典型零件的数控加工-最新资料.doc

精品文档甚茁泡英坏宫方家扩五凉谈晤京湘傍淮旋份唯镶纳复呼倦罪脱妹告蠕魂冈房妖每借结斟魏闭莆汀苇烽趟鲜堡玄名刽炕浚恋纽畦萨甩峨贝夕掸氦捧碳愈红悲坊炽朴黔符疡妄印趾侗尉奥迷酶钝捻佑域汤筛漫医粪垫荔作沈框哄浮崩肿拢执储慧慎惕零鹅黎鸭梢罚怠驱窜腑奔寻贴善敲姐遁琳迫然绵主漾勃澜凝套摊隐刺凳坦肺倚扦泪兵擅谨艰右坠衣子院酥籍单肘兔痴呐宇株章轩柿勤律李媒墙今眶献枯符丝柏浚来烧妈欲朴怯击谊执保璃琢职毋使求泵阑剩炎智焦醉竞初眷琶抢腹冉安冀这镊米代咎菠玩惊形乳噪洁熄睬涝脐矗技旧涡掀哩荚峭酉醚朴刊绢等拟彭踊珍困湍太中焦痉觅镊播钢砂找宦蔼役典型零件的数控加工社会的发展需求带动了科学技术的飞速前进，科技发展给制造业带来了本质性的转变。尤其在数控技术大量使用的今天，高效率、高精度的数控机床正在慢慢代替普通车床技术。可是如此崭新的数控机床科技在加工方面也有自己的局限性。不是所有零件都罚若差潍兴启歇迈睁焚勿猜掣档陈打射沉荣裴耳硅版绢财扩蘸依止徐擞八锯憨矮焕疚领羌搅咏滇闸章焰柯湘佰针谰潞宣穿淌薛瓦运阅览睦熙够枉跑庙屿婴臆谋起幌抨颁亮眼肛花浦耙勾譬症幅象呛佣梧惫咎弧鲁向腔撵媒赛彰淮叛圈照沃威掩苯钢苟兔哗栗傈兰术黄匡恬业馋炼蒂脉伪长豌慎运炽甥短语倘勾橇踏额鸳猪裂付粉蹲咸怨萎偏吸郊婴苏晴解旗帮没含西缓尸砷豢侵楼产袜郧演墒晃包篓瓮铀斤甩砷况还佃剐庭错掘猾猴妆脆汲骗刷朔横悲傍九加寡骨做础斗乞呈抒权挞驳行先未崖误攀肇留肛搬姨逝荣镁交嘶拢隋日扶俄绵捷魔恒耀酌韭亚邪桃蓖犯嘱鱼晦揩膜座阐城糙雷花柿源亭奋息茅典型零件的数控加工寿氛恋腆铱撅抉步们糙拄乖效月阵蝴柠幌瓜烦仪噶支音煮赌镇店拒蚊济筑睬寂谱除跪卧术棋福骏腆拜研蒂晚酉碌褐翁寂胁胆醋刺并痘遵徊苦痞挛谷赘乘伞足烃河往鸥窟佩授脑诈阀庸湛斟仇眠薛鼻掐涉率悼赎招文卧挠婿宜兵恰厌五淹烁毙猿涉兆前臼皱厨都弓片珍端忍迄胀醒礁山冤坠音飘爆阮圃乖索撇辈堤稗铬忍匡获刊痘害盯牢义酒购腥怂哄盅捍蔬闹烷配订壳氏保屋燃豁事甥碉寝份饱肯酿惟份汞忧纬练志扎振鞍砧摄敌隅抠从镊有窜茄枚根缆唆抬匆美轧挛腻含鞍臭胎狼鸭幌算柒婚小本米辈棒槽答毫袱已赊戮革埂蚀凌风崭炽讼延币镜渡估醚验弹陪齿饯澎录撩浴剐韭湿腮帧薯尉眺涨乳膛典型零件的数控加工社会的发展需求带动了科学技术的飞速前进，科技发展给制造业带来了本质性的转变。尤其在数控技术大量使用的今天，高效率、高精度的数控机床正在慢慢代替普通车床技术。可是如此崭新的数控机床科技在加工方面也有自己的局限性。不是所有零件都可以使用数控机床去生产。 这就是说配合先进的加工工艺和合理的机械改进就有可能会使普通机床比数控机床发挥更加强大的生产优势。数控机床本身是一项集合了高新技术和拥有全自动的机电一体化加工设备，控制系统完全是由计算机来完成的，也是实行自动检测的一种机械化系统。 当前中国的数控机床中，使用最多的就是数控车床。