4×42MW煤粉锅炉脱硫脱硝方案2013.5.24资料.doc

442MW442MW 煤粉煤粉锅炉烟气锅炉烟气 除尘脱硫脱硝项目除尘脱硫脱硝项目 技术方案 精品文档 。 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 目目 录录 第第 1 1 章章 总论总论.2 2 1.1 项目背景.2 1.2 设计基础数据及依据.2 第第 2 2 章章 工艺路线工艺路线.5 5 2.1 技术优势 .5 2.2 工艺流程.6 第第 3 3 章章 脱硫脱硝系统设计说明书脱硫脱硝系统设计说明书.7 7 3.1 反应机理 .7 3.2 主要系统的描述及特点.8 3.3 自动控制及电控系统设计说明书.12 3.4 除尘脱硫脱硝装置主要技术经济指标.12 第第 4 4 章章 节能、节水措施节能、节水措施.1414 第第 5 5 章章 安全、卫生、环保说明安全、卫生、环保说明.1515 5.1 编制依据.15 5.2 安全卫生标准.15 5.3 生产过程中主要危害因素分析.15 5.4 安全卫生防范措施.16 第第 6 6 章章 投资及主要设备清单投资及主要设备清单.1818 6.1 项目总投资.18 6.2 主要设备清单.18 第第 7 7 章章 生产组织和劳动定员生产组织和劳动定员.2020 7.1 生产班制和定员.20 7.2 人员来源及培训.20 第第 8 8 章章 经济效益分析经济效益分析.2121 精品文档 。 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 第第 1 1 章章 总论总论 1.11.1 项目背景项目背景 现有 442MW 热水煤粉锅炉需配套建设脱硫脱硝设施，以满足国家和地方环保标准。 1.21.2 设计基础数据及依据设计基础数据及依据 1.2.11.2.1 原始条件原始条件 1) 锅炉出口烟气量：100439m3/h台； 2) 锅炉台数：4 台； 3) 锅炉出口烟尘浓度：6632mg/Nm3；SO2 浓度：467mg/Nm3；NOx 浓度：500mg/Nm3； 4) 烟温：150。 1.2.21.2.2 设计原则设计原则 1) 设计范围为 442MW 热水煤粉锅炉的烟气脱硫脱硝工程。 2) 以燃煤煤种含硫量 0.5%设计，结合工况下最大负荷的烟气参数进行设计，除尘效 率99.3%，脱硫效率96%，脱硝效率70%，保证除尘脱硫脱硝后烟尘排放浓度 50mg/Nm3，SO2排放浓度20mg/Nm3，NOx 排放浓度150mg/Nm3，并为满足更高的 环保要求留有余量。 3) 脱硫采用湿式氧化钙工艺，脱硝采用液相氧化吸收工艺。 4) 每台炉配备一台布袋除尘器，一座脱硫脱硝吸收塔。 5) 浆液制备系统、产物后处理系统 4 炉共用一套系统。 6) 采用 PLC 自动控制系统，对 pH 值等关键参数实现自动调控，具备自动与手动两 种控制功能，为两地控制，实现简单、实用，可靠的手/自动控制和操作。 7) 脱硫系统及脱硝系统水循环使用，尽量降低脱硫脱硝装置的水消耗量。 8) 为保证脱硫脱硝装置安全、连续、稳定地运行，附属设备（泵等）根据工艺系统 要求考虑相应的备用。 9) 考虑到脱硫脱硝浆液对设备、管道及附属设备的冲刷磨蚀，以及浆液结垢，对过 流部件采用防磨蚀材料，并设置相应的防堵塞措施。 精品文档 。 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 1.2.31.2.3 设计依据设计依据 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ463-2009 环境空气质量标准 GB13223-1996 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 工业污染物综合排放标准 GB16297-1996 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB985-98 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 工业设备、管道外防腐蚀设计规范 GB50045 袋式除尘器安全要求 JB10191-2000 袋式除尘器技术要求 GB/T 6719-2009 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB1153-89 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5916 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917 袋式除尘器用电磁脉阀 JB5916-2004 袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138 袋式除尘器安装 技术要求与验收规范 JB/T 