张掖市第二人民医院业务综合楼安装工程施工组织设计(不含消防)

第一章 编制依据（一）根据张掖市第二人民医院业务综合楼安装工程施工图。（二）集团公司按照ISO9001：2000标准制定的质量手册、质量保证体系控制程序、质量管理规章制度汇编。（三）本单位机械设备状况、人员状况及成熟可靠的施工技术和各种丰富的安装工程经验。（四）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。（五）工业金属管道施工质量验收规范GB50184-2011。（六）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。（七）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011。（八）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。（九）建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。（十）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）。第二章 工程概况一、给排水工程（一）给水系统1、生活给水（1）病房楼、门急诊楼采用生活水池变频水泵供水方式。门急诊楼1-4层采用一组变频水泵供水（二用一备），设于地下室生活水泵房内。病房楼5-9层采用一组变频水泵供水（二用一备），设于地下室生活水泵房内。水压大于0.2MPa时采用供水只管减压阀减压。（2）地下室生活贮水池、污水处理站、一层公共卫生间及不使用热水部位等由市政给水管网直接供水。2、生活热水（1）水源：来自各供水区域生活变频供水泵。（2）热源：以来自屋顶太阳能的热水为主，燃气高温热水炉为辅。（3）供水方式：热水系统为闭式系统，门急诊楼1-4层热水由地下室容积式交换器2台提供热水，设置回水泵二台（一备一用）。病房楼5-9层由地下室容积式交换器2台提供热水，设置回水泵二台（一备一用）。回水泵启停为温度控制器自动装置。（4）热水管网敷设方式：供水区皆采用上供下给式。热水管路为全日制机械循环。(二)排水系统本工程室内污废水合流，室外雨污水分流。医疗区污废水须经医院污水处理站进行处理，厨房废水须经隔油池处理后接入市政污水管网。地下室污水、废水经过地下室潜水排污泵提升后排至室外污水检查井。（三）雨水系统室内雨水排水管采用HDPE双壁中空超静音排水塑料管及配件，卡箍连接。由屋面设置泄水装置，院区内道路旁雨水经雨水口收集后，排入市政雨水管道。（六）管材及连接1、给水管 （1）室外市政埋地管采用球墨铸铁给水管，承插连接。（2）室内冷水管采用钢塑复合管、采用沟槽接头及丝扣接头。热水、回水管道采用铜管、钎焊连接。2、排水管（1）室外埋地管采用埋地加筋硬聚氯乙烯管道及配件，承插式橡胶圈连接。（2）室内排水管采用HDPE双壁中空超静音排水塑料管及配件，卡箍连接。（3）室内雨水管采用HDPE双壁中空超静音排水塑料管及配件，卡箍连接。潜水排污泵出水管采用钢塑复合管。厨房排水管采用铸铁排水管及配件。二、采暖与空调工程（一）空调系统1、冷水系统空调采用一级泵变流量系统，冷冻水（7/12）通过冷冻水泵将经过风冷热泵机组的冷冻水送至冷冻水分集水器，从分集水器出来两路支管，一路服务于四管制系统，另一路服务于两管制系统。夏季及过渡季节空调热水水源为带热回收模式的风冷热泵机组，其采用一级泵变流量系统，热水（45/40）通过风冷热泵热水泵将流经热回收风冷机组冷凝器水送至热水分集水器，均可作为四管制区域的空调热源。冬季空调热水及冬季通风加热热水系统采用一级泵变流量系统，热水（60/50）通过热水泵将流经板式换热器的热水送至热水分集水器，从分集水器出来两路只管，一路服务于四管制系统，另一路服务于两管制系统。2、地下一层的解剖室采用直流式空调系统，新风经过粗中效过滤、冷热处理，排风于屋顶高空排放3、其他设置空调的区域均采用风机盘管加新风系统。新风系统均水平设置，新风机组位于每层新风机房内。4、电梯机房及消防控制室等采用带辅助电加热的分体空调，电气专业预留分体空调插座。（二）采暖系统1、本工程地下室车库不设置采暖系统，车库入口设置电风幕，地下室有水的设备间均设置散热片采暖系统。2、大楼设置全覆盖的采暖系统（净化区域和医科技室除外），其中二层裙房的体检中心和内镜中心及标准层的治疗抢救等房间设置散热片采暖系统，其他区域均采用地板辐射采暖系统。3、地上楼梯间及屋顶水箱间均采用散热片采暖。4、本工程采用钢铝复合散热片（502型），散热器安装高度距建筑地面200mm，单管串联部分每组顺水方向设置一手动放风，超过三组散热器的系统，在支管位置设置可曲挠橡胶软接头。根据不同功能区域选择不同高度散热器，楼梯间及地下室设备房采用进出水中心距为1200mm的散热器，其余功能区域采用进出水中心距为600mm的散热器。5、散热器连接形式根据室内建筑特点分别采用不同接管形式：两栋塔楼内采用垂直单管，楼梯间采用垂直双管，裙房部分采用水平双管。采暖干管均设置在地下一层车库顶板下。三、电气工程（一）强电1、供电电源：本工程引来两路独立的10KV专线电源，两路10KV电缆从室外穿管埋地引入设在大楼北侧地下一层的开关站。每路10KV专线电源均能承担各自供电范围内的全部一、二级负荷；两路电源同时工作，互为备用。2、应急电源：适用一台柴油发电机组，主用功率为1125KW作为第三电源。3、变配电所：在地下一层设置一座10KV开关站，一座10KV/0.4KV变电所，选用两台1250KVA、两台800KVA共四台干式变压器，在10KV开关站内设置模拟屏。4、照明光源：所有诊疗室、会议室、手术室及NICU等部门采用高显色荧光光源（并配电子镇流器），主要房间设置高效格栅荧光灯，浴室采用防潮型灯具。照明光源采用以冷白色为主，给环境带来凉爽的感觉。