防爆液压绞车安全操作要求.doc

行业资料：_防爆液压绞车安全操作要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页防爆液压绞车安全操作要求1.开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。(3)冷却水是否畅通，水压不得低于03MPa。(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。(9)送电后，电压表应显示正常电压。(10)油温表读数应符合使用要求。2运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为55MPa6.0MPa，第二块表补油压力表应为08MPa10MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa18MPa，第四块为操作油压表应为18MPa25MPa，第五块为背压表应为06MPa08MPa。(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。3停车(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60，电动机一般不超过70，油箱液压油温度一般不超过55。(3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。第 4 页 共 6 页防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关：(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。(8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。