8471-1996 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范 YSJ412-92 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 除尘机组技术性能及测试办法 GB/T11653-2000 钢结构设计规范 GB50017-2003 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-1999 碳素结构钢 GB700-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253- 1989 精品文档 。 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993 固定式工业钢平台 GB4053.4-1993 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 工业企业噪声测量规范 GBJ122-1988 工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12349- 1990 环境空气质量标准 GB3095-1996 钢制塔式容器 JB4710-92 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB1153-89 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-88 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-968-88 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 5053-1996 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DGJ59-1984 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776-2001 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-1997 包装储运图示标志 GB l91-2000 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-1989 低压配电设计规范 GB 50054-1995 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 精品文档 。 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91 精品文档 。 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 第第 2 2 章章 工艺路线工艺路线 针对该项目的地理位置等具体情况，除尘采用布袋除尘器，脱硫脱硝采用基于钙法 （CaO）的液相氧化吸收联合脱硫脱硝工艺。目前，该脱硫脱硝工艺已成功应用在北京市 平谷滨河热力公司 2100t/h 锅炉烟气脱硫除尘脱硝项目、西安阎良百跃乳业 220t/h 锅炉烟气脱硫除尘脱硝项目、西安高新区热力有限公司 275t/h 锅炉烟气脱硫脱硝改造 项目及西太路三星热源厂 270MW235t/h2100t/h 脱硫脱硝项目中。 2.1 1 技术优势技术优势 （1）适合低温烟气脱硝 该工艺为液相吸收工艺，对烟气温度无 SCR 或 SNCR 工艺的温度窗要求，特别适合工 况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉 （2） 投资、运行费用比 SCR 低 SCR 技术必须定期更换催化剂，运行费用高，湿法同时脱硫脱硝的投资比 SCR 低 25- 35%，运行费用比 SCR 低 15-30%。对于小装置更显优势。 （3） 占地面积小 脱硫脱硝在一个塔内实现，占地面积小，有利于现有脱硫锅炉的改造升级，尤其是对 场地紧张的项目而言更具优越性。 （4） 改造方案简单且运行稳定 该技术阻力小，处理工艺位于脱硫后，无需对锅炉尾部省煤器或空预器进行改造，也 避免了 SCR 工艺产生硫铵盐阻塞、腐蚀空预器。 （5） 液相吸收，效率稳定 液相吸收，效率稳定，且采用特制的助剂 R，具有很强的吸收缓冲作用，在烟气氮氧 化物含量波动时，净烟气中氮氧化物含量仍然稳定地达标。 （6） 无废固物料排放，无二次污染 废弃的催化剂对环境造成二次污染，而液相吸收工艺的产物可与脱硫产物一起处理， 无二次污染。同时，脱硝剂为脱硫中间产物亚硫酸盐等还原性物质，不需要采用氨水 或尿素，避免了氨气挥发所带来的二次污染。 精品文档 。 