5、应急照明：楼内隔层疏散走廊及疏散楼梯设置应急疏散诱导灯，要求灯具自带的蓄电池供电时间不小于60分钟，采用LED发光二极管形式。（二）建筑物防雷1、大楼按第二类防雷建筑要求设防。在屋面不同标高的女儿墙外墙外表面上或屋檐边垂直面上安装12镀锌圆钢做为接闪带，其支架采用25*4镀锌扁钢。2、采用25*4镀锌扁钢作接闪带，沿天沟、檐口、屋脊、女儿墙敷设，支持卡子用25*4镀锌扁钢制作，安装间距0.5米，转角处0.3米，支起高度150mm，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m。3、引下线利用结构内两根16以上主筋通长焊接引至室内自然接地极，室内基础和圈梁钢筋应与接地引下线可靠连接，接地为联合接地极，接地电阻不大于1欧姆，引下线在室外地坪下1米处预留连接板，室外地坪上0.8米处预留测试点。（三）接地及安全1、配电系统接地形式为TN-S保护系统。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，电源总进线处设总等电位联结端子箱，卫生间、设备机房、电气竖井及电梯机房等处设局部等电位联结端子箱。卫生间端子箱设在洗手盆下。2、进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与接地装置连接。金属电缆桥架及其支架全长不应少于两处与接地干线相连接。3、每层强、弱电井设置等电位联结端子箱及等电位联结线，正常情况下不带电的电气设备金属外壳及金属管道均须与等电位联结线可靠联接。第三章 工程特点（一）本工程施工任务量大，给排水系统、通风与空调、建筑电气及智能建筑，各专业交叉作业，要求科学合理的组织施工。（二）给水、排水、通风空调系统采用新材料、新工艺，技术含量高。（三）安装工程和土建工程密切配合。第四章 施工准备工作施工人员首先认真学习和掌握有关质量标准和施工经验，各专业施工结合本工程的特点，组织参观学习，进行技术交流，争创优质工程。（一）对上岗各类管理人员与操作工人，组织专业培训，结合本工程要求，高标准、高起点、严要求，熟练掌握各有关规范、规程、工艺和技术标准。（二）施工人员首先应认真审查施工图及有关资料，及时准确的做出施工预算。（三）施工员、施工班组和留洞配合人员严格把关，配合土建留洞，实施中做好施工记录。（四）按施工图的完善程度，在施工中，施工员对施工班组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术交流相互学习。技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程交底。技术交底采用三级制，既技术负责人施工员班组长。技术负责人向施工员进行交底，要求细致全面，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，施工员接受交底之后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后应组织工人进行讨论，保证明确施工意图。（五）为适应工程的特点，应按机具计划，提前准备好施工机械和专用工具。（六）材料要求：1、管道应根据设计要求选用，钢管及管件材，无锈蚀、毛刺、角度不准、弯曲、重皮及凹凸不平现象。2、管道主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，起启闭灵活，有产品出厂合格证。（七）作业条件：现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如地面标高，内隔墙位置线等。1、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。2、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。3、检查管道支架、预留孔位置、尺寸是否正确。（八）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（九）核对有关专业图纸，核查各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（十）检查预埋件预留洞是否准确。（十一）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（十二）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业，影响施工。 （十三）施工图及有关文件齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。（十四)各专业施工员要组织好劳动力，配合质量安全检查人员做好施工现场质量安全工作。（十五)图纸会审：在工程施工前，由技术负责人及施工员对本工程施工图进行认真细致的审阅，找出施工图纸中设计不合理的部分，对施工质量无法得到保证之处，不符合规范要求等内容，详细记录，组织进行图纸会审。（十六)施工组织设计编制：施工之前，先编制施工方案，按方案进行施工，以保证质量和工期。第五章 施工部署一、组织机构：1、组建安装项目部，在本工程施工前，成立精干、高效、能连续作战、管理强硬的项目部。安装工程项目部人员安排如下：项 目 经理：张海峰 技术负责人：王世琼 施 工 员：于周武 施 工 员：章志丁质 检 员：郑玉军 安 全 员：张 阳 材 料 员：何伟民 核 算 员：魏域明 资 料 员：艾梦瑾 责 任 会 计：闫永莲2、项目管理体系：项目管理以公司项目部为主，各有关部室监督检查，形成强有力的项目管理体系，确保工程各项目标达标，对项目施工提供全方位的管理和控制。