HXJ180DB整机试验大纲.doc

精品文档试 验 大 纲项目名称:CFD11-1/11-2平台HXJ180DB海洋修井设施编 制: 校 对: 标准化审查: 审 核: 江汉石油管理局第四机械厂 二零零四年八月1、 说明江汉石油四机厂：以下简称SJ科麦奇中国石油有限公司修井机项目组：以下简称KMG挪威船级社：以下简称DNVHXJ180DB海洋修井设施的试验应在KMG和DNV审查后进行（即SJ在修井设施设计方案完成后，报KMG审查认可，井架、上底座与下底座结构的设计、整体设备布置和相关计算交DNV进行认证）。该试验是指从HXJ180DB海洋修井设施的制造到平台再次组装并运行启动试验。修井设施从机组、部件和元件在SJ组装后,至设施在平台使用前的期间，要求进行的试验，内容如下：功能试验预试验启动试验2、 试验项目名称渤海CFD11-1/2平台HXJ180DB海洋修井设施试验大纲。3、 试验依据根据KMG中国渤海湾CFD11-1/2项目的货物和服务的招标书、KMG与SJ关于CFD11-1/2项目的货物和服务协议KMCPL-DRL-007要求。3.1井架和底座： API Spec 4F钻井和修井井架、底座规范3.2转盘、泥浆泵组件、水龙带和刹车：API Spec 7旋转钻井设备规范3.3天车、游动滑车、大钩吊环、吊卡、水龙头、卡盘和卡瓦等提升设备：API Spec 8C钻和采油提升设备规范3.4钢丝绳：API Spec 9A 钢丝绳规范API RP 9B 油田用钢丝绳的选用、维护和使用推荐作法3.5防喷器及其控制系统：API RP 53防喷装置系统的推荐作法API Spec 16A防喷器规范API Spec 160钻井控制设备控制系统规范SY5053.2-91 地面防喷器及控制装置Q/JS J020203-1996 地面防喷器控制装置3.6电气系统，包括配电系统、电动机和照明等API RP 14F海洋采油平台电气系统的设计与安装推荐作法3.7测量仪表、安全及防火API RP 14B表面安全阀系统的设计安装和操作的推荐作法API RP 14G敞开式海洋采油平台的防火与控制推荐作法API RP 54 与油、气井钻井和修井作业有关的职业安全卫生的推荐作法3.8设备的防腐、表面处理和涂层NACE Standard RP-01-76 全美腐蚀工程师协会推荐作法海上石油生产钢质固定式平台的防腐3.9其它SY5202-91石油修井机技术条件SY/T5610-1995石油修井机型式与基本参数GB3836.1-83爆炸环境用防爆电器设备通用要求GB4942.2-85低压电器外壳防护等级Q/JHZ.D.004-1997泥浆净化罐技术条件Q/HS 2007.1-2002中国海洋石油总公司企业标准4、 试验目的检验HXJ180DB海洋修井设施各零部件功能、 HXJ180DB海洋修井设施主要参数和主要技术性能是否符合设计要求和规范标准，考核总体布置合理性，性能稳定性和工作可靠性。5、 试验条件5.1 试验环境条件、地点、装置、单位5.1.1 试验环境条件 功能试验环境条件：按各部件有关规范执行。预试验与启动试验环境条件：海洋修井设施的燃料、润滑油、液压油、制动液、冷却液均应符合各设计要求；修井设施各系统部件按总设计平面图布置安装；井口中心处于承拉地锚中心位置。5.1.2 试验地点功能试验：在承包商SJ和分承包商各部件专用试验台预试验： 在分承包商专用试验台和承包商SJ井场试验中心启动试验：CFD11-1/2平台（渤海）5.1.3 试验装置 海洋修井设施部件与设施试验所必须的专用试验台架、中心和辅助设备。5.1.4 参加试验单位 需方:KMG供方SJ:总装分厂、生产科、钻修所、通研所、计量中心、科技办、质检科、技安科部分分承包方（相关部件出厂作试验）监造方: DNV5.2 试验主要测试仪器及工具等序号 名 称型 号 生 产 厂 检定时间1静态应变测量处理仪YJ-22华东电子仪表厂2002.09.162应变转换箱YZ-22华东电子仪表厂2002.09.163数字万用表UT54深圳优利德电子有限公司2003.03.204电阻应变计BA120-4AA中原电测仪器厂5预调平衡箱P20R-176数显指示表J21507数字温度仪DM6801A深圳胜利仪器有限公司2003.01.168经纬仪2套（电子和光学各一套）DJD2-GTBJ2(330346)北京博飞仪器股份有限公司2003.09.16有效9电子微风仪EY3-2A天津气象海洋仪表厂 