低温甲醇洗气密性试验方案.doc

精品文档低温甲醇洗系统气密性试验方案编 制： 校 核： 车间主任： 审 核： 批 准： 目 录一气密性试验的目的和范围二技术要求三气密性试验前应具备条件四准备工作五气密性试验步骤六注意事项七工器具、材料及劳保用品八组织及人员配备一、目的及范围1、气密的目的：检查所有法兰、管接头、人孔、阀盖、仪表等连接处是否严密，遇有泄漏，必须将系统查漏部分卸压以检修，随后，需要再检查，直至合格。2、气密检查的范围：装置区内所有工艺管线、设备及设备的附属管线。二、气密技术要求1、气密介质：高压氮气（40、7.90MpaA）低压氮气（40、0.50MPaA）2、气密压力等级：高压系统：200KPaA、1000 KPaA、2000 KPaA、5000 KPaA、7500 KPaA中压系统：200 KPaA、1000 KPaA、2000 KPaA低压系统：100 KPaA、300 KPaAV-406系统：100 KPaA、400 KpaAC-404、C-405系统：100 KPaA、400 KPaA3、气密主要检查部位：系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀盖、焊缝、仪表连接处等。4、气密方法：（1）分别对高压系统、中压系统、低压系统、V-405系统、C-404和C-405系统做气密试验：按气密压力等级分别在各压力等级下，用肥皂液施加在上述主要检查部位。如果肥皂液起泡处发生渗漏。将系统卸压检修,然后再次充压至该压力等级进行查漏，直至合格；（2）对大的法兰用胶带缠绕，并开一小孔查漏；（3）在上述各系统最高压力等级气密时，用肥皂液查无泄漏时，保压12小时，检查泄漏率。5、气密合格标准：（1） 所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；（2） 在上述各系统最高压力等级：7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA下，保压12小时后，系统压降5%，考虑到温度关系，压降用下式计算：P=P1-T1/T2*P2泄漏率=P/P1100%5%其中：P1：在7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA压力等级系统初始压力，KPaA；T1：在7500 KPaA、2000 KPaA、300 KPaA、400 KPaA、400 KPaA压力等级初始温度，K；P2、T2：12小时后系统压力KPaA、温度K。三、气密前准备工作1、系统吹扫结束，合格；2、装置区内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为正式垫片；3、系统内所有仪表安装结束，调试合格；4、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关位；5、系统内所有工艺阀门都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放火炬阀关闭；6、所有盲板已安装好，“盲”、“通”无误；7、所有需要检查部位均未涂漆和保温；8、界区内具备高、低压氮气；9、气密所需临时管线、工器具、材料、劳保用口具备；10、参与查漏人员学习并熟悉本方案，并组织好检查人员，分段分工专人负责。四、气密步骤（一） 高压系统1、 确认下列管线上盲板位置无误：12-SG401、3-SG402（循环氢管线）、6-P-5004、10-P601、1-1/2-ME412、1-1/2-ME413；2、 打开下列阀门：PV25006前截止阀，S-403前、后截止阀，LV24001前截止阀，HV24001及前、后截止阀，LV24002前截止阀，LV24003前截止阀，喷淋甲醇过滤器前后截止阀；FV24006及前、后截止阀；3、 中控按下液氮洗停车按钮（HS25002），打开开车线，确认：HV24002A/B/C打开；HV24002D关闭；4、 确认下列阀关闭：12-SG401上截止阀及旁路阀；6-P-5004上截止阀及旁路阀；10-P601上截止阀及旁路阀；1-P697上2#阀；3-SG402上截止阀；8-P5075上截止阀；LV24001及后截止阀、旁路阀；LV24002及后截止阀、旁路阀；LV24003及后截止阀、旁路阀；P-404A/B出口截止阀、最小回流线上截止阀；HV24012TDV25013FV25008及前、后截止阀；C-401系统内所有导淋放空阀、分析取样阀。5、 气源：由1-1/2-HN401导入高压氮；6、 气密试验步骤（1） 将PV25006设定在200KPAG投自动；（2） 倒通1-1/2-HN401上盲板，打开其后截止阀，缓慢打开其前截止阀，控制系统升压速率100KPA/MIN；（3） 系统压力达200KPAG时关闭1-1/2-HN401上第一道截止阀；（4） 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等处查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5） 手动打开PV25006或调整PV25006设定值，将系统卸至常压；（6） 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（7） 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至200KPAG查漏直至合格；（8） 采用同样的方法对系统在1000KPAG、2000KPAG、5000KPAG、7500KPAG压力等级下进行查漏合格；（9） 确认系统在7500KPAG压力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；（10） 系统泄漏率5%，说明气密合格；（11） 关闭下列阀门：S-403前、后截止阀，LV24001前截止阀，HV24001及前、后截止阀，喷淋甲醇过滤器前后截止阀；FV24006及前、后截止阀；（二） 中压系统1、 确认下列管线上盲板无误：3-P-410；2、 确认下列阀关闭：1-1/2-P-5021上截止阀；LV25005及后截止阀、旁路阀；LV25007及后截止阀、旁路阀；PV24006B及前、后截止阀、旁路阀；PV24006A旁路阀；中压系统内所有导淋放空阀、分析取样阀。3、 打开下列：PV24006A前、后截止阀；LV24002或LV24003后截止阀；LV25005前截止阀；LV25007前截止阀。4、 气源：稍开LV24002或LV24003，将高压氮导入中压系统。