），鉴定清洗效果（也可采用监视管代替）。使用火焊割取时，割取长度不得小于1000mm。7.8.3取中间管样80100mm，沿轴线方向割开，然后放于干燥器中备查，加工管样过程禁止手摸管样清洗表面，并不得使用润滑剂。7.8.4检查炉前系统管道表面的清洁程度。7.8.5检查除氧器给水箱内壁的清洁程度，并清扫沉积物。7.8.6打开省煤器水冷壁联箱及下降管手孔，检查其内壁的清洁程度，清扫沉积物，并处理排污管污堵。7.8.7对化学清洗各个阶段分析化验结果分析评定。7.8.8根据上述各项检查结果进行总评。7.9 分析检测项目序号测定项目取样间隔1总EDTA2小时2残余EDTA0.5小时3全铁1小时4pH0.5小时5温度0.5小时8 废液处理8.1EDTA清洗废液不考虑回收，采用间断少量地向煤场喷洒的方法进行处理。8.2含 NaOHNa3PO4废液，用盐酸中和，工业废水处理站处理。8.3含N2H4废液，用NaClO分解，工业废水处理站处理。8.4废液排放按污水综合排放标准(GB8978-1996)执行。9组织分工化学清洗工作在贵州兴义电厂（2600MW）新建工程试运指挥部统一领导，由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。9.1 电厂9.1.1组织成立化学清洗领导小组，并承担协调的职能；9.1.2协调各有关单位密切配合，完成清洗工作；9.1.3化学制水，供水、供电、供汽、供气；9.1.4负责清洗过程的组织工作；9.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证；9.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作；9.1.7负责清洗过程中化验工作；9.1.7化学清洗过程中的急救药品的准备；9.1.8负责药品的采购和药品的验收。9.2 调试单位9.2.1提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。9.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验；9.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查；9.2.4对化学清洗过程中出现的故障，提出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施，协助安装和生产单位做好各阶段工作。9.3 安装单位9.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作；9.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺；9.3.3清洗阶段临时系统的操作；9.3.4清洗现场的安全保卫工作；9.3.5清洗后的割管检查；9.3.6参与清洗效果的检查与评定；9.4 监理单位9.4.1系统试运条件的检查及确认；9.4.2清洗过程中质量监督和见证；9.4.3组织清洗效果评定。10 职业健康因素控制措施10.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识。10.2清洗现场需挂贴“注意安全”，“严禁明火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标示牌，并做好安全宣传工作。10.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。10.4清洗现场的工作人员须戴安全帽，以防被落物打伤。10.5加固碱时速度不能过快，蒸汽加热溶解时应缓慢，防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物落入除氧水箱。10.6对清洗现场有关扶梯，孔洞，盖板，脚手架进行安全检查，并妥善处理，消除隐患。10.7配药地点应备有自来水毛巾急救药品。10.8清洗现场应有医护人员，并备有2%的硼酸和1%的醋酸。10.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。11 环境因素控制措施11.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。11.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，用酸、碱调节废水pH为69，并将废水进行澄清处理后排放。12 危险点、危险源安全控制措施12.1炉前系统碱洗危险源主要有：12.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。12.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。12.1.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员烫伤。12.2针对危险源所采取的预防控制措施：12.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤高温烫伤的急救药品12.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。12.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。12.2.4场地清理干净，沟盖板完整。12.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。12.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。12.2.7清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。12.2.8清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。12.2.9清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。12.2.10现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。附件一：分析规程1化学清洗过程中的监测项目 总EDTA：每2小时分析1次剩余EDTA每30分钟分析1次全铁：1小时分析1次pH:30分钟1次温度压力等参数:30分钟记录1 次。在配液及清洗后期视情况适当增加分析次数。2清洗液剩余EDTA的测定 取清洗液样品15ml，稀释至100 ml，加氨氯化铵缓冲液5ml，再滴加酸性络兰K指示剂12滴。用0.0500mol/LCaCl2标准液滴定，颜色由兰转红，即为终点，记录滴定液消耗量a（ml）。计算EDTA % = aC2146.1/（V10）CEDTA滴定浓度（0.0500mol/L）V样品体积（ml）若样品液颜色太深，可先作过滤。3洗液中EDTA总浓度的测定 取样1-5ml，稀释至100 ml，加入10mol/LNaOH溶液调节pH至13.3-13.5，沉淀后再加水煮沸，用中速滤纸过滤，滤液留下，沉淀清洗2-3遍后弃去，用1+1HCl调节滤液pH2，再用10mol/LNaOH调节pH至13.5左右,重复以上操作2-3次,直至滤液澄清透明。留下的滤液用1+1HCl调节pH至10左右，加氨缓冲液5mL和酸性络兰K指示剂1-2滴。以0.0500mol/LCaCl2标准液滴定，颜色变兰为红，记录滴定液消耗量a（ml），计算公式同上。4清洗液中总铁的测定取清洗液1-5ml（视总铁含量而定），稀释至100 ml，加25%过硫酸铵新配制溶液5-25ml（以1ml样品加5ml为准），加热煮沸5分钟，稍冷却后用1+1HCl调节pH至1.7左右，加10%磺基水杨酸1ml，用0.01mol/LEDTA溶液滴定，由紫色滴定至黄色为终点，记录滴定液消耗量a（ml）。计算总铁（mg/L）= aC27.9210002/VCEDTA滴定液浓度(mol/L)V样品体积5需配制的分析药品氨氯化铵缓冲溶液酸性络兰K指示剂NaOH溶液（10mol/L）1+1 HClC