10导线若干,砂纸,玻璃纸,胶水 11指重表SZJ-200型江汉仪表厂 12吊车（16t、20t、30t、40t） 13秒表(2块)SE7-1上海手表厂2002.5.2814数字转速表（2块）SZG-441B上海转速表厂2003.09.16有效15线绳20m 16千分表（2套）1 3813417角度尺、皮尺18备用空气压缩机Q=1m/min P=1MPa19移动加载料100吨库房原材料20重块8吨井场自备6、 试验内容本试验内容包含KMG中国渤海湾CFD11-1/2项目的货物和服务的招标书、KMG与SJ关于CFD11-1/2项目的货物和服务协议KMCPL-DRL-007要求的功能试验。6.1功能试验（KMG、DNV要见证这些试验）6.1.1要求在SJ进行的功能试验绞车电机（846KW）电机随海洋修井机安装调试；按要求检查线路和控制系统及仪表，最低转速、最高转速；记录测定参数。电功能试验可随海洋修井机预试验进行。绞车减速箱减速箱安装调试；按技术要求加润滑冷却油，测油位、油压和油温；离合器离合功能，测试换档功能；记录测定情况或参数。减速箱功能试验可随海洋修井机预试验进行。绞车 绞车滚筒组装前，应在动平衡试验台进行动平衡试验，并作平衡校准；绞车随海洋修井机安装调试；测试绞车最低、最高转速；测试绞车从小负荷加到最大载荷时的功能可靠性；测试绞车主电机自动送钻功能；测试应急自动送钻装置可靠性和离合装置可操作性；测试大绳排绳情况；记录测定情况或参数。绞车功能试验可随海洋修井机预试验进行。主电机自动送钻试验：表1 2004年 月 日速度次数m/s123 操作： 记录：自动送钻电机送钻试验： 表2 2004年 月 日速度次数m/s123 操作： 记录：液压盘刹系统液压盘刹系统安装调试；按要求液压盘刹系统分包商（宝大）应做出厂功能试验，测试其最大制动液压油压力、功能可靠性；最大制动能力、系统密封性和操作性；记录测定情况或参数，并提供检验合格报告。液压盘刹系统功能试验可随海洋修井机预试验进行。转盘（ZP275）按规范对转盘进行跑合试验；转盘随海洋修井机安装调试；传动系统启动，逐步至最高转速，测试转盘运转情况（输出转速300转/分，试验时去掉所有补芯）；在不旋转时将销驱动六方磙子补芯座于转盘，检测连接情况。记录测试情况或参数。转盘功能试验可随海洋修井机预试验进行。水龙头(SL170)水龙头由分包商做出厂170吨负荷试验和旋扣器等功能试验，并提供检验合格报告；承包商SJ做水龙头连接可靠试验。井架承包商SJ做井架功能试验，包括井架体安装、天车轮系、二层台立根摆放、锁销装置连接、液压绞车轮系、吊钳平衡装置、套管扶正台、井架梯子通道和井架的拆卸等，提供检验合格报告。高压管汇包括泥浆泵排出管、立管管汇、节流管汇等高压管线按7500PSI压力进行试压，稳压15分钟，各密封接合处不许有渗漏现象。液压油箱检查液压油品质，无乳化、污染，色泽清亮；检查油位，油面应符合技术要求；检查吸油滤清器、回油滤清器，滤芯污染指示器应在正常运行范围内；检查吸油口球阀，手柄应全开状态位置。主液压泵启动电动液压泵，检查油泵压力14MPa,流量120L/min，压力和流量比较稳定，运转平稳、无异常噪音。液压猫头液缸全程试验：加载运行，不得有卡阻、渗漏等现象功能试验：操作司钻房和液压猫头换向阀手柄。检查油缸额定牵引力80/100KN,公称牵引行程1400/1650mm移动液缸全程试验：加载运行，不得有卡阻、渗漏等现象启动试验：最低启动压力不得大于14MPa。功能试验：拉力/推力，708/1828KN；行程，540/540mm。液压绞车启动试验：加载运行，马达不得有卡阻、渗漏等现象，运行正常。功能试验：提升重量3t/5t，提升速度能否达到常规要求。气动绞车启动试验：加载运行，马达不得有卡阻、漏气等现象。功能试验：提升重量0.5t，提升速度能否达到常规要求。泥浆搅拌器泥浆搅拌器功能试验采用清水搅拌试验，包括型式规格及主要参数外观质量装配质量空运转试验泥浆搅拌器连续运转1h，检测温升、噪声、密封、速度及运转情况。油池空运转温升30，负荷运转温升35；轴承空运转温升40，负荷运转温升45；各部紧固件、连接件不应有松动现象；各密封接合处不许有渗漏现象；运转中，各部运转平稳，无异常振动及噪声；搅拌器密封部位的径向跳动不大于0.3mm,轴向窜动不大于0.3mm;噪声小于85dB。