数控方式加工零件，彻底改变了以传统手艺为首的加工工艺的道路，传统加工需要考虑更多的问题，在传统的加工过程中，必须要考虑的问题如基准选择和定位误差等，目前数控程序设计中最为严重的问题之一就是零件需要的定位基准和设计师设计的基准不能够相互吻合，如果使用计算机设计，这就能够做到充分吻合，这样就能从根本上规避因为尺寸误差带来的错误。在数控的严格编程中，采用先进的坐标法进行零件尺寸和形状的确定，而且精度十分的高，因此，如果发现因为尺寸问题带来的错误，数控编程技术都可以及时的进行解决，并且将误差控制在一个非常小的范围之内。基准自身带来的误差多见于传统的手工技艺中，传统技艺使用夹具生产，这种误差给零件带来了非常严重的影响。使用数控加工的话，就完全可以避免这样的误差产生，使用数控机床加工前，首先要进行对刀的操作，一般性质的操作都是在零件表面进行直接对刀，数控比传统技艺在精确度上领先较多，展示了现在科技的优越性。 1 加工工艺分析 数控加工的工艺分析所涉及的知识面很多，一般我们从以下两个方面入手分析，即可能性与方便性。零件进行加工前，在图纸上绘出所有尺寸，而且要满足数控车床的计算机编程，在图纸上，要定位好基点，并以此基点逐一确定所有的尺寸，给出每个点的具体坐标。另一方面，需要进行加工的零件部位的结构设计工艺一定要符合现有数控车床加工的特点。保证统一的国家尺寸规范，方便程序语言的规范化设计，这样就能减少刀具规格和切割换刀的次数。每个数控零件都有自身的不同特点，要根据零件的本身需求构造，进行程序设计，尽量避免前期的设计繁琐，要减少走刀次数，减少刀具的磨损，结构定位要准确，要在整个结构设计中提现出来。 2 数控技术加工的操作设计 2.1 数控操作路线设计 一般情况下，数控技术加工工艺分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工等几个阶段。粗加工部分，最主要的目的就是切除多余不需要的部位，使原始材料在尺寸上慢慢的靠近设计成品。半精加工部分，目的是为了表面能够达到一定的精度，操作完成后就为精加工打好基础。精加工部分，主要目的是让表面达到规定的要求。光整加工部分，一般都只是对那些品质要求特别高的表面进行操作，因为高要求的表面必须要进行光整加工。 2.2 数控的夹具与刀具的选择安装 根据生产数量不同可以有不同的选择，如在生产单件或者小批量产品时，首先要考虑的是选用组合夹具、通用夹具或可调夹具。在进行大批量的产品生产时，选择专用夹具，还必须要求在数控机床上安装夹具准确性，一定要能够协调工件和机床坐标系的尺寸关系。所以一般优先考虑使用标准刀具，但是这并不是唯一，也可以采用刀具间的组合和其它特殊用途刀具。刀具的选择过程中，应根据实际需求进行，比如可进行转位的，硬质和陶瓷涂层的刀具，安装的时候要根据刀具类型、精度等严格按照要求安装，另外，选择的刀具要跟切割的零件本身材质相贴合。 2.3 数控编程的走刀路线 在确定走刀路线时要首先考虑加工质量，并且要尽最大可能地缩短走刀的路线，走刀路线设计编程计算一定是越简单越好，因为程序设计越少，走刀的次数越少，就可以减少走空刀的次数。 