qxfj172005管板式蒸发器用铝管验收标准.doc

精品文档袂袇艿螂螈羆莁薅蚄羅 Q/XF河南新飞电器有限公司企业标准Q/XFJ17-2005 代替XFQ17-1990管板式蒸发器用铝管验收标准2005-05-08发布 2005-07-15实施河南新飞电器有限公司标准化委员会 发布5欢迎下载5欢迎下载。管板式蒸发器用铝管验收标准Q/XFJ17-20051 范围-本标准规定了管板式蒸发器用铝管的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等。-本标准适用于我厂管板式蒸发器用铝管的验收标准。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分， 然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2423.17 电子电工产品基础环境试验规程 试验Ka:盐雾试验 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.3247 铝及铝合金加工产品显微组织、低倍组织检验方法GB/T6987 变形铝及铝合金化学分析方法 Q/XFJ6 蒸发器 3 技术要求3.1 规格、型号、盘圆尺寸3.1.1 牌号规格 管L2M80.0810.103.1.2 盘圆尺寸见图1 图 1Q/XFJ17-20053.2 化学成分见表1表1 化学成分名称代号成分CuFeSiFe+SiCr其它杂质Al工业纯铝L20.010.250.20.360单个0.0399.63.3 机械性能见表2表2 机械性能牌子状态壁厚机械强度抗拉强度(Mpa)伸长率屈服强度(Mpa)L2M16528203.4 管路内残留杂质量管路内残留杂质量按管路内表面面积计算应不大于60mg/m，单个杂质最大尺寸为0.06mm。3.5 管路内残留水分管路内残留水分按管路内表面面积计算应不大于50mg/m。3.6 压力检验铝管加工成型后立刻充入25Mpa以上的高纯氮气，每盘料使用前应进行压力检验应不低于20Mpa。3.7 弯曲试验管材按R20弯曲半径弯曲180，应不产生裂纹和损伤。3.8 压扁试验在材料试验机上压至内壁相距等于壁厚为止，用肉眼观察不产生裂纹。3.9 管内酸碱度管内酸碱度应呈中性 PH6.5-PH7.53.10 耐腐蚀试验铝管按GB/T2423.17盐雾试验方法 进行96小时耐腐蚀试验后a) 外观良好，无点腐蚀、针孔、气泡、起皮、斑点等腐蚀现象。b) 允许出现氧化层但擦净后此处壁厚不得小于壁厚所允许的最小尺寸。3.11 高低倍金相组织管材的高低相组织不允许有缩尾、裂纹、分层、气泡和其它夹杂物，高倍金相组织不允许过烧。3.12 表面质量3.12.1 铝管内外表面清洁、光滑、表面脱脂、不允许有横向纵向裂纹及重度机械损伤，不允许有气泡、起皮、杂质、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折叠等缺陷。3.12.2 铝管表面允许有轻度网纹、轻度划伤、冲刷痕以及热处理引起的色痕。但除去这些伤痕后壁厚不能薄于所允许的最小极限尺寸。3.12.3 外表面允许有轻微压坑、变形。但凹痕不允许超出外径所允许的偏差。4 试验方法4.1 管材的外径壁厚及尺寸允许偏差用不低于0.01mm的量具测量。应符合3.1条要求。4.2 化学成分应按GB/T6987铝及铝合金化学分析方法进行检验。应符合3.2条要求。Q/XFJ17-20054.3 机械性能按GB/T228金属拉力试验方法。GB/T231金属布氏硬度试验方法检验，应符合3.3条要求。4.4 管路内残留杂质量按Q/XFJ6蒸发器第2.5条测定方法测定，应符合3.4条要求。4.5 管路内残留水分按Q/XFJ6蒸发器第2.6条测定方法测定，应符合3.5条要求。4.6 压力检验用压力计测量，其压力值不得低于20Mpa。4.7 在R20圆柱上做弯曲试验，应符合3.7条要求。4.8 压扁试验按GB/T244检查。4.9 管内注入510ml/m(按内表面积)的蒸馏水，摇动十分钟，放置四小时后在摇动十分钟。到入清洁容器内用PH试纸试酸减度，应符合3.8条要求。4.10 铝管表面耐腐蚀试验，按GB/T2423.17盐雾试验方法进行（取样4m）4.11 高倍及低倍金相组织的检验分别按GB/T3246及GB/T3247进行。4.12 表面质量用肉眼检查。对不能确定深度的缺陷，可以用打磨发测量法测量，应符合3.9条要求。5 验收规则5.1 管材须经检验合格后方可入库，并附有产品质量合格证，压力检验可在使用前验收。5.2 盘管全部试验项目、缺陷分类、逐批检查水平及AQL值，洋件或周期检查的判别水平及RQL值按表3规定表3 判别水平及RQL值序号技术要求本标准所属章条款项缺陷分类逐批检查样件或周期检查技术要求试验项目检查水平AQL判别水平RQL1规格型号圆盘尺寸3.1.1B1303.1.24.1B1302化学成分3.24.2B_303机械性能3.34.3B_304残留杂质量3.44.4BS-11305残留水分3.54.5BS-11306压力检验3.64.6C6.5507弯曲试验3.74.7C6.5508压扁试验3.84.8C_509管内酸碱度3.94.9C45010耐腐蚀试验3.14.1B13011高低倍金相组织3.114.11B_3012表面质量3.12.14.12B1303.12.24.12C6.5503.12.34.12C6.530 注：B为重缺陷，C为轻缺陷。5.3 铝管的试验分为型式试验和进厂试验两种5.3.1 型式试验Q/XFJ17-20055.3.1.1 凡下列情况之一者应进行型式试验a) 新产品试制时b) 正式生产产品在生产稳定情况下，每半年进行一次c) 产品在工艺材料有重大改变时d) 厂内技术监督部分及生产情况有必要进行型式试验时5.3.1.2 型式试验为技术要求中的全部检验项目5.3.1.3 型式试验按GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表中判别水平一次抽检方案执行。5.3.2 进厂试验5.3.2.1 每批盘管进厂都要进行进厂试验。5.3.2.2 进厂试验项目为该标准技术要求中3.1、3.4、3.5、3.6、3.7、3.9、3.10、3.11条。5.3.2.3 进厂试验按GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表的一次抽检方案执行。5.3.2.4 铝管批量范围的确定以批为单位，抽样方法是在样卷中截去开头1m后，再取4m做试样（内表面积为0.075m）。6 包装、标志、运输、贮存6.1 包装6.1.1 包装箱应有足够的强度，不能因箱子破损使产品受到损伤包装箱应规则、不歪斜。6.1.2 包装箱应用木材制造箱子的尺寸应满足产品尺寸的要求，并保证产品在箱内无窜动不挤折。6.1.3 盘圆要平放每个盘圆铝管沿半径方向用塑料打包带打三道，铝管外周先用缓冲塑料缠紧后，再包一层双瓦楞纸板，然后用塑料打包带打三道（沿圆周方向），最后沿圆周方向用木条钉牢。6.2包装标志6.2.1包装应注明a) 供方名称b) 产品型号、代号及标记c) 批号d) 数量e) 供方技术监督部门印记f) 验收日期6.2.2 包装箱上应有明显