混合泵混合泵功能试验通过泥浆罐清水循环检查泵工作范围内扬程、流量和轴功率。记录测试情况或参数。灌注泵 灌注泵由分包商宝大做出厂功能试验。管排架组装在甲板摆放牵引管架和过桥管架，挂斜滑板至海洋修井机上座钻台，分别移动上座至三处不同井位（两个极限井位和一个中间井位），使管排架均能至移出舱位井场，管柱方便拖入钻台和井场管架摆放。管排架组装在平台完成。二层台应急逃生系统及防坠器在井架二层台滑板方向至底面（45）固定逃生钢绳，悬挂重物（80kg）从井架二层台沿逃生钢绳安全滑下。集中输送管架试验 装配下输送管架及管线，移动下座，检测输送管架拖链运动平稳性。6.1.2要求分包商进行的功能试验液压控制阀、液压调节阀、空气控制阀、空气调节阀、压力表、指重表、泥浆泵冲数计数器、转盘扭矩表、电路及照明系统的仪表。功能试验要求：以上部件均由分包商做出厂功能试验，并提供检验合格报告。6.2预试验（KMG、DNV要见证这些试验）预试验包括以下工作范围：整套修井设施的安装与连接、空负荷试验、负荷试验，大钩提升速度试验。预试验是在分承包商专用试验台和承包商SJ井场试验中心进行。预试验场应配备必要的安全消防设施，参加试验人员应注意安全事项,配戴安全保护用品,听从现场统一协调指挥。6.2.1试验前的准备工作编制系统试验大纲设施试验准备:试验场清理与安全防护;地轨道相对地锚跨距为14M(组装前调整);井架应力贴片；备用气启动设备与各试验主要测试仪器及工具就位；试验人员组织与工作分工；试验通迅联络工具；各系统加注适当油水；设施各系统处于试验工况等。6.2.2绞车电机最低转速及最高转速调定启动绞车电机,调定电机由零速平稳升到高转速3000 r/min，并在最高转速稳定运转0.51min。(泥浆泵电机分包商宝鸡石油机械厂做出厂试验)。 表2 2004年 月 日电机试验次数实际稳定最高转速（r/min）稳定时间min123 操作： 记录：6.2.3气路系统试验6.2.3.1气路系统调试启动备用气泵;调整气路系统压力P=0.80.05MPa。6.2.3.2密封性试验挂合主减速箱离合器,检测压降。每挂合一次压降不大于0.05Mpa；恢复至调定压力时间不大于30秒。表3 2004年 月 日试验次数系统压力稳压时间挂合一次离合器气压降降压后恢复至0.8MPa时间1523 操作: 记录:在额定压力下检查气路系统有无漏气现象，系统压力0.8 MPa；稳压时间15 min。表4 2004年 月 日试验次数系统压力稳压时间稳压后气压表指示压力漏气现象123 操作: 记录:6.2.4液压系统试验 通过液压系统静压试验,检验液压系统的管路密封性能及吊钳油缸、液压钳高低档控制操作的可靠性。 检查液压系统、油箱油面高度及各溢流阀压力均符合要求。 液压猫头和动力油管钳由分包商出厂试验。6.2.4.1液压系统调试应在猫头油缸回缩时,调整液压系统。表5 2004年 月 日名 称调整压力备 注 主溢流阀 14六联阀安全阀14液压猫头溢流阀14二联阀安全阀（上移动油缸）11.5初調 操作: 记录:6.2.4.2 静密封试验 通过猫头油缸回缩时检测液压系统密封性能。系统试验压力14MPa，稳压时间不小于5 min，液压系统不允许有漏油现象。 表6 2004年 月 日试验次数系统压力稳压时间稳压后压力压力降漏油现象123 操作： 记录：6.2.4.3移动试验 检测上、下移动座纵横移动三个井口位置所需要的时间和液压系统的最大压力。在立根盒有100吨载荷、上、下移动座移动三个井口位置所需要的时间和液压系统最大压力；下移动座移动油缸每完成一个工作过程所需时间。 上移动导轨涂上石墨；拆卸挡风墙；操纵移动控制手柄，来回移动上下座,检测移动装置性能。注：移动油缸二联阀安全阀调定压力为最大压力14MPa。调整调速阀(单向节流阀),左右两移动缸能同步操作和单独操作。表7 2004年 月 日序号名 称 横向移动（上移动座）立根负荷100t纵向移动（下移动座）立根负荷100t油缸伸出油缸缩回油缸伸出油缸缩回1移动时间 min最大压力MPa2移动时间 min最大压力MPa3移动时间 min最大压力MPa 3二联阀安全阀调定压力 MPa4 平稳性5下移动座移动油缸每完成一个工作过程所需时间 操作： 记录：6.2.4.4井架加载检查检查井架本体每节相互之间的接触情况（加载前和加载后）表 8 2004年 月 日项目井架底座与井架下节井架下节与井架中节井架中节与井架上节井架上节与井架顶节加载前接触情况加载后接触情况 操作： 记录：6.2.5 绞车系统试验检测绞车系统性能。