调车硐室施工安全技术措施.doc

调车硐室施工安全技术措施一、概述神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底南部马头门过渡段已施工完毕，按照设计将进行施工风井井底回风绕道，回风绕道设计长52m，为了下放装载机后，施工方便，经建设单位研究决定，对南部马头门过渡段完毕后进行施工一个调车硐室。为了保证调车硐室施工期间的安全，顺利地进行，特制定此施工安全技术措施。二、工程概况及工程量1、概况南部马头门围岩类型比较完整，为了后续装载机掉向方便，经建设单位研究决定在马头门南部施工一个调车硐室。调车硐室位置选取在南部马头门过渡段施工完毕后再向前大巷施工4m，进行调车硐室的开口施工，巷道口抹半径为4m的角，全断面进行支护。2、工程量大巷设计断面为直墙半圆拱形，设计长度为13.3m,净宽5000mm，净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用6.5mm钢筋焊接，网格100100mm，搭接100mm，锚索采用17.88000mm，间排距20002000mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。调车硐室设计断面为直墙半圆拱形，长度为6m，净宽5000mm，净高4000mm；净断面积17.3m2；掘宽5300mm，掘进高度4350mm；掘进断面积20.04m2。巷道口进行双抹角，抹角半径为4m，采用锚网索+喷砼进行联合支护，锚杆采用20x2000螺纹钢锚杆，配150x150x10mm钢托板，每根顶锚杆配3支Z2340药卷，每根帮锚杆配2支Z2340药卷，锚杆间排拒800x800mm，网片采用6.5mm钢筋焊接，网格100100mm，搭接100mm，锚索采用17.88000mm，间排距24002700mm，锚固剂采用6支Z2340进行锚固，锚索拉拔力100KN，喷砼厚度150mm，混凝土强度C20，铺地厚度200mm，混凝土强度C20。根据现场实际情况，调车硐室开口13.3m范围内进行锚索支护，间距为2000mm，调车硐室抹角处，进行锚索支护，间排距为2000*2000mm。在巷道交叉点处多打锚杆加强支护，确保顶板安全。附图：东区风井井底调车硐室施工图三、施工方案及施工方法（一）施工方案采用风钻打眼全断面一次光面爆破，90-B耙岩机进行耙矸，中心回转抓岩机进行出矸，吊桶进行提升运输。大巷掘进4m调车硐室开口5.3m抹角调车硐室掘进6m抹角大巷掘进4m（二）施工方法1、掘进：采用3台YT-28型气腿式风钻打眼，操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制，利用炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼钻头直径42mm，钻杆用B22108中空六角钢钎杆，长度1.52.5米，采用直眼掏槽，掏槽眼深2.5m，辅助眼深2.2m，循环进尺2m，根据爆破图表及说明书，每循环放炮最大装药量为48kg。在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炸药选用煤矿许用二级乳化炸药；雷管采用15段毫秒延期电雷管引爆，起爆采用380V电源起爆，正向起爆，起爆在地面，距离进行20m范围内设置好禁戒。每循环打眼前，当班验收员标出巷道轮廓，根据技术员给定的“炮眼定位示意图”标定出每个炮眼眼位。为了保证光面爆破效果，控制好巷道断面成形，周边眼间距必须控制在300mm以内，在围岩状况不稳定的情况下，还应适当缩小掘进断面，放炮后采用风镐修边，以保证掘进成形。为防止放炮打坏井筒内设备、管线、电缆、风筒等设施，巷道开口放炮前必须先对上述采用圆木设施进行掩护，确保掩护安全，并采用多打眼、少装药、放小炮施工方法进行开口掘进施工。2、支护：围岩稳定时采用“三掘一喷（初喷混凝土）”的施工方法，放炮后及时打注锚杆、挂网、打锚索，每掘三个循环进行一次初喷混凝土封闭围岩。锚杆采用MQT-160C1锚杆机钻装，帮部采用YT-28风钻打眼，WQB-35型帮锚杆钻机安装锚杆。根据现场施工围岩类型及时调整技术参数或者局部进行补强支护，锚杆间排距缩小为600*600mm。3、运输矸石运输：调车硐室矸石运输采用一部90B耙岩机进行井底水平运输，耙岩机安装在北部马头门处，将岩石耙到井底后，用大抓进行装矸，吊桶进行提升运输，矸石由地面装载机直接排至建设单位指定的排矸地点。如调车硐室矸石耙岩机无法耙到时，有人工将矸石处到大巷内，再有耙岩机进行耙矸，人员出矸时，耙岩机不能进行施工。材料运输：砼料经现有的料管进行输送，锚杆、网片、锚索等施工材料采用吊桶运输，井下由人工运输。人员运输：人工采用吊桶运输。井筒上下人执行井筒上下人安全技术措施，上下料时执行井筒上下料安全技术措施。四、工程质量标准（一）基岩掘进1、巷道炮掘时必须采用光面爆破，爆破器材合格，图表齐全，参数合理。2、巷道掘进规格偏差符合如下规定：宽度：硐室中线至任一帮距离允许偏差为-30+200mm。高度：腰线至顶、底板距离允许偏差为-30+200mm。（二）锚喷支护工程1、锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。2、树脂卷和砂浆锚固剂材质、规格、配比、性能符合设计要求。3、锚杆安装质量标准：安装牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm4、锚杆的抗拔力应符合以下规定：最低值不小于设计的90%。5、斜井、平硐、巷道锚杆安装规格允许偏差：净宽中线至任一帮距离主要巷道-0+150mm；净高腰线至顶、底板距离主要巷道-0+150mm；6、硐室锚杆安装规格允许偏差：净宽中线至任一帮距离机电硐室-0+100mm；非机电硐室-20+150mm；净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30+100mm；非机电硐室-30+150mm；7、间距、排距偏差100mm，锚杆孔深度允许偏差0+50mm，锚杆孔的方向与井巷轮廓角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75；锚杆外露长度不应大于50mm，锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露。8、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合施工组织设计要求。9、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，10、喷射混凝土的抗压强应符合设计要求；11、喷射混凝土层厚不小于设计值90%。12、喷射混凝土表面平整度允许偏差50mm，基础深度允许偏差10%13、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，焊接牢固。14、钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网保护层的喷厚不小于20mm。