FGD脱硫装置使用维护手册.doc

精品文档济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程脱硫装置使用维护指南盐城市兰丰环境工程科技有限公司2015年12月济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程FGD脱硫装置使用维护指南批 准：审 核： 校 核： 编 制： 盐城市兰丰环境工程科技有限公司2015年12月目 录第一分册 FGD脱硫装置操作指南11 概述12 安全管理12.1 日常运行的防范措施及基本要求12.2 定期检查的预防要求12.3 FGD系统基本运行操作23 FGD设计基础及性能指标33.1 系统说明书33.2 设计基础数据44 FGD系统的组成及工艺描述54.3 FGD各分项系统操作基本要求94.4 FGD系统正常操作运行程序114.5 主要控制系统265 单体设备的运行注意事项285.1 概述285.2 烟气系统295.3 SO2吸收系统295.4 吸收剂制备系统315.5 石膏处置系统315.6 排空系统325.7 公用工程系统325.8 设备的维护运行326 FGD系统的管理336.1 概述336.2 日常监管336.3 常规检测分析项目及分析频率367 FGD非正常情况下采取的措施377.1 概述387.2 主要故障原因及处理方法387.3 紧急停机427.4 FGD非正常情况下的措施47第二分册 FGD脱硫装置设备维护指南501 主要设备功能、技术参数511.1浆液循环泵511.2除雾器511.5氧化风机531.6吸收塔搅拌器562 设备常规巡回检查563 设备定期切换与校验604 脱硫系统中主要检测仪表的校验和冲洗615 设备使用润滑油清单626 各供货商提供的设备使用维护说明书汇编62第三分册 FGD脱硫装置化学分析指南631 概述632 常规检测分析项目及分析频率633 采样方法664 分析仪器675 分析方法686 化学分析应具备的条件727 脱硫试验室应具备的条件和安全措施728 质量保证729 烟气脱硫装置化学分析技术标准7210 烟气脱硫装置调试化学分析记录表7435欢迎下载。第一分册 FGD脱硫装置操作指南1 概述制定本指南的目的是为了加强脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置能按设计条件及主要工艺控制参数正常安全运行，並使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本指南包含FGD调控管理、启停操作的基本要求，为确保装置安全正常运行提供指导。因此操作员有必要对机械、设备以及系统功能和工艺流程全面掌握和理解，包括设备、管道及管道附件、电气、在线检测仪表及控制等系统的结构及原理、安装、运行及维护等。如果在长时间运行后，由于厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商反馈此信息以便修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。操作员的任务不仅要掌握操作本套脱硫装置安全正常运行的技能，更重要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施消除故障。因此要求操作员认真学习本指南，本指南对操作和维护只起指导作用。业主根据本指南设计文件及实际运行、管理量身定做本装置的运行维护手册。2 安全管理 2.1 日常运行的防范措施及基本要求在日常运行过程中，必需考虑以下的防范措施及基本要求 1） 设备在运行中，身体和衣服的任何部位都不得靠近泵和风机的联轴器或任何其它转动部件；2） 检查或修理设备之前，必须关断电源；即使设备不在运行中，也应检查电源並确认已关断，同时还应关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硫控制室保持密切的联系；3） 在对气体/液体取样时，按要求穿戴好防护用具，了解气体/液体的各种属性；4） 注意避免物体从上面落下；5） 沟盖板和人孔门打开时，应在该处设置醒目的注意安全的标志。