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 2.2 2 工艺流程工艺流程 经布袋除尘器除尘后的烟气由引风机进入吸收塔进行同时脱硫脱硝，首先，在吸收塔 进烟口设置预脱硫段，脱除部分 SO2；然后，在吸收塔脱硫段与来自上层喷淋装置的脱硫 浆液进行充分的传质、吸收，烟气中的 SO2及剩余的细尘得以脱除，脱硫之后的烟气经氧 化喷淋层氧化后经升气装置进入脱硝喷淋层，与自上而下的脱硝液进行逆流接触，脱除其 中的 NOx 之后再经高效除雾器脱水除雾后，进入烟囱达标排放。 脱硫过程生成的亚硫酸钙和硫酸钙浆液进入塔外脱硫循环罐，大部分浆液经循环泵循 环用于脱硫（脱硫浆液的 pH 值通过控制循环管路中新鲜石灰乳的加入量进行调控） ，小部 分浓浆液有控制地输送至浓缩罐，浓缩罐底部浓浆进入过滤机过滤得副产品石膏。 预脱硫过程生成的 Na2SO3、NaHSO3等进入吸收塔外的脱硝循环罐，经脱硝循环泵循环 用于脱硝。 精品文档 。 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 第第 3 3 章章 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统设计说明书设计说明书 3.13.1 反应机理反应机理 3.1.13.1.1 脱硫反应机理脱硫反应机理 脱硫主要通过两步来实现：首先在吸收塔入口采用火碱吸收部分 SO2，然后大部分的 SO2将在吸收塔脱硫段被氧化钙浆液吸收脱除。火碱脱硫生成的亚硫酸盐作为脱硝剂，用 于脱硝。氧化钙脱硫生成的亚硫酸钙经曝气氧化形成稳定的硫酸钙，进入后产物处理系统。 脱硫过程的主要反应方程式如下： 气相 SO2被液相吸收 3222 SOHOHSO 吸收剂溶解和中和反应 22 )(OHCaOHCaO OHCaSOSOHOHCa 23322 2)( 23223 )(HSOCaOHSOCaSO OHSONaSO2NaOH 2322 322 2NaHSOOHSOSONa 32 氧化反应 423 22CaSOOCaSO 结晶 OHCaSOOHCaSO 2424 22 3.1.23.1.2 脱硝反应机理脱硝反应机理 该技术以具有还原性物质的溶液作为脱硝剂，脱硫后的烟气由氧化剂部分氧化后经升 气帽进入脱硫脱硝塔脱硝段后，烟气中 NOx 被自上而下的被添加了助剂 R 的循环浆液吸收， 同时烟气中的 NOx 被还原生成无污染的氮气。脱硝后的净烟气通过两级除雾器除去水滴， 最后经塔顶烟囱或回原烟囱排放。 在整个反应中，脱硝剂主要是亚硫酸钠（烟气预脱硫生成）助剂 R。其中助剂 R 起 精品文档 。 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 着重要作用，原因：它具有很好的液相分散相，能充分的分散到整个液相层；它具有与 NO 很好的络合性，这样在脱硝段内，烟气中难溶的 NO 被催化剂 R 捕获下来，为后部反应 提供基础；助剂 R 的性能稳定，不会因脱硫脱硝过程的工况环境而引起损耗。 发生的主要化学反应如下： （1 1）脱硝剂的生成）脱硝剂的生成 OHSONaSO2NaOH 2322 322 2NaHSOOHSOSONa 32 （2 2）NONO 氧化氧化 2 NNOO氧化剂 （3 3）脱硝过程）脱硝过程 RNORON RHNOOHN221/2ORO2 222 422232 3a3SONaRNNOSONRNO 4222322 332SONaOHNSONaHNO 3.23.2 主要系统的描述及特点主要系统的描述及特点 本工程采用液相氧化吸收同时脱硫脱硝工艺，该系统主要包括烟气系统、浆液制备系 统、吸收系统、脱硫脱硝产物后处理系统、工艺水系统等子系统。 3.2.13.2.1 烟气系统烟气系统 系统不设置旁路。除尘后的锅炉烟气由引风机出口烟道接出，进入吸收塔，在吸收 塔内，烟气中的 SO2、NOx 等主要污染物被脱除，同时部分细尘也得以去除。净化后的 烟气经过吸收塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴， 最后由烟囱排入大气。 3.2.23.2.2 浆液制备系统浆液制备系统 1 1）石灰浆液制备系统）石灰浆液制备系统 此系统为 3 台锅炉共用，主要包括：料斗、螺旋给料机、石灰乳罐、石灰乳罐搅拌器 和石灰乳泵等。 外购的袋装石灰（CaO 含量75%，180 目筛 90%通过）通过计量给料机送到石灰乳罐。 同时，向石灰乳罐中加入工艺水或回用的清液，在搅拌条件下制浆。通过控制计量给料机 精品文档 。 10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载 转速来控制石灰粉加入量，制浆过程自动连续进行。制备好的浆液用石灰乳泵一部分送往 脱硫循环泵入口用于脱硫，一部分送入钠碱再生罐。石灰乳罐采用碳钢制作，罐体上加装 搅拌器，以保证石灰乳浆液的均化；石灰乳泵配备两台，1 用 1 备。 2 2）钠碱制备）钠碱制备 此系统为 4 台锅炉共用，主要包括料斗、螺旋给料机、钠碱制备罐、钠碱制备罐搅拌 器和钠碱制备泵等。 