多晶156电池片技术协议.doc

PqT200.JX.200-156156多晶太阳电池片外购技术协议XXXXXXX有限公司有限公司2011年7月28日1 适用范围XXXXXXX有限公司(下称甲方)购买有限公司(下称乙方)生产的太阳电池组件用多晶硅太阳电池片，经双方协商达成本技术协议。本技术协议规定了156156多晶硅太阳电池片的技术条件、异常情况处置等。2 材料类型电池片规格参数如表1所示。表1 电池片的规格参数电池类型边长mm多晶硅太阳电池156.00.53 尺寸、外观及技术要求3.1 尺寸3.1.1 外形：副栅外围带框,详见表1、图1、2、3、4（同一个订单的外形应一致），背电极样式按图2或图4;如果背电极为分段式，则分段数3，每段长度20mm，总长度75mm，供方必须提交需方技术负责人书面确认后方可使用。 图1 两栅电池片正面示意图图2 两栅电池片背面示意图 图3 三栅电池片正面示意图图4 三栅电池片背面示意图3.1.2 厚度：见附件一；3.1.3 重量：见附件一。3.1.3 相邻两边的垂直度为（900.3）；3.1.4 电池片四角弧长长度应一致。3.2 外观 外观检测标准见附件一。3.2 红外测试在电池电极两端加正向电压，使电流密度与短路电流密度相当，使用红外相机采集图像。 红外检测标准见附件二。4 电性能参数4.1 标准测试条件辐照度： 1000W/m2；光谱分布： AM1.5；温度： 25。4.2 功率要求：按商务合同规定。4.3 电池片加反向12V电压测试反向逆电流，反向逆电流应2A。4.4 测试标准电池片：标准必须由甲方确认。4.5 测试误差：每批次电池片平均功率相对标称功率及转换效率误差必须在1%以内，且每片电池片相对标称功率及转换效率误差必须在1.5%以内。4.6 电池片分档：电池片按转换效率按商务合同规定，每档转换效率各分两档电流。5 试验要求和方法5.1 试验要求5.1.1 光衰减试验在（8001100）W/m2辐照条件的自然光或模拟光源下照射2小时，电池片的初始功率衰减应小于1.2。5.1.2 湿热贮存试验电池封装在玻璃里面后在高温为85，相对湿度85%的环境中贮存200h，室温放置4h后，电池无裂纹、电极不脱落、减反射膜不变色、铝背场不脱落，电池的最大输出功率变化值不大于试验前测试值的3%。5.1.3 电极附着力和可焊性用控温烙铁，在电池正、背两面的主栅电极上焊接宽度为2.0mm（厚度为0.2mm）的经助焊剂处理后的涂锡铜带，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚焊为准。经拉力试验计或砝码拉动，在与焊接面成45角的方向对涂锡铜带逐渐施加拉力，拉力达到1.73N/mm（拉力/涂锡铜带宽度）后持续10s，电极不应从基体材料上脱落，电极与焊点之间不应脱离。5.1.4 背面铝膜与基体材料的附着强度使用（钢化玻璃+EVA+电池片+EVA+聚四氟乙烯耐高温漆布）制成组件后，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出冷却后撕下聚四氟乙烯耐高温漆布，用刀割开EVA和铝膜，撕去EVA条，平均拉力应10N/10mm。5.1.5 减反射膜附着力电池经去离子水煮沸15min，取出经室温干燥后，用绘图橡皮擦同一块地方20个来回减反射膜不脱落。电池的短路电流变化值不大于试验前测试值的3%。 6 异常情况处置6.1 质量反馈甲方应在收到每批货物后按本技术协议规定的标准完成质量检验，如发现产品质量问题，甲方应向乙方提出书面的质量异议，超过30个工作日未向乙方提出书面质量异议的，视乙方质量产品为合格。乙方在收到甲方质量反馈的8个小时内作出回复，若无回复或超出时间再给予回复，甲方将视作乙方同意甲方提出的质量反馈问题。6.2 数量异议凡属数量异议的甲方应在收到货物后30个工作日内提出，逾期提出数量异议的乙方不予受理。6.3 质量异常乙方按本协议第3条“尺寸、外观及技术要求”、第4条“电性能参数”的标准向甲方供货，但若甲方在生产过程中发现乙方提供的电池片功率不符合标称功率档，或电池片尺寸、外观等不符合标准，或出现由于电池片原因造成的其他质量问题，甲方将不合格的电池片挑选出来隔离，经双方在甲方现场确认后，乙方应给予降档或调换或退货处理。6.4 原材料异常如果乙方换用其它厂家的硅片和其他原材料时，必须书面通知甲方，由甲方的书面确认该硅片后，乙方才能投入生产。