3、质量、职业健康安全、环境保证体系：我公司正在全面贯彻执行ISO9001:2000质量体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001:2004环境管理体系，建立了与之相应的保证体系，并正在运行。4、质量目标：达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013中的合格标准，确保工程一次验收“合格”，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。 质量、环境、职业健康安全 管理体系组织结构图公司经理核算副经理书记经营副经理生产副经理总工程师综合办公室核 算 部项目管理部安全生产部技术质量部财务部材料管理部经营预算部项目经理部各施工作业班组二、施工组织原则：为了便于科学组织，综合协调，缩短工期，计划采取各专业单独投入人力、物力等，并保持稳定、独立施工的办法,由项目经理负责统一协调各专业之间的交叉和平衡。三、施工顺序：1、室内生活给水管道的安装顺序：地下室给水总管上水主立管（含阀门）支管（含阀门、水表）支管与卫生器具的连接系统试压管道冲洗通水。2、室内排水管道的安装顺序：室内至第一井排水出水管地下室排水管排水立管排水横管器具甩头出地面卫生器具安装通水。3、空调水管道的安装顺序的：地下室主干管安装主立管安装支架安装支管安装（含阀门）水压试验管道冲洗。4、通风空调设备的安装顺序：设备运输开箱检查设备基础复核设备就位找平、找正基础灌浆设备安装检查电机安装设备单机式运转设备连动试运转调试验收交工。5、电气工程安装的顺序：管内防腐主体框架剪力墙配合埋电线管配合砌筑工程二次埋管（管内外防腐）安盒、配电箱体安装土建抹灰后穿线刷白后安开关、插座面板试电灯具安装送电。6、室外给排水管道系统的安装顺序：安装准备散管、下管管道对口和调直稳固管道接口管道防腐系统分段水压试验（灌水）管道冲洗验收交工土方回填。四、施工配合：1、安装各工种之间的配合（1）、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。（2）、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。（3）、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。（4）、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配合与电气接线创造条件。（5）、设备试运转的配合。设备试运转应由电工单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。2、安装与土建的配合（1）、安装与土建的配合是否恰当，既关系到顺利施工，保证进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，安装和土建配合要严格按土建安装签订的分包合同，顾全大局，互相支持，密切配合。（2）、施工各阶段当安装与土建工种间需在同一作业程序，规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。（3）、安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，土建在浇注时，不能碰坏、损伤预埋件。（4）、设备基础及留洞由土建施工，安装配合检查、验收，设备基础未达到强度对70时，不得安装设备，基础尺寸的留洞，由土建施工，安装复查，土建向安装办理基础、预留洞交接记录。（5）、安装开始后与土建施工交叉进行时，必须保护已安装的机电设备和卫生器具、管道设备，不得随意损坏和污染。（6）、同土建单位密切配合，在不影响进度的前提下，尽可能利用土建单位的塔吊及其它垂直、水平运输工具，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。（ 7）、安装施工不得随意在建筑物楼板、地面墙面上打洞 ，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，必须征求土建部门和公司技术部门以及设计院的同意，不可擅自行事。（8）、安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安装好的管线、线路、开关、阀门。未交工的厕所、卫生间禁止使用，混凝土养护作业时不得利用已安装的下水管线排泥浆，不得随意取走预埋管线管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。3、安装与建设单位的配合：（1）、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其他到货计划由项目部提出。（2）、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时间供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（3）、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员参加和验收。（4）、甲方应按进度及时解决工程进度款及设备定货款。第六章 特殊工程施工方法为防止金属管道的腐蚀，对敷设在大气和土壤内的管道进行防腐处理。一、钢管的除锈：1、钢管、板表面的锈层、油垢、灰尘等，是影响涂料和管、板面结合的主要障碍，因此应除去。管内壁除锈主要采用人工除锈法，压缩空气吹除法和高压水清洗法；管外壁和板采用人工除锈法。2、金属表面经过处理后呈现出均匀的金属光泽，不应有金属氧化物和其它附着物，不能有油垢和斑点。经过处理后的管才应处于干燥状态，并不得被其它物质所污染。