外购的工业固体氢氧化钠（NaOH 含量96%）经计量给料机，按设定条件自动均匀地 加入到钠碱制备罐中；同时向罐中加入工艺水，在搅拌条件下制备 NaOH 溶液。通过控制 计量给料机转速来控制 NaOH 的加入量，制备过程自动连续进行。制备好的 NaOH 溶液通过 钠碱泵送入脱硝循环罐。钠碱罐体为碳钢防腐结构，罐体上安装搅拌器，以保证 NaOH 溶 液的均化；钠碱泵配备两台，1 用 1 备。 3 3）氧化剂制备系统）氧化剂制备系统 该系统主要设备是氧化剂发生装置及其配套设备。发生装置总共 4 套，1 塔 1 套。 3.2.33.2.3 预脱硫系统预脱硫系统 该系统设置在吸收塔的入口烟道段，主要作用是预脱硫，生成部分亚硫酸盐，用于后 续的脱硝吸收段。 3.2.43.2.4 脱硫脱硝吸收系统脱硫脱硝吸收系统 脱硫脱硝塔是烟气脱硫脱硝工艺系统中的关键设备。为使烟气流动分布均匀，脱硫脱 硝塔的设计采用大进口设计；同时，为防止喷淋液回流至风机，并延长烟气在塔内的流程 和停留时间，脱硫脱硝塔烟气进口采用下切方向进气，下切角一般为 1015。在进口烟 道设置预脱硫段及降温喷淋装置，并在进口烟道上安装压力、温度测量仪表，烟道 SO2、NOx 分析仪等，测定并参与控制。 吸收塔塔内由下至上依次为进烟口、 、脱硫段喷淋装置、升气集液装置、NO 氧化喷淋 装置、升气集液装置、脱硝段喷淋装置、折板除雾器及其冲洗装置、出烟口。 吸收塔塔体材质为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐。 NONO 氧化喷淋装置氧化喷淋装置 该部分的主要作用是提供氧化剂将脱硫后烟气中部分难溶于水的 NO 氧化为易溶于水 的 NO2，使之与 NO 形成一定的配比，以利于在后部的脱硝段利用脱硝剂对其进行吸收、脱 精品文档 。 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 除。 集液升气装置集液升气装置 该部分利用塔体内流体力学特性，经流场模拟设计而成，既保证了烟气能均匀通过该 装置，同时又保证脱硫浆液、氧化剂溶液、脱硝浆液独立循环运行。该装置由于有优异的 传质及力学性能，阻力较低，约为 150pa，目前已广泛的用于脱硫脱硝系统。 脱硝喷淋装置脱硝喷淋装置 在喷淋段，烟气自下而上流动，脱硝剂自上而下喷射。根据塔体流体力学特性，特 殊设计的喷嘴组及各喷嘴的流量，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中的剧烈 气液逆流接触，进行充分的传质、传热反应。 结构结构 本系统喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑到便于工作人员进 入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。 我公司基于多年FGD系统设计的经验和试验结果，通过计算机模拟辅助设计，确定吸 收塔内喷淋层和喷嘴的选型及布置。 本工程通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每喷淋 层上安装大通道实心喷嘴，喷嘴材料为钴合金或碳化硅，既可轻易的输送大颗粒浆液，又 能提高雾化效果。该种喷嘴在较低的压力降下可使喷出的浆液喷射角度精确而且雾化效果 好，并提高了浆液的喷淋速率。喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道 设计最大程度避免阻塞现象，既保证了运行的稳定性又提高了使用寿命，目前已广泛用于 电厂脱硫系统中。 喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。喷淋层的总体 布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面） 进行不低于200%的覆盖。 材质 喷淋系统管道：玻璃钢，并作耐磨处理 。 3.2.53.2.5 浆液循环系统浆液循环系统 1 1）脱硫浆液循环系统）脱硫浆液循环系统 采用塔外循环方式，主要包括脱硫循环罐及搅拌器、脱硫循环泵、脱硫喷淋布浆管路、 喷嘴等。 精品文档 。 12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载 脱硫循环罐多炉共用，每个锅炉房共用一座，为防止浆液沉淀，保证罐内浆液的均一、 稳定，循环罐配有防腐耐磨立式搅拌器。循环浆液的 pH 值通过来自石灰乳泵的石灰乳浆 液液量进行控制。 2 2）脱硝循环系统）脱硝循环系统 采用塔外循环方式，主要包括脱硝循环罐及搅拌器、脱硝循环泵（喷淋泵） 、脱硝喷 淋布浆管路、喷嘴等。 来自预脱硫段的含有 Na2SO3的浆液作为脱硝剂，通过脱硝循环泵送入吸收塔脱硝段吸 收烟气中的 NOx。循环浆液的 pH 值通过来自钠碱泵的钠碱溶液进行控制。