（三）地坪、水沟地坪标高：同一水平面允许偏差合格为-30+50mm；地坪表面平整度：最大值不得10mm；水沟中心位置：中线至内沿允许偏差50mm；水沟上平面标高：地坪至模板上平面允许偏差20mm；水沟截面尺寸宽：两侧模板尺寸允许偏差30mm；水沟深度：允许偏差30mm；水沟壁厚：不得设计值-10mm。五、施工质量保证措施1、材料质量管理(1)材料采购计划应明确提出材料材质标准、供货日期，经项目经理审核批准后方可采购。采购前应签订供货合同，合同中必须明确规定所购材料所应达到的质量技术指标。(2)采购员要由具备材料质量鉴别能力的人员担任，严格按照质量标准进行采购。(3)采购材料必须选用正规大厂生产的材料，不得采购小钢厂的产品。(4)供应商应选择规模大、信誉好的商家，其供货来源必须可靠、可溯源。(5)采购材料必须具备生产许可证、出厂合格证、质检报告单等质量证明材料，否则不得采购。(6)材料入库前必须按材料质量标准进行检验，必要时委托专业机构进行检验。钢材验收必须以订货合同指定的技术指标及规格、数量作为检验依据，与产品质量证明书所列各项技术指标进行核对，并进行外观质量检测，均无问题后方可入库管理，否则不予验收。(7)钢材要设防雨棚，防止钢材锈蚀；锚杆存放、搬运应注意防止碰撞变形并保护好螺纹。(9)钢材使用前必须按规定送当地质检站试验室进行检验，检验不合格材料不得使用，并追查原因，防止同类材料出现相同问题。(10)使用成品锚杆时，必须选择正规厂家，并要有产品合格证或检验报告；使用自制锚杆时，材质必须经检验合格；(11)采购的树脂药卷必须在其有效使用期内，过期或失效的禁止使用；(12)锚杆、锚索使用前必须先做试验，当力学试验符合国家标准要求时，才能投入使用；2、管理措施(1)严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。(2)严格执行公司工程质量监督管理制度。(3)加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。(4)建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。(5)定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。(6)实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，特殊工种做到持证上岗。(7)严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。(8)严格执行一工程一措施的管理制度，每项单位工程开工前现场技术人员首先编制质量计划、施工作业指导书，施工前向全体人员进行技术交底。(9)及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。(10)搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。(11)坚持执行领导值班制，做到质量管理二十四小时不失控。(12)配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。(13)抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。3、炮掘质量保证措施(1)钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，自上往下，由里向外，先掏槽眼，后周边眼，合理分区移动的方式凿眼，以确保炮眼角度、深度。(2)光面爆破周边眼保证爆破后的眼痕率在坚硬岩石中大于85%，在中硬岩石中大于70%，在软岩和破碎岩石中大于50%。不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。钻孔及装药技术要求：掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距误差不大于5cm；周边眼误差不大于3cm；炮眼深度误差；不大于5cm；按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构；周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W的比值；E值取400500mm，W值一般为450500mm，E/W值取0.81。周边眼的方向应与井筒轴线一致；采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药；周边眼一次同时起爆；(3)严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。钻眼前按激光指向仪在工作面的投点，由验收员和专职质检员用钢尺测量掘进规格，工作面画眼定位。(4)爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况及时调整，经技术负责人审批，项目经理签字后贯彻执行。(5)装岩过程中对巷道帮掘进规格小于设计半径50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。对于因瞎炮残爆造成的小于设计100mm的区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整，处理达不到要求不准永久支护。(6)钻爆作业注意事项首先应对炮眼布置角度、数目、深度、用药量、引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计；炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面尺寸、炸药量、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计；严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，通风不少于20分钟的待避时间，人员才能进入工作面，检查爆破情况；工作面装药工作严禁与打眼、出矸等工序平行作业；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮眼内的积水、煤粉应在装药前吹洗干净；装药前必须切断所有电源；瞎炮处理必须按照煤矿安全规程中有关规。4、锚杆支护质量保证措施每班都应对锚杆施工质量按设计要求进行检查，并做好原始记录。锚固质量检查的主要内容有：锚固力的拉拔检查,锚杆预紧力检查和锚杆锚固质量的巡回视检查等。锚固力的拉拔检查检查锚杆锚固力应在现场进行拉拔试验。每300根或300根以下随机抽样检查3根（顶板1根，两帮各1根）。锚杆拉拔力为50kN。锚杆预紧力检查在巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆预紧力不小于100Nm，即为合格。锚杆锚固质量的巡回视检查每班对巷道锚杆进行巡回视检查一次，对顶板、巷帮失效的锚杆应及时补打，对托板松动的要及时紧固，对局部片帮或小范围漏顶处要及时处理。