经除锈并已检查合格的管材，应尽早喷涂底漆，以防受潮又重新生锈。二、涂料的喷刷：1、油漆、涂料使用前应搅拌均匀。然后按喷涂方法的需要，选择相应的稀释剂稀释。施工现场的喷涂常采用人工涂刷或压缩空气喷涂。2、喷刷油漆时，涂料层的结构和种类应按设计要求进行施工。涂料喷刷后漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、邹纹、掺杂、透锈等缺陷。油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门有启闭标志。支、吊、托架防腐色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。第七章 主要分部分项施工方法及技术措施一、 给排水工程：1、生活给水系统：（1）生活冷水管采钢塑复合管管，采用沟槽接头和丝接连接。热水、回水管道采用铜管、钎焊连接。（2）安装前应检查管材和管件，不得使用有缺陷的管材、管件。 （3）安装时应复核冷热水管压力等级和使用场合，管道标记应向外侧。（4）管道安装时，不得轴向扭曲，在穿越墙和楼板时不得强制校正。（5）室内明装管道应在粉刷之后进行安装，安装前应和土建配合，预留好穿过楼板套管。套管应采用钢套管并高出成品地面50mm。（6）干管敷设在建筑物的楼板下或地下室内，用角钢和管卡固定在墙上，立管设在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设，立管外皮到墙面净距离应符合要求。（7）立管距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件，立管的接口不得设在楼板内，每层安装一个立管卡子。（8）支管一般沿墙敷设，并设有0.0020.005的坡度，坡向配水点。（9）阀门安装前用手压泵作耐压强度试验（抽取10%进行），对于安装在主管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门。（10）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间、淋浴间的套管，其顶部调出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（11）系统试压：给水管道安装完毕分系统进行水压试验，用电动水压泵给系统上满水，系统压力升至试验压力，稳压10分钟, 压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。（12）管道冲洗：水压试验后，应对管道进行冲洗。冲洗流速不应大于2M/S，冲洗时应打开所有配水点，系统最低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出的水与进水水质相当为止。2、排水系统：（1）安装前检查预留孔洞的位置和标高是否准确。（2）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管的施工要求，在墙、柱和楼地面划出管中心，并确定预留管口的坐标。（3）立管沿墙角垂直敷设，承口外侧与饰面的距离控制在20-50mm之间。施工时实测建筑物的层高，确定立管的构造长度，并计算出各层管段的加工长度，进行分层的立管预制。（4）立管安装完毕后，按卫生器具位置和管道规定的坡度安装排水横管，将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行接口，再紧固支承件。（5）管道支撑件的间距按规范要求进行施工。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。（6）排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。（7）排水立管与支管不得采用正三通和正四通连接，排水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头修正。排水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。（8）排水系统安装完后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，对暗装的管道做灌水试验，将系统灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。对整个排水系统做通水试验。邀请有关人员参加，共同进行灌水和通水试验，待验收合格后，办理手续。3、卫生器具：（1）卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给排水管的甩头位置要准确。（2）卫生器具的铜活接装配后，应根据需要进行试水。（3）各种卫生器具的安装高度应符合设计要求，允许偏差；单独器具0.10mm，成排器具为5mm，垂直度偏差不超3mm。（4）排水管管径最小坡度应符合设计要求。（5）地漏应安装在地面的最低处，利于地面排水，其篦子顶面低于设置地面5mm。二、空调系统安装 ：（一）空调水管道安装1、空调冷热水管道DN100采用镀锌钢管螺纹连接，DN100采用无缝钢管焊接或法兰连接。冷凝水管道采用PVU-C管，粘接连接。2、管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥。3、阀门安装：（1）阀门应进行清洗，对具有产品出厂合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，可不作解体清洗。（2）阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则应做强度和严密性试验。