脱硝循环罐 4 炉共用，设置 5 台脱硝循环泵（4 用 1 备） ，液气比控制为 3 左右，每台循环泵对应 2 层 喷淋层。 为增强脱硝效果，脱硝循环罐添加助剂 R。 3.2.63.2.6 氧化系统氧化系统 1 1）脱硫氧化空气系统）脱硫氧化空气系统 整个系统由氧化风机和曝气管路组成。氧化风机置于脱硫循环罐附近，配备 2 台氧化 风机，1 用 1 备。从吸收塔喷淋管路落下出来的浆液，进入塔外脱硫循环罐，在罐中的氧 化区，通过罗茨风机鼓入的空气与浆液充分接触，将亚硫酸钙、亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙。 当硫酸钙达到一定浓度后，自排浆泵排至脱硫浓缩罐。 2 2）NONO 氧化系统氧化系统 该系统采用闭路循环，由氧化剂供液泵送来的氧化剂通过高效雾化的喷嘴喷入烟气中， 在与烟气混合接触过程中，NO 被部分氧化为 NO2。 3.2.73.2.7 脱硫脱硝产物后处理系统脱硫脱硝产物后处理系统 该系统主要包括脱硫浓缩罐、石膏泵、真空皮带过滤机。脱硫循环罐中的部分浆液通 过排浆泵送至脱硫浓缩罐，浓缩沉淀，底部浓浆通过石膏泵送至真空皮带过滤机，过滤出 CaSO4，使其以固态石膏的形式脱离整个系统，确保副产物无二次污染；上清液返回石灰 乳制备罐或脱硫循环罐。 3.2.83.2.8 事故浆液系统（地坑系统）事故浆液系统（地坑系统） 4 台热水锅炉共用一套系统。主要设备包括：地坑池、地坑池搅拌器、地坑泵等。 用于汇集排放的溢流、密封泄露和设备冲洗水。浆池设一台搅拌器，防止浆液沉淀。 浆池中浆液可以通过地坑泵返回浓缩罐或吸收塔。地坑池也可作为吸收塔的事故排放。 精品文档 。 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 搅拌器及地坑泵根据液位情况间歇使用。 3.2.93.2.9 工艺水系统及其它公用设施工艺水系统及其它公用设施 该工艺水系统 4 炉共用，需满足除尘脱硫脱硝装置正常运行和事故工况下工艺系统的 用水。工艺水泵保证除雾器冲水压力，配备两台（1 用 1 备） ；工艺水箱一个，碳钢制作。 3.33.3 自动控制及电控系统设计说明书自动控制及电控系统设计说明书 本方案的自控设计将本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行。在 节省投资的前提下，尽可能提高装置自动化水平，以提高产品的产量和质量，同时减轻操 作人员的劳动强度。重要的工艺参数将引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制；次 要的或不需频繁操作的工艺过程参数则采用现场巡视的操作方式。为了保证脱硝效率，设 置净烟气出口在线氮氧化物检测分析仪，便于操作人员随时观察。 根据本技术的特点，本方案拟采用 PLC，对整个装置进行监视和控制。在 PLC 操作站 上能够显示整个装置的各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控 制；能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统 故障信息；具有自诊断功能，并提供丰富的操作指导信息；能够显示历史趋势，易于操作 和维护；具有各种冗余措施，可靠性高，系统运转率高；易于和计算机管理网络相连，便 于优化及管理。 3.43.4 除尘脱硫脱硝装置主要技术经济指标除尘脱硫脱硝装置主要技术经济指标 1 1 一般数据一般数据单位单位数据（数据（42MW42MW）备注备注 1.1 锅炉数量台 4 1.2 处理烟气量 m3/h台100439 烟气温度 150 1.3 锅炉出口烟尘浓度 mg/Nm36632 1.4 锅炉进口 SO2浓度 mg/Nm3467 燃煤含硫0.5% 1.5 锅炉出口 NOx 浓度 mg/Nm3500 1.6 脱硫脱硝装置总压损 Pa16001800/套 脱硝装置增加约 600Pa 1.7 脱硫工艺石灰/石膏法 1.8 脱硝工艺液相氧化吸收法 1.9 除尘效率 %99.3 设计值 精品文档 。 14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载 1 1 一般数据一般数据单位单位数据（数据（42MW42MW）备注备注 1.10 脱硫效率 %96 设计值 1.11 脱硝效率 %70 设计值 1.12 脱硫液气比（L/G） L/Nm33 1.13 脱硝液气比（L/G） L/Nm33 1.14 烟气出口烟尘浓度 mg/Nm350 保证值 1.15 烟气出口 SO2浓度 mg/Nm320 保证值 1.16 烟气出口 NOx浓度 mg/Nm3150 保证值 1.17 烟尘脱除量 kg/h炉426.89 1.18 SO2脱除量 kg/h炉29.06 1.19 NOx 脱除量 kg/h炉22.69 1.20 石膏产量 t/h炉0.1 1.21 脱硫剂摩尔比 Ca/S mol/mol1.021.05 1.22 系统漏风率 %2 1.23 林格曼黑度级 1 1.24 脱硫脱硝装置主体寿命年 30 2 2 预计消耗预计消耗单位单位数据（数据（42MW42MW）备注备注 2.1 -石灰耗量 kg/h炉35.3 纯度 75% 2.2 -工业水 t/h炉2.0 2.3 -NaOH 耗量 kg/h炉6 纯度 96% 2.4 -氧化剂耗量 kg/h炉22.12 纯度 80% 2.5 -助剂耗量 kg/h炉0.5 精品文档 。 