六、安全技术措施（一）顶帮管理1、施工人员进入工作面前，必须由班组长、安全网员由外到里认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。2、严格执行敲帮问顶制度，及时橇净浮石危岩。3、严格按照爆破图表施工，放炮后敲帮问顶，采用锚网作为临时支护，严禁空顶作业。遇到顶板破碎段循环进度为1m，并及时进行支护。4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求,严禁在后巷锚杆没有支护完毕的情况下，继续向前掘进，帮网滞后距离不超过2网。5、敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。6、作业期间安全网员要经常观察顶板，发现险情应及时撤开人员，进行处理。7、质量验收员应经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。8、质检组严格按工作质量标准和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已失去支护作用的锚杆，应立即返工处理，直到合格。9、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患交接清楚。（二）安全爆破措施1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。3、爆破员必须将炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板支护完好且避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）制作引药在确保制作地点顶板完整，支护完好、避开电气设备和导电体，严禁坐在爆炸箱上装配起爆药卷。（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。6、装药前，首先用吹风管清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。7、炮眼紧挨药卷处安设一节水炮泥，孔口必须用炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）工作面的空顶距离不符合规程规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m内有未清除的煤、矸，或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透采空区等情况。（5）工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。（7）未切断工作面动力电源。9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点处设置警戒，警戒点设在距井口20m以外地点进行警戒，警戒点处应设置警戒牌、拉置警戒线，严禁人员进入警戒区。10、放炮员必须最后离开放炮地点，并且必须升井进行放炮；安全距离离井口不得小于20米。其他人员在距井口不得小于50m。11、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得和导电体相接触。（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。13、发爆箱的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须发出放炮信号，至少等5s，方可起爆。15、爆破后，至少等待40min后，待工作面的炮烟被吹散，跟班队长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先对爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班没有处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员和班组长交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理爆破无关的工作。18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。19、严禁放明炮、糊炮。（三）支护工操作安全技术措施（1）支护工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。（2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。（3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。（4）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。（5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。（6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。（7）锚杆钻机使用措施锚杆钻机操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水扳把，钻进约100mm后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防伸气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。钻机使用完后，用水冲洗干净，风、水管路盘放整齐。（四）喷浆机操作安全技术措施1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用；2、风、水管一定要用专用设施连接牢固；3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象；4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；5、严格按先开风后开水的顺序作业；6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。（五）耙岩机操作安全技术措施（1）操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（2）正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（3）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。（4）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（5）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。（6）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。