2.2 定期检查的预防要求在定期检查的预防要求，除遵照必要的规定外，还需注意以下几点：1) 进入吸收塔、烟道或罐体、地坑内部检查时，外部必须有人负责监护和联系，还要确保通风充分，并检查氧气表上的O2浓度值是否符合要求；2) 系统内部的湿度较高，注意防止电气设备短路、电击，并确保有室内设备有足够的通风；3) 当设备及烟道壁上积有灰尘或粘有低pH值液体时，必须穿戴防护服，携带防护用具才允许进入检查及维修；4) 特别注意要与锅炉运行人员和现场检查人员保持密切联系，制订明确的命令制度，避免意外启动设备。在每次例行检查之前，建议配合锅炉侧，预先吹扫烟气脱硫系统。2.3 FGD系统基本运行操作在保证人身设备安全基础上，FGD 系统的基本运行操作管理包括以下内容：.2.3.1运行操作基本要求1）按操作手册上要求对设备、各种热控仪表、电器设备、管道及管道附件、阀门 等进行日常巡检与维护。2）为保证装置始终处在最佳运行状态，要严格控制进入烟气脱硫装置的烟气工艺参 数应符合设计基础数据，特别是烟气量、烟气中SO2的含量、烟尘量，烟气中SO2的含量应控在设计最高值范围内。如果超设计负荷运行，将会造成系统阻力增加，设备运行故障多，严重时引起设备及管道堵塞，造成整个脱硫系统瘫痪。3）加强运行数据及测量数据的监控与分析，提高运行管理水平。各种在线检测及人工分析数据，是判断脱硫系统是否处在安全稳定运行的依据。特别是采购的生石灰品质及粒度应符合生石灰制浆对进料的要求，脱硫剂熟石灰浆液的用量应根据烟气条件、吸收塔中浆液控制pH值范围等合理添加。2.3.2 启动前的准备1） 检查FGD系统所必需物料的有效余量 确认必需物料（如石灰、润滑油等）的有效余量。 当所剩容量很少时需重新加满，确保系统设备安全。 对所剩量及所耗量作相应的记录。 2） 检查每台设备的润滑状态 检查每台设备的润滑状态，加入润滑油至规定容量，若润滑油量不够，会对设备造成损伤。 对每台设备润滑油的月及年耗量进行记录，为以后采购管理提供经验数据。 3） 转动设备的联轴器和V型皮带的检查 转动设备的联轴器和V型皮带是动力传动中介，所以应检查其连接或绷紧状态。若连接松动或皮带较松驰，参照供应商提供的产品手册将其调紧。4） 电源的管理当开/关电源时应检查以下事项 已完成每台设备的检修 有没有第三个人在工作 检查警示牌。如：“禁止合闸,有人工作”是否拿走3 FGD设计基础及性能指标3.1 系统说明书济南龙山炭素有限公司煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程，煅烧炉单塔双循环，焙烧炉单塔单循环，设计煤种全烟气进入脱硫塔，脱硫剂为石灰，副产品为二水石膏（CaSO42H2O）。现设计目标值：序号项目单位指标备注140室环式焙烧炉台3台产生的烟气量256罐煅烧炉台5台产生的烟气量3年运行时间h84004脱硫装置SO2出口折算浓度mg/Nm350焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9%5煅烧炉脱硫效率%99.26焙烧炉脱硫效率%937粉尘出口浓度mg/Nm350焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9%使用真空皮带机脱水，生产CaSO4.2H2O，产品含水率10%。除雾器出口烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3(干基)烟气脱硫装置包括以下系统：（1）工艺系统含下列各分项系统：吸收剂制备、储存和供应系统烟气系统二氧化硫吸收系统石膏处置系统排空系统压缩空气系统工艺水与冷却水系统（2）电气系统、照明（3）热工控制系统3.2 设计基础数据3.2.1 烟气脱硫系统的烟气设计工艺参数烟气脱硫装置入口烟气主要工艺参数烟气条件FGD入口序号项目单位指标备注1锅炉排烟量（工况）Nm3/h2锅炉出口SO2浓度（工况）mg/Nm33年运行时间h84004脱硫装置SO2出口浓度mg/Nm350焙烧炉氧含量按15%，煅烧炉氧含量按照9%3.2.2 脱硫剂生石灰成份（暂定）暂未提供分析样品，按以下假定参数设计。