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 第第 4 4 章章 节能、节水措施节能、节水措施 本工程在工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格 执行节约能源的相关规定，在优选方案的过程中，把节约能源列为重要指标和比选条件， 不采用那些高能耗低效率的产品，尤其杜绝采用国家已公布淘汰的机电产品，提高自控及 管理水平，加强计量。节约能源的措施考虑如下： （1）循环水泵采用高效水泵，以减少能耗。 （2）工业废水循环使用，将废水排污量减到最少。 （3）选择性能良好的保温材料，降低能耗。 （4）电动机采用国家推荐的低耗高效系列电动机，照明选用高效节能型光源。 （5）合理布置设备，减少输送距离，减少能耗。 （6）尽量减少设备阻力，降低水泵扬程。 （7）系统设计地坑，所有排水回地坑，作为系统的补充水，减少水耗。 精品文档 。 16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载 第第 5 5 章章 安全、卫生、环保说明安全、卫生、环保说明 5.15.1 编制依据编制依据 中华人民共和国劳动部（第 3 号）令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 5.25.2 安全卫生标准安全卫生标准 化工企业安全卫生设计规定 HG2057195 工业企业设计卫生标准 TJ3679 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892 建筑设计防火规范 GBJ1687 工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785 工业企业照明设计规范 GB5003491 职业性接触毒性危害程度分级 GB504485 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定 CD90A483 化工企业静电接地设计技术规定 HG/T20675-1990 工业企业采暖通风设计规定 CD70A285 生产性粉尘作业危害程度分级 GB581786 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HGJ4391 安全色 GB289388 安全标志 GB289492 固定式工业防护栏杆 GB4053.393 固定式工业钢平台 GB4053.493 5.35.3 生产过程中主要危害因素分析生产过程中主要危害因素分析 5.3.15.3.1 生产操作环境中存在的危害生产操作环境中存在的危害 在脱硫过程中，某些物料具有易燃、易爆和腐蚀性，且部分在较高温度下操作，因而 存在燃爆事故危及人身安全的可能。又由于脱硫脱硝过程中设备及管道连接多且复杂，从 而导致工艺物料的泄漏点多，故存在发生中毒事故的可能，亦危害人身健康。 在脱硫脱硝过程中，排放或泄漏的有毒、有害物质主要有二氧化碳、一氧化碳、石灰 精品文档 。 17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载 粉、高温烟气等。 5.3.25.3.2 生产性粉尘的危害生产性粉尘的危害 生产性粉尘是指在生产过程中产生的较长时间悬浮在空气中的固体微粒。脱硫过程中 产生的粉煤灰、石灰粉尘对人体健康有较大危害，大量吸入粉煤灰、石灰粉尘对人的口腔、 呼吸道粘膜有刺激作用。国家规定车间中生产性粉尘最高允许浓度为 10mg/m3。 5.3.35.3.3 噪声危害噪声危害 生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声等对人体均可产生不良影 响，如损伤耳膜，听力下降，严重时甚至可能导致耳聋。 5.3.45.3.4 静电、雷电的危害静电、雷电的危害 化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为 引燃引爆的点火源，从而导致火灾、爆炸事故发生。 5.45.4 安全卫生防范措施安全卫生防范措施 5.4.15.4.1 有毒有害物质及粉尘的防范措施有毒有害物质及粉尘的防范措施 对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。石灰粉输送 和贮运均采用密封措施，防止粉尘飞扬。 