（7）耙岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（8）工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙岩机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。（9）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。(10)耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将未能装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。(11)耙岩机移到预定位置后，应将设备采用卡轨器固定牢靠，并采用锚杆和钢丝绳将耙岩机悬挂固定。(12)耙装工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。耙岩机操作人员侧防护设施必须完好，否则不得耙砂。耙岩机操作范围内要有照明，操作台前要有安全防护。耙岩机操作时，大抓不能动，耙岩机操作完后，将钢丝绳全部收起，进行大抓出矸。七、各工序及岗位风险辨识、管理标准、管理措施（一）井下爆破作业任务具体工序描述：1.打眼。2.装药。3.连线。4.设置警戒。5.放炮。6.爆破后检查及处理。7.瓦斯检查。8.处理顶帮。危险源/危险因素：1.1没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理；1.2.打眼过程中钻机操作不当；2.1装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查；2.2装药方式、顺序不符合规程规定；2.3装填封泥工艺不符合要求。3.1连线方式与连线质量不符合要求。4.1未设置警戒或设置的警戒不醒目。5.1未按照正确顺序操作。6.1检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底。7.1对通风情况未检查或检查不到位。8.1对顶板和巷帮没有检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行。风险及其后果描述：1.1导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸；1.2钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害。2.1将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人员伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故；2.2装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员；2.3封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故。3.1连线方式与接线不符合要求，发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。4.1放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。5.1造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。6.1造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故。7.1不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。8.1人员进入危险区域片帮冒顶伤人。管理对象：打眼工、封泥、放炮员、带班队长管理标准：1.1打眼工严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理；1.2打眼工在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业；1.3打眼工按照规定确定好角度、方向后，站稳，握紧电钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；1.4钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；1.5作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆；1.6移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2.1爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检查每个炮眼角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合作业规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼；2.2爆破工装药前，应根据作业规程检查最小抵抗线长度，一般爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m，爆破大块抵抗线不小于0.3m时，方可爆破作业；2.3放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近20m方位内的风流进行瓦斯检查，当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药；2.4装药前必须对放炮员工作面附近20m方位内巷道洒水降尘；2.5装药前必须对放炮地点附近10m方位内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药；2.6爆破工按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药，要求各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；2.7正向起爆的起爆药卷最后装，反向起爆的起爆药卷先装；2.8放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻倒实；2.9装填的炮泥长度必须符合煤矿安全规程规定的长度。3.1各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作；3.2电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触；3.3爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。4.1带班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上执行警戒工作；4.2各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；4.3爆破前工作人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点。