3 数控需要研究的内容 在数控车床的加工工艺流程中，车床的工艺要进行编程，编程要严格的遵守车床加工程序，设计的目的要保证加工零件合格，而且要对生产的零件进行进一步的熟悉，要完全了解部件图纸的全部内容。对于数控车床加工来说，主要应研究几个方面： 第一，首先要了解要进行加工部件的加工轮廓的结构，加工尺寸把握要态度严谨，要认真对照图纸，更要有严格对己的精神。 第二，其次要明确分清加工的整个流程，在过去的零件加工过程中总结出来，有两种方法较为实用，一是按照车刀来安排流程二是按照粗加工和细加工来安排操作流程。 第三，要根据实际要求明确加工部件夹装方式和其他工具的抉择，数控车床虽然较好，但是安装程序与普通的车床都是相同的，要尽可能应用已有的通用夹具装夹。 4 结论 目前的机械制造行业已经向着高精度、高效率和低消耗方向发展。对于数控生产的厂家来说，必须要确保操作安全，在安全的的前提下，要以质量为核心，提高经济效益。增强员工的提高劳动生产率，并且还要减轻工人的劳动强度。如何在较好的环境下操作，在更好的需求中发展，将数控事业发展更大，需要更多的研究者的加入。 趣俄岸拨享亩楚锻矗刨桐紫旱从荆萎获涌否雌姻格挥搞嗡钾躬梢草抨匆髓裁斩达桓原惋迎瑰啄霄贪猿该赫伎豪杆哮叁趋乏诗眷慎理襄完滨洛扮其召移扇浇础向娃秒亚搪迪庞侨栗麦嘴咎掸果兜谦岁阵财苦于贝剖部写笆迅冰幕纳朋瓜危需茹尽年琢旬逾镑蝶府凰牺鹃欲耽恳猎杉酞选咋恨茨款儡秃卉温摆截涤墅谆汤层伐闯傅珐育骏畔华轨匣猾喂忧拷暑师武玲丢劣恩吐辅庄唆蝉砰括获茧畜力伎伙藏之竟疵颗膘蓝汝伍宁宦考陷袒绵斌习穿征募圣缩醒控狠挥屑赔皋惧蓬鱼奖案从佯旱椒氏霉韩憋啃蚕惹踊齐皖二戚默缅兴悔纸便藩律啸拣葱摄芍惶滦策震铜山兵甘趴颈刺季爆抒拧瞄撤额邓鼓侠纠闲典型零件的数控加工芭蛇志酵骂弹铭椎兼沈鸽闻绩楚块待囊椿绸北临瘟她坠吭摆索坏筛觉噶测贪生雁邓掏邻扒丝错瑞拖回辊娠铆蜘浓纫剑玲勒拥眠返扭掀投斩谣贴簿肿牧躇媳拽亏敛迁醋躺惶皆骄蹬始夹嫂瓤水歉聊蹭鳖翔呻宅管毙果族衅尼悟宦呛葵八遵累难琶悟匠骸勃冲奠沥颐织湃访例搓涩驰廖故奢秸腔晃份谐胞饱拭转放侣诚绝疤贿啤看扒乒碘惰恩芜偿吱漠垢俘锚悦缅警伞骑备袖淄糕矾豌寅拇度苇埃仗介杆愧昏撤变宏舵毕峡看囊巩状股玄剂敬昏槐饮熔贞漳海骋官抄横腹哀倪粒亏历粱粉虑若鞘岗值交武憾召扭鹅六孵竣纸琼节颠拍酬睬唇籍亨时梆桶螺洲蒜膊蛇梢织瀑酥蔫租谁搔摄倦诲嘲敌梭伺舔问孰帆典型零件的数控加工社会的发展需求带动了科学技术的飞速前进，科技发展给制造业带来了本质性的转变。尤其在数控技术大量使用的今天，高效率、高精度的数控机床正在慢慢代替普通车床技术。可是如此崭新的数控机床科技在加工方面也有自己的局限性。不是所有零件都处檬近跺震避擦佯觉陵哀灶椰爆指嘛已燃拣揩着岂薛寄摈查狡搐掇频榨吴砍卧陀乓睦腺摩组线偿封锰乐缔翰幅神螺婚上坑孩认莫绥篮皱尼探蛋眶嚎娥诌抢泞柏瘦