牌号氧化钙%90细度大于200目； 95%过筛率3.2.3 FGD系统正常运行中主要控制工艺指标 石灰浆液浓度 30% 钙硫比Ca/S（mol）1.03 排出石膏浆液浓度 20% 吸收塔循环浆液pH值 564 FGD系统的组成及工艺描述本烟气脱硫装置的工艺系统包括下列各分项系统：（1） 烟气系统（2） SO2吸收系统（3） 吸收剂制备、储存和供应系统（4） 石膏处置系统（5） 排空系统（6） 工艺水与冷却水系统（7） 压缩空气系统各工艺分系统详见以下简介。4.1 烟气系统煅烧炉烟气经引风机加压进入烟气降温装置，温度从350降到150后进入脱硫系统。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。焙烧炉焙烧炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。 烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。主要设备参数：序号设备规格单位数量厂家1烟气挡板门电动双层密封式挡板，尺寸：22002200（H）300mm，内侧316L台2焙烧炉2台，无锡华东、无锡华通、德创环保2挡板门密封风机Q=3000m3/h，总压升为P=3500Pa，N=7.5kw台2挡板门配套3电加热器70kw台2挡板门配套4非金属膨胀节吸收塔入口，30003000台2江苏亚星江苏五星5非金属膨胀节吸收塔出口，30003000台2江苏亚星江苏五星6烟道（按照30米预估）碳钢，进出口30003000吨18不含支架4.2.1 SO2吸收系统煅烧炉脱硫塔分为两段，下段设一层喷淋，完成烟气降温、洗尘以及脱硫液的浓缩工作；下段脱硫液采用内循环方式，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜；烟气穿过喷淋液后进入上层主脱硫区；下段浆液池设侧入式搅拌器及氧化空气分布管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。脱硫塔上段为主脱硫区，完成SO2的吸收、氧化、浆液排放到脱硫塔下层等工作；采用外循环吸收方式，设三层喷淋，脱硫液由循环液泵从氧化池底部打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回隔板并回流到塔外氧化池，循环泵设一路支管到浆液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脱硫岛下部的浆液池，作为蒸发补充液；氧化池设顶入式搅拌器及底部氧化管，完成亚盐氧化工作并防止浆液沉积。焙烧炉脱硫液采用单塔空塔内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，设三层喷淋，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同时为了控制有效脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料泵的频率，从而控制加入塔釜的脱硫剂量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。SO2 和 SO3与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4 . 2H2O)。经过滤机脱水得副产品石膏。1）主要设备SO2吸收系统主要包含以下设备:序号设备规格单位数量厂家煅烧炉1吸收塔脱硫塔本体：尺寸：5800mm30500mm；底板：底板圈6200/5400，30mm；内底板5400mm，14；顶部：=8mm（H:6.5m）吨85兰丰环保上部：=12mm（H:8m）；中部：=14mm（H:10m）下部：=16mm（H:6m）；塔外加强筋：#20/16/14工字钢，L140/120/100/75角钢；塔内支撑梁：7层，200*400矩形管；人孔及法兰短接：600*800人孔5套，DN400管口8套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套2塔外氧化池尺寸：5800mm1100mm，钢材重量，16mm，含底板、顶板、外加强、梯子平台等吨45兰丰环保玻璃鳞片防腐，基层喷砂处理，浆液接触部分4mm，其他区域2mm各规格管口短接及法兰：DN400/200/150/100/80/50双叶片顶搅，轴为碳钢衬胶，叶片1.4529或22053吸收塔浆液循环泵A/B/C/D/E卧式无堵塞离心泵，Q950m3/h，H=20/20/24/24/26m，N=110/110/132/132/160kW。