绞车系统部分随负荷试验检测。6.2.5.1 绞车与转盘传动系统试验将绞车电机由零速升至最高转速3000/min；转盘电机由零速升至最高转速1033/min，分别试验绞车与转盘传动系统运转情况;控制是否平稳连续、灵活可靠（转盘输出最高转速300r/min）。 表9 2004年 月 日档位绞车转速r/min稳定时间min系统运转平稳性、可靠性低速中速高速低速中速高速操作： 记录：表10 2004年 月 日转盘转速r/min稳定时间min系统运转平稳性、可靠性低速中速高速操作： 记录6.2.5.2绞车空负荷天车防碰与游动系统试验 检验天车防碰装置制动性能及游动系统性能,检查气压系统压力，P=0.60.8MPa。数控天车防碰装置，预调防碰距离3m，作防碰试验后调整为2.5m；气控天车防碰装置，预调防碰距离3m,数控防碰装置作试验时调整为2.5m。防碰距离为大钩顶部至天车底面距离，两防碰装置出厂调定值均为3m。 表11 2004年 月 日防碰装置挡位大钩提升制动后大钩至钻台距离m大钩下降（10 m）时间s速度m/s时间s速度m/s数控1低速中速高速2低速中速高速气控1低速中速高速2低速中速高速 操作： 记录： 6.2.5.3绞车刹车动载试验检查主刹车机构、液压系统，各部运转正常，检查液压系统压力P=6MPa。大钩负载10t,提升负载高度12m；不带辅助刹车，下落大钩，距地面2m时紧急制动（刹车后负载不能触到钻台平面），并测量负载与钻台距离。表12 2004年 月 日试验次数负载高度m大钩下落大钩制动时间 s速度 m/s时间 s加速度 m/s123 操作： 记录：6.2.6负荷试验负荷试验是检验绞车系统滚筒、离合器、液压盘刹综合性能；检验游动系统、死绳锚传感器和指重表、井架系统（包括天车）强度，检测出不同负荷下井架各主要部位的应力值，看是否符合设计要求。检测大钩负荷1800kN和1580kN时离合器气压, 1580kN时离合器气压作为出厂时调定值。6.2.6.1井架负荷试验井架应变情况（见井架试验大纲）6.2.6.2负荷试验时下底座变形用千分尺设置在下移动座梁下底面（导轨跨度中位，两处）进行检测,检测180tf负荷时下移动座最大位移量。检测时随井架负荷和离合器测试。表29 2004年 月 日序号大钩负荷tf下座中点位移mm理 论实 际加 载 时卸 载 后118021803180 操作： 记录：6.3启动试验（KMG、DNV见证这些试验）启动试验是指整套修井设施在油田井口平台安装后，在投入使用前的试验，是最终交货检验，内容包括：1）用海水加满泥浆罐。2）对发电机组燃油罐加满柴油。3）对发电机组、减速箱按规定加够润滑油，其它设备按规定注润滑脂。4）对液压系统加够液压油。5）起动发动机和液压动力机组在额定工作压力下运转2小时，并试验以下装置：试验液压猫头：试验上扣液缸和卸扣液缸的最大拉力试验液压绞车试验液动油管钳：试验2-7/8、3-1/2和4-1/2油管的上扣和卸扣（油管建议业主配备）试验上移动座和下底座液压缸，移动上移动座和下底座并对中井口6）起动绞车电机并作以下试验：滚筒离合器液压盘刹司钻台（包括指重表、转盘扭矩表、泥浆泵冲数记录器、气压计、压力表）7）提升负荷试验，包括空载试验内容启动试验除液压猫头、液压绞车、液动油管钳和司钻台外，参照预试验大纲执行,但不做井架负荷试验。7、 泥浆固控系统（KMG、DNV见证这些试验）在试验场内按固控系统流程图连接好泥浆泵、所有管线等部件。7.1功能试验：泥浆泵由分包商（宝鸡）做出厂功能试验，分包商提供试验检测合格报告。7.2预试验：通过预试验测定整套系统主要技术参数是否达到设计要求；对控制系统、控制机构以及仪表的可靠性、准确性和灵活性进行检测；各管路系统的可靠性和密闭性进行检测。检验固控系统的使用性能，通过试验确定其是否能满足修井及侧钻作业的要求。安装并可靠连接泥浆固控系统。7.2.1泥浆泵（见F-800钻井泵及泵组试验大纲）7.2.2泥浆循环系统（见科麦奇CFD11-1/2平台修井机泥浆净化系统试验大纲）7.2