（3）强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。（4）各种阀门在安装前必须逐个检查阀门动作是否正常，并注意水流方向，切勿装反。阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求。（5）管道上的所有阀门，应设置在便于操作和维修的部位。相应位置的吊顶，应预留尺寸不小于500500的检查孔，安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。4、管道安装：（1）空调冷热水循环水泵的进水管应安装闸阀或蝶阀及压力表；出水管顺水流方向应安装压力表，微阻缓闭型止回阀、带护套和角型温度计及闸阀或偏心半球阀。（2）空调水系统中DN100及以下的管道阀门为闸阀，DN100以上的采用偏心半球阀。（3）为了防止振动输出，与水泵、冷水机组、组合式空调机组、新风机组等振动设备连接的进、出水管上，必须设置柔性（减振）接头。柔性接头不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（4）空调水管道立管及水平干管的最高点，应装置自动排气阀；空调水管道立管的最低点，应设置长度大于200mm的集污管，底部设DN25排污铜球阀；空调水管道立管及水平干管末端需设清洗阀，并在系统投入使用前确认清洗阀关闭。（5）水系统管道竖管向上转弯处设三通，底部设丝堵；冷凝水干管起点设丝堵。（6）空调供回水管坡度0.003，坡向按供水管抬头走，回水管低头走，当受吊顶空间限制坡度无法保证时，空调供回水管道可无坡敷设；吊顶机组、风机盘管机组凝结水支管坡度0.001，坡向凝水干管，凝水干管坡度0.005，坡向凝水立管。（7）空调供回水支干管垂直接入主干管时，支干管做“Z”字型处理，以充分利用自然补偿作用。（8）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。（9）设备相连接的管道不得强迫对口，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。各设备之间连接的管道，其坡度及坡向应符合设计要求。（10）弯管的弯曲半径取3.5-4倍弯管直径D，椭圆率不大于8%，不得使用焊接弯管和褶皱弯管。（11）三通、支管应按介质流向弯成90度弧形与立管相连，不得使用弯曲半径为1.0或1.5D的压制弯头。（12）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴在墙壁、楼板或管架上。（13）法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。并保持同轴，保证螺栓的自由穿入，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。5、管道支吊架的安装：（1）支架应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心线平行。（2）支吊架与管子接触部分要良好、紧密、无间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉，烧等现象。（3）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量。（4）从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊口承担。（5）活动支架不应妨碍管道的热位移。管道在支架横梁或支座滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道。（6）保温管道与支吊架间应垫以绝缘垫衬或经防腐的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫线合面的空隙应填实。6、管道试压：管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行水压试验。（1）试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，压力表不少于2块。（2）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。（3）系统试验压力为工作压力的1. 5倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。（4）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。（5）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。7、管道的冲洗（1）管道系统在试压后，用自来水对管道分级进行冲洗。（2）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。（3）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（二）空调设备安装1、空调循环水泵（1）水泵到货后应进行开箱检查，要求水泵名称、型号、规格与图纸相符。无缺件、损坏和锈蚀情况，进出管口保护物和封盖完好。（2）水泵就位前做下列复查：基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求；盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（3）底座的安装：座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置一致，用垫铁找平；地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用砼将底座下的空间填满填实。