5.1整个电报网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆；5.2爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三声）发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看见；5.3爆破员再将爆破母线与发炮器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置；5.4发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；5.5严禁发出爆破警号与起爆同步进行。6.1爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员和带班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，确保安全后，由带班队长解除警戒；6.2放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后交回规定的发放处。7.1.专职瓦检员必须及时将检测数据填写到瓦斯牌板上和原始记录上，下班后及时填写交接班记录，做到“三对口”，杜绝空班、漏检、假检；7.2瓦检员入井前首先要检查仪器的完好情况，不得携带有故障的仪器入井，瓦检仪每班必须升井，严禁存放在井下；7.3当班瓦检员请假，队里安排其它有资格的瓦检员进行检查瓦斯，严禁空班漏检。8.1.进入工作面以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶；8.2根据作业空间及巷道高度选择杆体长度不小于3.0m和4.0m的金属杆（空心）进行处理；8.3金属杆与水平面的夹角小于45度，必须站在浮矸的落地2.0m以外；8.4处理人员必须站在顶板完好的地点，处理破碎区域的顶板浮矸时，必须由外向内进行，处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行，对破碎面积较大的区域，必须处理1米支护1米，一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护，处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部。使用敲帮问顶工具时，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员。管理措施：1.1每年对打眼工至少进行一次放炮安全知识培训和考核；1.2带班队长、安监员监督打眼工的作业情况，发现未按标准要求作业时，立即制止作业；1.3带班队长、安监员监督打眼工的操作过程，对不按标准作业的人员进行罚款处理。2.1安监员、专职瓦检员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；2.2班组长、带班队长监督放炮员按照作业规程.进行装药；2.3安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；班组长、带班队长监督放炮员按照作业规程.进行装填炮泥；2.4安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即停止该操作人员作业，并对其罚款处理。3.1放炮员在班组长、带班队长的监督指导下，按照作业规程进行连线；3.2脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作；3.3安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业。4.1带班队长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围立即设置警戒，现场监督不得任何人员逗留或靠近；4.2安监员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即要求其设置警戒。5.1.放炮员必须经过专门的放炮过程培训，并经理论考试、实践操作考核成绩合格后方可上岗，必须持证上岗；5.2带班队长对整个放炮过程的操作顺序进行现场监督，发现问题及时处理；5.3放炮前必须经矿调度召集当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、带班队长共同执行一炮三检和三人联锁放炮制度，布置好警戒，测定瓦斯含量，填写“三人联锁放炮书”，按操作规程确认无误后方可完成爆破工作。6.1调度召集的当班安监员、瓦检员到放炮现场与放炮员、带班队长共同监督整个爆破后的检查机处理过程，共同确保整个过程符合煤矿安全规程规定；7.1.兼职瓦检员应按煤矿安全规程第一百四十九条的规定要求检查次数进行检查，如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时将信息反馈生产技术科；7.2每班兼职瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患情况及时汇报，若情况危及，责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员；7.3若工作面瓦斯浓度达到1.5时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤出人员。8.1对工作面巷道敲帮问顶由带班队长、安监员进行；8.2负责敲帮问顶的人员，由具有一定经验的老工人具体负责，必须掌握处理顶板活矸、煤帮片帮的现场实践经验，对各单位组织敲帮问顶人员的培训，考试合格后方可进行作业；8.3安监员每班必须要对巷道顶帮、抹角的检查，发现问题要及时处理，对一人无法处理的要与工作面当班带班队长或现场作业人员共同处理8.4必须注意顶板、片帮、设备运转等情况，确保自身安全；8.5支护不到位时，必须设置警示设施，严禁人员进入空顶区。（二）锚杆网片架设任务具体工序描述：1.敲帮问顶。2.安装锚杆。3.金属网挂设。危险源/危险因素：1.1人员站位及处理方法不当；1.2敲帮问顶工具不合适；1.3敲帮问顶工具不合适。2.1没有按照正确的顺序、方式进行操作、锚固剂凝固时间没有达到要求；2.2锚杆安装质量不合格。3.1金属网挂设不合格（锚杆、锚索没有完全压住网片）风险及其后果描述：1.1片帮煤掉落砸伤人员；1.2人员进入危险区域片帮冒顶伤人。2.1导致锚杆支护质量下降，达不到要求和人员受到伤害；2.2造成顶板冒落、片帮。3.1造成顶板离层、片帮。管理对象：带班队长、敲帮问顶工具、顶板巷帮、锚杆支护工管理标准：1.1带班队长发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，立即向有关部门汇报，并观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落