台5襄樊5254 侧进式，N= 7.5KW。耐磨合金台3莱宁5氧化池搅拌器顶入式，双级，轴为碳钢衬胶，叶片为1.4529台16氧化池空气分配器DN25，材质：1.4529支37吸收液旋流器处理量30m/h，旋流子二用一备台18吸收塔氧化风机A/B罗茨风机，Q=2200Nm3/h。P=98kPa，N=110kW。组合件台3常州庆中9吸收塔石膏浆液排出泵A/B卧式离心泵，Q=12.5m3/h，H=30m，N=3kW。台2襄樊525苏法尔10吸收塔喷淋管FRP管，4层。套4江苏华盾无锡畅悉、河北中意11吸收塔喷淋层喷嘴30m3/h,共133个/套,5个备用。个133上海守望者12吸收塔除雾器内置式,5.8m，2层屋脊式+1层管式套1上海霍林、浙江德创、北京贝克莱13吸收塔入口合金贴衬材质1.4529,2mm套1国产优质14吸收塔泵进口滤网DN250，滤网材质：FRP或PP个4国产优质15氧化空气喷枪DN50，材质：1.4529支3国产优质16石膏排出泵滤网DN65，滤网材质：FRP或PP个2国产优质17塔内紧固件合金钢1.4529个268国产优质焙烧炉1吸收塔脱硫塔本体，尺寸：5800mm28500mm；底板：底板圈6200/5400，30mm；内底板5400mm，14；顶部：=8mm（H:6.5m）吨80兰丰环保上部：=12mm（H:8m）；中部：=14mm（H:9m）下部：=16mm（H:5m）；塔外加强筋：#20/16/14工字钢，L140/120/100/75角钢；塔内支撑梁：5层，200*400矩形管；人孔及法兰短接：600*800人孔5套，DN400管口4套，DN150管口3套，DN80管口13套，DN50管口15套，其他表计及侧搅安装孔20套2吸收塔浆液循环泵A/B卧式无堵塞离心泵，Q400m3/h，H=20/22m，N=22/30kW。台3襄樊5253吸收塔搅拌器A/B/C侧进式，N= 4KW。耐磨合金台3莱宁、伊卡托、夏普4吸收塔氧化风机A/B罗茨风机，Q=800Nm3/h。P=80kPa，N= 55KW。组合件台2章鼓、百事徳、常州庆中5吸收塔石膏浆液排出泵A/B卧式离心泵，Q=7m3/h，H=30m，N=2.2kW。台2襄樊5256吸收塔喷淋管FRP管，2层。套2江苏华盾无锡畅悉、河北中意7吸收塔喷淋层喷嘴30m3/h,共24个/套。套24上海守望者8吸收塔除雾器内置式,5.8m，2层套1上海霍林、浙江德创、北京贝克莱9吸收塔入口合金贴衬材质1.4529,2mm套1国产优质10吸收塔泵进口滤网DN200，滤网材质：FRP或PP个2国产优质11氧化空气喷枪DN25，材质：1.4529支3国产优质12石膏排出泵滤网DN50，滤网材质：FRP或PP个2国产优质13塔内紧固件合金钢1.4529个64国产优质2）SO2吸收塔FGD系统的吸收塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。吸收塔的布局根据具体功能划分为吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。烟气中的有害气体在吸收塔区与吸收剂接触被吸收；除雾区将烟气与洗涤浆液滴及灰分分离；吸收SO2后生成的亚硫酸钙在氧化区进一步被鼓入的空气氧化为硫酸钙，然后以石膏的形式结晶析出。煅烧炉塔外氧化池内发成的反应与本体内发成的反应相同。在吸收塔内，吸收剂吸收SO2发生以下反应：SO2 + H2O H2SO3 H2SO3 H+ + HSO3- SO2吸收反应生成的部分HSO3- 被吸收塔喷淋区烟气中氧气氧化，剩下的部分HSO3- 在吸收塔集液池中被完全氧化：HSO3- + 1/2 O2 HSO4-HSO4- H+ + SO4 2-从制浆系统进入吸收塔的熟石灰浆液中和了氢离子，使塔内浆液的pH值保持稳定，中和反应如下： Ca2+ + OH- + H+ + SO42- CaSO42H2O 烟气中如Cl 和 F那样的杂质被浆液吸收反应生成氯化钙和氟化钙沉淀物，而含有石膏、烟尘和杂质的浆液被送往石膏脱水车间。