电光源芯柱制造质量控制.ppt

2020年5月3日星期日,0,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,内容提示一、灯丝质量分析与控制二、导丝质量分析与控制三、芯柱质量分析与控制四、灯芯质量分析与控制,2020年5月3日星期日,1,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,第五讲电光源芯柱质量控制一、灯丝质量分析与控制1.绕丝质量分析与控制,2020年5月3日星期日,2,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,3,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,4,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,5,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,2、灯丝定形质量分析与控制,2020年5月3日星期日,6,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,7,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,8,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,9,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,3、成品灯丝质量分析与控制,2020年5月3日星期日,10,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,11,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,12,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2020年5月3日星期日,13,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,二、导丝质量分析与控制1.二线或三线不同心即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜丝不同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心.由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，可调整钳口槽和两导丝的位置.两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除.由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器.,2020年5月3日星期日,14,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,2.切口不平或有毛刺导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响芯柱制作时的穿导丝.产生原因:切口刀片口不锋利；内导丝的导丝孔过大；导线孔端与切口的距离不当.解决办法:更换锋利刀片；选用较小导线孔；调整导线孔端与刀片的距离.,2020年5月3日星期日,15,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,3.内导丝不直若属少量现象，可在加工后搓直.若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的校直.若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火.,2020年5月3日星期日,16,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,4.接点过厚接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致.若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷火口火头即可消除.,2020年5月3日星期日,17,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,5.断导丝断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接的一边.有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的一边；二是在靠杜美丝的一边.一般是由于火头过大造成的.解决办法:即调小火头，使火头烧的面积小.但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免，否则要更换材料.,2020年5月3日星期日,18,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,6.杜美丝发黑制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜美丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧焰焊接时丝直径0.5毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废.解决办法是:调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决.,2020年5月3日星期日,19,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,三、芯柱质量分析与控制1.炸芯柱（俗称开五）产生原因：芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。解决办法：调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。,2020年5月3日星期日,20,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,芯柱瘪，没有吹鼓好.芯柱肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当(过高或过低)。解决办法：调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头的高低位置，使火头加热在需夹扁的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓。,2020年5月3日星期日,21,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,退火箱退火温度不当,或火管前部分孔眼堵塞。解决办法:检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求.疏通煤气火管，使之恢复原状.喇叭管与排气管料性不匹配解决办法:检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料.无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚解决办法:调整吹孔眼风压,2020年5月3日星期日,22,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,2.炸喇叭产生原因:反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸裂.喇叭退火不良,造成不规则的乱炸芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂.喇叭管太厚，不易烧透.,2020年5月3日星期日,23,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,解决办法:调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板。加强退火处理,使之基本消除应力。调整预热火头。选用合适的喇叭管。,2020年5月3日星期日,24,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,3.炸喇叭管(横炸)产生原因:在芯柱热加工过程中，由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住，使喇叭管局部受热形成应力，而退火温度偏低又无法消除此应力.料性不对，喇叭管不规则乱炸.解决办法:调整喇叭烘箱温度，保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好，应加强对喇叭管料性的检测.,2020年5月3日星期日,25,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,4.炸排气管产生原因:有孔眼芯柱孔眼过大，使封接玻璃吹得很薄，机械强度不够.无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大排气管与喇叭管熔合处呈夹角，没有足够吹鼓，造成肩架处玻璃堆积过多.,2020年5月3日星期日,26,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,解决办法:调整打孔风压和打孔火焰，使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径.调整打孔风压和打孔火焰调整吹鼓风压和吹鼓火焰,2020年5月3日星期日,27,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,5.芯柱压扁处炸(炸板子)产生原因:镍丝(康铜丝)封入玻璃部位过长排气管插得过低夹扁处玻璃未烧熟排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数不匹配造成炸裂,2020年5月3日星期日,28,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,解决办法:调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为1.5-2毫米为宜调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内.调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起.测定每批排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数,一般相差不超过2*10,2020年5月3日星期日,29,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,6.慢性漏气产生原因:芯柱封接处未烧透、杜镁丝和玻璃封接不良，有尖角和缝隙.杜美丝脱皮氧化，呈淡黄色.杜美丝受潮变质、玻管内壁不干净或泛碱、杜美丝与玻璃封接过早，导致封接处产生连续气泡.,2020年5月3日星期日,30,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,解决办法:整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜美丝呈鲜红色或暗红色.减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜美丝.调整预热火头位置,使杜美丝表面受热,在保证不破坏杜美丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜美丝附近的喇叭管由下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡.加强杜美国丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用.,2020年5月3日星期日,31,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,7.断镍丝(康铜丝)产生原因:根部断裂:主要由于芯柱加工过程中，温度过高，玻璃收缩过快，使其暴露在火焰下灼烧而发脆，导致根部断裂.导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温度过高，直接烧到镍丝上使其发脆.,2020年5月3日星期日,32,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,解决办法:调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,若内导丝钳口台阶处已烧坏，则应更换导丝钳口.以免内导丝在火焰下因灼烧而发脆.调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当.除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱(排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度.,2020年5月3日星期日,33,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,四、灯芯质量分析与控制,2020年5月3日星期日,34,职业资格技能培训电光源芯柱质量控制,（续表）,2