JIT改善基本原则

JIT改善23个基本原則,Step1/考虑应有理想状态Step2/考虑当前想达到的目标状态,原则1:首先考虑应有理想状态,時間,現状,应有理想状态,所有课题的表面化,当前的目标状态,制造水平,現状,時間,制造水平,大要因:1.品质不良2.设备故障3.准备时间,原则2:库存是最大浪费要消除3大要因,原则3:没有5S就没有改善,整理:明确要的和不要的东西,将不要的东西丢弃。整頓:为了更容易的使用，确定所要东西的放置场所，明确标示出来。清扫:设备夹工具地板通路休息场所自己的场地自己打扫，并发现问题进行改善清洁:维持整理整顿清扫素养:遵守决定事情的习惯,SEIRI整理,SEITON整顿,5SSHITSUKE素养,SEISOU清扫,SEIKETSU清洁,原则4：批次数量缩小化最终一个,是,给,JIT,请给我1个红色门镜不要100个。,必要的物必要的时间必要的量,工程制作方法,原则5：平均化,天制作！,3月,3月日,最好,1个个、平均化,月日,个,日计划,库存堆积,最小库存,工程制作方法,原则6：“从硬性生产”转向“按需生产”,强性(硬性)生产,按需生产,全部买下来!,强卖,请来竹荚鱼1条、墨鱼2条,欢迎光临需要什么?,魚屋,工程制作方法,原则7：按要求节拍生产,因有6人.必须按1.00分节拍！,由于节拍差产生的库存,库存0,后工程的节拍为1.20分,要求节拍为1.20分。配員5人。,后工程的节拍为1.20分,工程制作方法,改善了哦！200个/10人250个/10人,真正的改善为200个/8人,想要200个,是吗？,原则8：按工程顺序摆放机械,加工的顺序是这样的,所以,工程制作方法,原则9：作业人员集中起来,分装作业,分装作业,线体内化,自动机,取消墙壁,工程制作方法,原则10：废止整合替换简化工序,E：Eliminate：废止不要的工序C:Combine：尽量整合工序R:Replace：顺序更换S：Simplify：尽量使工序机械简单化,工程制作方法,原则11：大型通用设备转为小型在线化,鼓风喷射,组装,切断,加工,库存,加工,库存,洗净,其他零件,多机能大型高价,库存,生产周期5.0天,切断,加工,加工,鼓风喷射,工序的整合,洗净,组装,设备小型化在线化,生产周期0.5天,工程制作方法,大型清洗机,小型清洗机,12人生产周期天,2人生产周期10分,改善前,改善后,原則12：“U”型生产线化,入口和出口同一场所,改善前,改善后,好、转换为“U”型！,装上车轮,以便移动设备！,工程制作方法,为了改善生产量变更,平面布置立即变更,有的公司在那么大的房间内也有装车轮。,分装作业结束后,立即送到线体,工位器具也带车轮,工作台也带车轮！,原则13：一人多工程,后,人/1工程,前,1人/多工程,能率3倍,多能工化3*3*3,工程制作方法,原则14：并排即可行走,自动机放外侧,100台/2人,生产量下降了,50台/1人,工程制作方法,原则15:定型作业和非定型作业分开,非定型作业定型化,作业者C：稍停对应,作业者A：零件供给,稍停,作业者B：工具更换,开箱,零件供给,NO.线,NO.2线,工具更换,工具更换,稍停,NO.3线,NO.4线,工程制作方法,原则16：缩短准备时间,0.6分,40.0分,单纯准备（10分以下）,工程制作方法,原则17：站立作业,易动巡回也容易,OK,NG,工程制作方法,原则18：通过标准作业防止回弹,此为组合版的标准作业书（人机组合图）,工程制作方法,原则19：在库管理的12原則,工程间库存1个明确标示库存区域在库存上标明与库存区域一致的识别实施“MIN-MAX管理”在库区域要分开遵守先入先出（FIFO）标明工作日差库存自己生产线责任库存集中放置在自己生产线末端通过工位数箱数限制库存量生产线间不要有库存想减少的库存作为冻结库存明确标示，进行实验库存不能由PC管理，要在现场管理。,生产管理,原则20：撤掉链条,自动搬运也是浪费,搬运是浪费,生产管理,原则21：包装、SNP要结合后工程,包装:包装要使后工程易取出SNP:优先度：从上流到下流统一SNP优先度2：结合后工程的生产批次大小优先度3：做成后工程生产批次的整数倍数.例）冲压落料的批次冲压的批次N,生产管理,原则22：叉车搬运变更为拖挂车搬运,ABACABACAAAA