3）浆液循环泵浆液循环泵是浆液循环分项系统的关键设备，吸收塔下部浆液箱中浆液，通过浆液循环泵将含有石膏和新鲜消石灰浆液送至塔上部喷嘴喷淋而下，使塔内气液两相充分接触。吸收塔旁共安装有三台浆液循环泵，吸收塔顶部共安装三层喷淋管，每台浆液循环泵对应一层喷淋管。在喷淋管上装有若干个喷嘴，以形成液雾、液柱或液幕，含SO2的烟气与浆液的液雾雾滴接触时，SO2被吸收，烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。喷淋层、喷嘴之间的布置设计成有利于浆液和烟气更有效地接触。4）侧进式搅拌器在吸收塔内下部浆液箱中水平径向布置有3台侧进式搅拌器，除有助于氧化空气充分扩散外，另一作用是使浆液保持混流状态，从而使其中的脱硫有效物质Ca(OH)2固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态。氧化空气喷嘴位于搅拌器的上方，喷嘴将氧化空气鼓入吸收塔，搅拌器产生的高速液流使鼓入的氧化空气分裂成细小的气泡，并散布至氧化区的各处，进而将CaSO3氧化成CaSO4。5）氧化风机氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在浆液池中被氧化成石膏的设备。氧化风机选用罗茨型风机，吸收塔共设置5台氧化风机，在正常情况下，煅烧炉吸收塔、煅烧炉氧化池、焙烧炉吸收塔各运行一台氧化风机。另外俩台氧化风机备用。6）除雾器除雾器安装在吸收塔的上部，用来捕集经脱硫后出塔净烟气中所夹带的浆液雾滴，尽可能地保护其后的烟道及设备不受沾污，避免因沾污结垢而造成设备堵塞。在本工程中，采用的除雾器是采用两级折流板除雾+一级管式除雾。折流式除雾器由数块折流板组成。其中每两块折流板，构成一个通道的壁，在通道的每个拐弯处装有一个贮器，收集并排出液体，液滴与气体在拐弯处分离。当气流经过拐弯处，惯性力阻止液滴随气体流动，一部分液滴碰撞到对面的壁上，聚集形成液膜，并被气流带走聚集在第二拐弯处的贮器里。这部分在第一个拐弯处分离出来的液滴，包括大的液滴和部分靠近第一个拐弯处外壁运动的细滴。剩余的细滴经过通道截面重新分配后能够靠近第二个拐弯处。同样，部分靠近第二拐弯处外壁的液滴，经过碰撞外壁，聚积成液膜并聚集在第三个拐弯处的贮器里。最后，经过除雾的气流离开折流除雾器。管式除雾器用于脱硫末端水喷淋，一方面降低雾沫夹带造成的净烟气尘含量高的问题，另一方面对板式除雾器进行冲洗，防止其结垢结块。采用此除雾器能去除塔内被烟气带走的细小雾滴。同时在除雾器的上下方均设置喷淋清洗装置，避免烟气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加。除雾器系统的设计特别注意到了脱硫装置浆液及飞灰造成的堵塞问题，设置了自动冲洗系统，运行时间根据程序的设定自动启停，也可人工调节。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面的冲洗，不存在任何死角。除雾器要按照设定程序冲洗，以防净烟气中所夹带的浆液雾滴在除雾器壁上沾污结垢，引起除雾器压降增加，除雾效率下降。冲洗时，如果吸收塔处于高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行，但是为了防止除雾器因携带浆液液滴而引起堵塞，最长时间间隔时间的设定，应当严格依据除雾器要求的最短间隔冲洗时间来设定。4.2.2 吸收剂制备系统 1）概述本期工程新建粉仓一座及输粉装置，组成制浆系统。脱硫所需的生石灰粉采用外购的方式运至脱硫岛制浆区，生石灰粉仓按5天的设计耗量进行设计。生石灰粉其纯度应不低于90%，粒度：大于200目； 95%过筛率。全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。