5.4.25.4.2 化学腐蚀防范措施化学腐蚀防范措施 对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表 选型也考虑到防腐蚀。建筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。 5.4.35.4.3 噪声防治措施噪声防治措施 设计选用低噪声的机械设备，对单机噪声超标的噪声源安装消声器，在噪声源相对集 中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。 5.4.45.4.4 静电、雷电防范措施静电、雷电防范措施 生产装置在防爆区域内静电接地。具有火灾爆炸危险场所以及静电危害人身安全的作 业区、金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置、电气设施设防雷装置。 5.4.55.4.5 机械及坠落意外伤害防范措施机械及坠落意外伤害防范措施 对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。传动运输 精品文档 。 18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载 设备、皮带运输线要设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护栏等。 5.4.65.4.6 火灾、爆炸防范措施火灾、爆炸防范措施 装置内的设备、管道、建筑物之间应保持一定防火间距。有火灾爆炸危险场所的建筑 物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接 地系统；具有火灾爆炸危险的生产设备和管道要设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防 爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在的场所要安装火灾报警设施。 5.4.75.4.7 人身防护措施人身防护措施 各车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括眼面防护用具、工业 安全帽、工作帽、防护手套、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。 5.4.85.4.8 安全教育安全教育 对新入工厂的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业 证后方可上岗。 5.55.5 安全卫生投资估算安全卫生投资估算 本工程安全卫生机构、设施及人员完全依托工厂现有机构、设施及人员，不再另外新 增安全卫生投资。 精品文档 。 19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载 第第 6 6 章章 投资及主要设备清单投资及主要设备清单 6.16.1 项目总投资项目总投资 本期 442MW 锅炉除尘脱硫脱硝工程的总投资为 万元。 6.26.2 主要设备清单主要设备清单 序号序号名名 称称规格型号规格型号材质材质单位单位 数量数量 功率功率 （kwkw） 总功率总功率 （kwkw） 备注备注 一一烟气系统烟气系统 1.1 进口烟风道碳钢套 4 1.2 出口烟风道碳钢防腐套 4 二二除尘系统除尘系统 2.1 布袋除尘器 LDHM-60 组合件套 42080 三三石灰乳制备系统石灰乳制备系统套套 1 1 4 4 炉共用炉共用 3.1 料斗容积：1.5m3碳钢个 1 3.2 螺旋给料机DN200，L=2.0m组合件台 11.51.5 间歇使用 3.3 石灰乳制备罐 （带搅拌器） ZG2520 碳钢座 12.22.2 3.4 石灰乳制备泵Q=5m3/h，H=20m台 21.12.2 1 用 1 备 四四钠碱溶液系统钠碱溶液系统4 4 炉共用炉共用 4.1 料斗容积：1.5m3碳钢个 1 4.2 螺旋给料机DN200，L=2.0m组合件台 11.51.5 间歇使用 4.3 钠碱制备罐 （带搅拌器） ZG2020 碳钢座 11.51.5 4.4 钠碱制备泵Q=5m3/h，H=15m台 20.751.5 1 用 1 备 五五助剂添加系统助剂添加系统套套 1 1 4 4 炉共用炉共用 六六氧化剂系统氧化剂系统 6.1 氧化剂发生器套 428 6.2 氧化剂循环泵Q=100m3/h，H=30m衬塑台 23060 1 用 1 备 6.3 氧化剂循环罐 YG4040 碳钢防腐座 1 七七吸收系统吸收系统 7.1 脱硫脱硝塔内=3.2m，H=35m碳钢防腐座 4 7.2 脱硫循环罐 （带搅拌器） TG5040 碳钢防腐座 17.57.5 4 炉共用 7.3 脱硫循环泵Q=200m3/h，H=23m组合件台 522110 4 用 1 备 7.4