




已阅读5页,还剩25页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
管理基础,消除“七大浪费”,动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等,七大浪费、三无工程等,动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等,整理、整顿、清扫、清洁、素养等,引言,消除“七大浪费”,内容介绍:,1.何谓浪费,2.浪费的种类,3.“七大浪费”之详介,4.消除浪费的做法,成本管理看板,5.浪费的实例,浪费,何谓浪费:不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划,用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。,1.何谓浪费,现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除,浪费的种类,1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费,七大浪费,2.浪费的种类,七大浪费,1.制造过多的浪费,无法保证可卖出的产品做了太多,表现形式:,物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力,是浪费的源头,3.“七大浪费”之详介,适时的生产,JIT生产方式,1.制造过多的浪费,七大浪费,制造过多是一种浪费的原因:,只是提前用掉了费用(材料费、人工费)而已,并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费,原因:,人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误,对策:,顾客为中心的弹性生产系统单件流动一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产,注意:,生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员,1.制造过多的浪费,七大浪费,2.等待的浪费,双手均未抓到及摸到东西的时间,表现形式:,自动机器操作中,人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待,材料、作业、搬运、检查之所有等待,以及宽放和监视作业,2.等待的浪费,原因:,注意:,对策:,生产线布置不当,物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良,采用均衡化生产制品别配置一个流生产防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制,自动化不要闲置人员供需及时化作管理点数削减,七大浪费,3.搬运的浪费,不必要的移动及把东西暂放在一旁,表现形式:,搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生,不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等,3.搬运的浪费,原因:,对策:,注意:,生产线配置不当未均衡化生产坐姿作业设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当,U型设备配置一个流生产方式站立作业避免重新堆积、重新包装,工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以,3.搬运的浪费,整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品,其中取产品与排放产品占了50%的作业时间,并且这些动作并不产生价值。,案例,弯曲完的产品要先放到工作桌上,再搬运到冲压工作桌上,这一过程是不是浪费呢?,七大浪费,4.加工上的浪费,因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费,表现形式:,在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业上重复的试模,不必要的动作成型后去毛头,加工的浪费钻孔后的倒角,纹孔作业的浪费最终工序的修正动作,原本不必要的工程或作业被当成必要,4.加工上的浪费,原因:,对策:,注意:,工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨,工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻,了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善,4.加工上的浪费,产品的飞边太多,如果通过修整模具能够使修边更容易,则可节省人力,案例,七大浪费,5.库存的浪费,不良所造成的库存,半成品所造成的库存,制造过多所造成的库存,表现形式:,不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存,材料、零件、组合件等物品的停滞状态,包括库存及在制品,库存是万恶的根源,5.库存的浪费,七大浪费,过多的库存会造成的浪费:,产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低,变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费造成无形的浪费,5.库存的浪费,七大浪费,过多的库存会隐藏的问题点:,没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料,“怕出问题”的心态,原因:,对策:,注意:,5.库存的浪费,视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产,重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚,库存意识的改革U型设备配置均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存消化,库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存,七大浪费,6.动作的浪费,额外动作的浪费,表现形式:,工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时,握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费,不必要的动作、无附加价值的动作,及较慢的动作,6.动作的浪费,原因:,对策:,注意:,作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理,一个流生产方式的编成生产线U型配置标准作业之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练,补助动作的消除运用四大经济原则作业标准,七大浪费,7.生产不良的浪费,制造不良品所损失的浪费,越做损失越大,表现形式:,因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加,材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等,7.做出不良的浪费,原因:,对策:,注意:,标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良,自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证“三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”,能回收重做的不良能修理的不良误判的不良,4.消除浪费的做法,持有的心态:,到处都存在浪费;肯定会有更好的方法,如何发现浪费:,1.运用点检表方式2.运用5Why原则3.运用时间分析手法4.运用动作经济原则,现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积,数量是多少?2.原料数量是多少,可生产多少时间?3.成品有多少,安全库存量是多少,差异是多少?4.每天有多少加班?5.工序间作业员的等待时间有多少?6.是否有缺料引起停线的等待时间,共有多少?7.物料是否有不良,有几次?8.设备故障有几次,停线时间有多少?9.工序间半成品是否存在搬运,搬运距10.每天的不良是否超出标准,制作七大浪费的点检表,定期对现场进行点检,找出浪费最大的五项进行改善。,4.消除浪费的做法,找出浪费,4.消除浪费的做法,现场管理的5项金科玉律,1.当问题(异常)发生时,要先去现场2.检查现物(有关的物件)3.当场采取暂行处置对策4.发掘真正原因并将之排除5.标准化以防止再发生,三现五原则,1.A.发生状况现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容1.B.把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 上海市2025上海复旦大学微电子学院闫娜教授课题组博士后招收笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025贵州水电九局四公司招聘1人笔试参考题库附带答案详解
- 2025河南驻马店全域矿业开发公司招聘27人笔试参考题库附带答案详解
- 2025江西吉安市井冈山品牌运营有限公司招聘3人笔试参考题库附带答案详解
- 2025年陕西牛背梁景区招聘(22人)笔试参考题库附带答案详解
- 2025年福建省宁德市高速技术人员(外包岗位)招聘75名笔试参考题库附带答案详解
- 2025年度广西壮族自治区粮油质量检验中心公开招聘工作人员1人笔试参考题库附带答案详解
- 2025年临安区区属国有企业公开招聘工作人员笔试参考题库附带答案详解
- 2025四川绵阳燃气集团有限公司招聘集团及下属子公司25个岗位25人笔试参考题库附带答案详解
- 2025内蒙古金土华维可控农业科技有限公司招聘9名工作人员笔试参考题库附带答案详解
- 贷款中介签服务合同模板(3篇)
- 贵阳市2026届高三年级摸底考试物理试卷(含答案)
- 美发编发基础知识培训课件
- 同期线损培训课件
- 反诈知识竞赛试题及答案
- 钢筋加工棚租赁合同范本
- 2025年电梯检验员资格考试历年真题及答案试题试卷(含解析)
- 眼整形课件教学课件
- 公司法务知识培训会课件
- 中国诗词协会入会申请表
- 实现离心泵自动吸水的方法
评论
0/150
提交评论