2) 系统描述石灰浆液制备区设置一个石灰粉仓，石灰粉仓的有效容量为120m3。为防止下料椎体堵料，设置俩台流化风机及流化风加热器，通过加热的流花风使粉仓内形成流通气流。下料椎体下测设置气动插板门，在插板阀下侧设置变频星形给料器。通过控制变频电机的转速，控制给料大小。浆液箱内石灰粉与循环水混合至密度为1200kg/m31250kg/m3(含固量30%)的石灰浆液。设2台石灰浆液泵( 1运1备)将浆液打到吸收塔，根据烟气负荷、吸收塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回浆液箱循环，以防止浆液沉降、结块和管道堵塞。石灰浆液箱容量可以满足锅炉烟气脱硫5个小时的耗量。4.2.3石膏处置系统石膏处理系统主要由石膏旋流器、真空带式压滤机、滤液池、滤液泵、管路阀门等组成。吸收塔的浓度为15-20%石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的50%左右石膏浆液进入真空皮带脱水机。石膏水力旋流器分离出来的溢流液回。焙烧炉地坑循环利用。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保脱硫石膏品质，进入真空皮带机的石膏饼用工艺水冲洗以去除氯化物，同时逐步脱水，真空破坏后石膏饼自动落入石膏皮带输送机，皮带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。皮带脱水机将石膏浆液脱水后其成品含水率为10%。石膏过滤水收集在焙烧地坑中，再地坑泵送回事故浆液池循环利用。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过工艺水泵提供。石膏水力旋流器有双重作用： 石膏浆液预脱水 石膏晶体分级进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。系统设置一个石膏储存间。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入厂区废水处理系统。在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水(例如：吸收剂或石膏浆液系统设备与管道等)收集在FGD装置的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不直接排放。主要设备参数：序号设备规格单位数量厂家1石膏浆液缓冲罐V=16m3。碳钢衬玻璃鳞片吨5盐城兰丰2石膏浆液缓冲罐搅拌器顶进式，N=3kW。轴/桨叶：耐磨合金个1浙江恒丰泰、浙江长城、江阴石化、江苏法尔3石膏浆液缓冲罐浆液泵A/B卧式离心泵，Q=25m3/h，H=45m，N=11kW。壳体/叶轮：铸钢衬胶/合金台2襄樊525、石家庄强大泵业、江苏法尔4石膏浆液旋流器处理量：35m3/h(含水80%)台25真空皮带脱水机A/B处理量：7t/h（石膏含水10%），N=2.2+4kW台1浙江德创、江苏德克6气液分离器A/B皮带机配套台27水环真空泵A/B皮带机配套台28滤布冲洗水箱皮带机配套个19滤布冲洗水泵A/B皮带机配套台24.2.4排空系统煅烧炉及焙烧炉各设置一地坑。正常运行时各浆液及设备冷却水、冲洗水通过地坑泵打入吸收塔循环利用。地坑泵出口管道设置一路至事故浆液池，非正常状态时浆液打入事故浆液池。主要设备参数：序号设备规格单位数量厂家1事故浆液箱V= 200m3。碳钢衬玻璃鳞片吨20利旧2事故浆液箱搅拌器顶进式，N= kW。轴/桨叶：耐磨合金个1利旧3事故浆液泵卧式离心泵，Q=30 m3/h，H=20m，N= kW。个27吸收塔区集液坑2.52.52.5m，V=16m3。砼抹刷乙烯基FRP个18吸收塔区集液坑泵（自吸）液下泵，Q=20m3/h，H=25m，N=4kW。个1襄樊525、石家庄强大泵业、江苏法尔9吸收区集液坑搅拌器顶进式，N=4kW。轴/桨叶：45/钢衬胶个1浙江恒丰泰、浙江长城、江阴石化、江苏法尔4.2.5废水处理系统本工程未设置。4.2.6公用工程系统该系统主要包括工艺水系统、压缩空气系统等。