7 交货及贮存运输7.1 交货供方在每批次供货时，必须提供产品检验合格证及产品交货明细清单，且每一箱电池片需提供一个总的生产批号。7.2 电性能抽检方式：按GB/T 2828.1一般抽样水平II实施抽样检验100%合格。7.3 本协议3.1和3.2条抽检方式：按GB/T 2828.1一般抽样水平II,AQL1.0实施抽样检验。7.4 贮存运输产品在运输过程中必须有防潮防震的包装措施，包装好的电池片必须贮存在干燥及无腐蚀气体的环境中。8 其他8.1 若出现上述协议中未尽事宜，经双方友好协商，可签署补充技术协议，补充技术协议内容与本协议矛盾之处，按补充技术协议执行。8.2 本协议经双方签字盖章后生效。8.3 本协议一式贰份，双方各执壹份。甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 授权代表： 授权代表： 日期： 日期： 附件1多晶电池片外观技术标准项目标准等级AB尺寸（mm）边长:1560.5边长:1560.5厚度（m）22020（硅片厚度20020，平均厚度185um） 20020（硅片厚度18020，平均厚度175um）22020（硅片厚度20020，平均厚度185um） 20020（硅片厚度18020，平均厚度175um）单片重量(g)平均重量11.25g，最低重量11.0g(硅片厚度200um)平均重量10.7g，最低重量10.4g(硅片厚度180um)平均重量11.25g，最低重量11.0g(硅片厚度200um)平均重量10.7g，最低重量10.4g(硅片厚度180um)隐裂、裂纹、裂痕无无孔洞、针孔无无V型缺口无无弯曲度2mm2mmU型缺口1mm(长)*0.5mm(宽)，个数1个2mm(长)*1mm（宽），个数1崩边正面崩边1mm(长)*0.5mm(宽)，个数2个崩边2mm（长）*1.5mm（宽），且不伤及副栅线，个数3个背面颜色颜色基本均一，分三种典型颜色，以封样为准无要求色差同一片无明显颜色过渡区（同一箱颜色应一致）单色色差面积100mm2刻蚀边不允许被栅线覆盖宽度2.5mm，层压后不明显水印、水纹等沾污无长度30mm，条数2根，层压后不明显油污无无手印无数量4个，面积7cm2，层压后不明显硅片划伤、亮线层压后不可见（以封样为准）层压后不明显（以封样为准）电池片正面线痕硅片线痕深度15um,电池片线痕层压后不可见（以封样为准）不允许明显发亮的线痕，层压后不明显色斑未制绒斑点总面积2mm2，个数3个总面积5mm2，个数5个未镀上膜黑点蓝点亮点浆料污染、白点直径1mm，个数2个直径11.5mm，允许个数2个，直径1mm，允许个数4个正面印刷结点不明显，结点1mm（长）*0.2mm（宽），个数10个结点1mm（长）*0.2mm（宽），个数不限主栅线粗细均匀、不允许断栅、缺失、变色现象主栅线连续，缺失面积1mm2，不允许变色氧化副栅线不允许变色现象不允许变色现象副栅线断栅副栅线上单个断线距离1mm，断栅线3条，同一根栅线上断点2个副栅线上单个断线距离5mm,总长度10mm副栅线粗细不均栅线加粗10mm(长)*0.2mm(宽)，加粗栅线个数5条，不允许拖影线及扭曲(粗线定义：=加粗栅线其他正常线粗，50um，此时使用栅线加粗标准进行判定，否则不视作栅线加粗)宽度0.3mm，长度不限，允许存在10根明显粗/细线，印刷偏移位移偏差0.2mm，无明显角度偏移位移偏差0.5mm，无明显角度偏移背面印刷背电极粗细均匀、不允许断栅、缺失、变色现象单条电极断开或缺失累计长度10mm，可焊接背电极宽度2mm背电极与背场间隙无无背电场缺失面积50mm2缺失总面积2%铝包、鼓包无明显突起，高度0.15mm，直径2mm，个数8个无明显突起，高度0.2mm，个数不限铝珠、铝刺无无印刷偏移位移偏差0.5mm，无明显角度偏移位移偏差1mm，无明显角度偏移边缘浆料污染无无附件二 EL测试标准序号状态图片判断标准1裂纹不合格2履带印点状不连续履带印8个连续条状黑色履带印合格 不合格在电池片红外检测中电池片应无明显履带印，可以出现不大于8个黑色点状履带印记，不允许有连续的条状黑色履带印，但这些有履带印的电池片的并联电阻10并和无履带印的合格电池片无明显差别，该类型电池片的数量应占每批总数的10%以下。3断栅每片电池允许存在副栅8处的断栅（包括目视断栅）；且允许存在每片电