5、 气密试验步骤：（1） 将PIC24006设定在200KPAG投自动；（2） 稍开LV24002或LV24003，控制系统升压速率100KPA/MIN；（3） 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（4） 手动打开PV24006A或调整其设定值，将系统压力卸至常压；（5） 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（6） 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至200KPAG查漏直至合格；（7） 采用同样方法对系统在1000KPAG、2000KPAG压力等级下进行气密试验；（8） 确认系统在2000KPAG压力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；（9） 系统泄漏率5%，说明气密合格；（10） 确认LV24002或LV24003关闭，手动打开PV24006A，将系统保持微正压后关闭；（11） 确认1-1/2-HN401上两道阀关闭，将盲板置“盲”位；（12） 关闭下列阀门：PV24006A前、后截止阀；LV24002或LV24003后截止阀；LV24005前截止阀；LV24007前截止阀。（三）C-402、C-403系统1、 确认下列阀门关闭：P-401A/B入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；P-402A/B入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；P-403A/B入口阀、出口阀及最小流量阀、冷泵阀；LV24005及前、后截止阀、旁路阀；LV24007及前、后截止阀、旁路阀；LV24027、PV24003A/B/C、FV24008、FV25009；2-ME465上截止阀；6-UN-5036上截止阀；C-402、C-403系统内所有导淋放空阀、分析取样阀；2、 打开下列阀门：LV24012、LV24011A/B、LV24010、LV24009、LV24017；3、 气源：由1-1/2-UN412导入低压氮；4、 气密步骤：（1） 将PIC24002设定在100KPA（G）投自动；（2） 缓慢打开1-1/2-UN412上截止阀，控制系统升压速率100KPA/MIN；（3） 系统压力达100KPA（G）时关闭1-1/2-UN412上截止阀；（4） 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5） 手动打开PV24002或调整PIC24002设定值，将系统卸至常压；（6） 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（7） 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至100KPA（G）查漏直至合格；（8） 采用同样的方法对系统在300KPA（G）压力等级下进行查漏合格；（9） 确认系统在300KPA（G）压力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；（10） 系统泄漏率5%，说明气密合格；（11） 关闭下列阀门：LV24012、LV24011A/B、LV24010、LV24009、LV24017。（四）、V-406系统1、 确认下列阀门关闭：LV240213-ME464上截止阀；V-406系统导淋阀及公用工程接口。2、 打开下列阀门：PV24009A后截止阀；PV24009B前截止阀。3、 气源：由2-UN413导入低压氮。4、 气密步骤：（1） 将PIC24009设定在100KPA（G）投自动；（2） 缓慢打开2-UN413上截止阀，控制系统升压速率100KPA/MIN；（3） 系统压力达100KPA（G）时关闭2-UN413上截止阀；（4） 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5） 手动打开PV24009或调整PIC24009A设定值，将系统卸至常压；（6） 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（7） 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至100KPA（G）查漏直至合格；（8） 采用同样的方法对系统在400KPA（G）压力等级下进行查漏合格；（9） 确认系统在400KPA（G）压力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；（10） 系统泄漏率5%，说明气密合格；（五）、C-404、C-405系统1、 确认下列阀门关闭：至磷肥厂酸气管线上截止阀及PV24011B；6-LS406上截止阀；P-405A/B入口阀、出口阀及最小流量阀；P-406A/B入口阀、出口阀及最小流量阀；LV24001及前截止阀、旁路阀；LV24028后截止阀及旁路阀；1- 1/2-ME463上截止阀；FV24008、LV24021、LV24027；C-404、C-405系统导淋放空阀、公用接头。2、 打开下列阀门：3-ME455上截止阀；S-401前、后截止阀；FV24001及前、后截止阀、旁路阀；LV24025及前、后截止阀、旁路阀。3、 气源：由1-1/2-UN414导入低压氮；4、 气密步骤：（1） 将PIC24011A设定在100KPA（G）投自动；（2） 缓慢打开PCV523前、后截止阀将低压氮导入系统，控制系统升压速率100KPA/MIN；（3） 系统压力达100KPA（G）时关闭PCV523前截止阀；（4） 气密检查：用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后用粉笔作好标记；（5） 手动打开PV24011A或调整PIC24011A设定值，将系统卸至常压；（6） 通知检修人员对泄漏处进行相应处理；（7） 检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至100KPA（G）查漏直至合格；（8） 采用同样的方法对系统在400KPA（G）压力等级下进行查漏合格；（9） 确认系统在400KPA（G）压力下无漏点后，系统保压12小时，检查系统泄漏率；（10） 系统泄漏率5%，说明气密合格；（11） 关闭下列阀门：3-ME455上截止阀；S-401前、后截止阀；FV24001及前、后截止阀、旁路阀；LV24025及前、后截止阀、旁路阀。五、工器具、材料、劳保用品扳手： 10把手钳： 2把电工刀： 4把手提水桶： 10只试漏瓶： 10只大号洗耳球： 10只排刷： 20个起泡剂（洗洁精）： 20瓶8#铁丝：