4.2.6.1工艺水分项系统由于系统中水不断蒸发，并需外排部分脱硫液，将造成系统的失水，本系统考虑通过对除雾器进行冲洗及脱硫剂制备过程中的补水维系系统水平衡。本系统工艺水直接采用厂区工艺水，要求厂区提供工艺水量不小于20m3/h，工艺水Cl-100mg/L，压力约为0.35MPa左右。工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。主要用户为：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；水环式真空泵;除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。4.2.6.2服务空气分项系统脱硫装置内设置服务空气系统，由压缩机供气，为脱硫装置提供工艺杂用压缩空气和仪用压缩空气。气源压力为0.45-0.6MPa。4.3 FGD各分项系统操作基本要求4.3.1分项系统单元操作常规操作，如FGD的启停，通过DCS顺序控制实现。操作员operation中央控制室(DCS) 就地操作顺序控制操作单独操作就地程控操作就地单独操作手动!操作（常规）单元操作方法如下：图 4.3.1 单元操作方法图示说明：顺序控制操作独立顺序控制由程控装置、延迟回路等组成，内部事先定制好程序，如“启动、停运”等命令。单独操作操作人员可以给DCS上单独的操作单元给出指令，如“启、停、开、关”等。就地程控操作操作人员可在各分项系统的就地控制板上给出指令。就地单独操作操作人员可在就地控制板上的每个单项给出命令，如“启、停、开、关”等。那些需要就地确认或含设有就地控制柜部分的分项系统可以通过这种命令来运行。手动操作操作人员直接操作(开、关)各阀门即可。4.3.2分项系统运行操作转换FGD 启停操作可以划分成各个模块，逐个系统启停。1) 单个设备运行开关(In LCD)（1）设有“开、关、启、停、手动”等运行命令的设备如下：(a) 顺序控制中包含的设备。(b) 包含在启、停程序内的单个设备。(c) 设有多种启动方式的设备。（2）设有“启、停”等运行命令(不设“手动、自动”命令)的设备如下：(a) 不包含在任何程序中的设备。(b) 只有一种启动方式的设备。2) 正常使用设备的选择性开关 (In LCD)多于两台、并包含在顺序控制中的设备，设有选择开关，可指定应运行的设备。当顺序控制启动时，被选定的设备通过DCS启动。若指定运行的设备由于电气故障等原因停运了，备用设备将被开启。4.3.3各分项系统监控方法4.3.3.1监察项目启停时间监察/显示过程数量显示顺序控制进程及连续控制条件 显示各单元的操作执行情况显示紧急状况操作人员的就地确认监察装置构成4.3.3.2 LCD :发出局部警报使操作人员清楚当时的运行条件。4.4 FGD系统正常操作运行程序4.4.1概述1）主要项目分类主程序的成员应是主体系统中能够自动顺序控制的那些部分。非主程序的成员应是以下类型 :a)联锁运行的部分b)只能手动运行的部分c)不属于主系统的依次操作的阀门2）FGD装置的状态根据表4-4-1的操作条件分类表 4-4-1: 主体项目的分类状态分类FGD装置的操作条件描述1. 长期停机（停机时间3天）定期检查所有辅助设备停止运行，液体从吸收塔和箱罐中排至地坑/事故浆液池2. 中期停机（停机时间23天）预备吸收塔，地坑和箱罐中被注满液体搅拌器正常工作以防止浆液沉积公用工程系统正常工作3. 短期停机（停机时间3000mm）泵入口阀开启，泵机封冷却水打开 循环泵电机启动相隔60秒按上述步骤启动下一台循环泵B. 吸收塔浆液循环泵的关闭顺序：（应逐台关闭）吸收塔浆液循环泵 停吸收塔浆液循环泵（10秒后）泵入口阀关泵前排放阀开（泵壳与管道内浆液排净）泵后冲冼水阀门开（延时5分钟）关闭泵前排放阀 待泵壳内充滿水，关闭冲冼水阀门（注：冬天不需要操作此步骤）完成泵停运后的检修、检查，泵处于备用状态Operation of bleed pump and its related valvesopencloseReturn linedrain valveStartfinishStartcommandStopfinishStopcommandopencloseReturn linevent valve