（4）泵体必须找平找正。（5）与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。（6）水泵进出口管道及附属设备安装：相互连接的法兰端面或螺纹轴线应平行对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道上下压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行；各阀门的安装位置应准确，动作灵活，严密不漏。2、空调机（1）阀门启闭应灵活，阀叶须平直。要求机组清理干净，箱体内无杂物。（2）空调机抬上底座就位找正，加衬垫，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。（3）凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。（4）风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求。（5）室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。（6）空调机安装按下列顺序进行： 安装前认真熟悉图纸、设备说明以及有关的技术资料。 空调安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。风冷整体式空调机的安装，固定应牢固、可靠。除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。 分体式空调机的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封；不得有雨水渗入。4、风机盘管安装（1）风机盘管安装位置必须正确，螺栓配置垫片。风机盘管与风管连接处应用橡胶板连接，保证严密不漏。（2）暗装的卧式风机盘管应有支、吊架固定，为便于拆卸，维修和更换风机盘管，土建顶棚应设置比风机盘管四周大250mm的活动顶棚，活动顶棚不得有龙骨挡位。（3）水管与风机盘管连接采用柔性连接，接管应平直，严禁渗漏。（4）安装时，需注意机组与供回水管的保温质量，防止产生凝结水，机组凝结水盘应排水通畅，机组的排水应有3%的坡度流向指定位置。（5）风机盘管同供水管道应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器，防止管道堵塞热交换器。（6）风机盘管上应有排气装置。（7）机组进出水管应加保温层，以免夏季使用时产生凝结水。进出水管的水管螺纹应有一定锥度，螺纹连接处应采取密封措施，进出水管与外接管路连接必须对准，连接时切忌用力过猛或别着劲。（8）安装时不得损坏盘管机的保温材料，如有脱落，则重新粘牢，同时与送回风机及风口的连接处应连接严密。（9）保护好换热器翅片和弯头，不得倒坍或碰漏。5、新风机组安装：（1）合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，新风机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。 （2）在机组安装时应注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。 （3）安装时应注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。 （4）机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。 （5）在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以便冷凝水顺利排出。 （6）机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向。同时冷热交换器应无渗漏。 （7）机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。（8）机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的通畅。（三）采暖系统安装1、管道安装标准：施工前预先载好支架，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，栽好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。2、管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。3、管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，进行，分23次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。4、防腐：（1）管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。（2）所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两道，飞保温管道再刷面漆两道。（3）非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。5、保温：（1）所有保温材料必须采用不然或难燃型材料。（2）管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的岩棉、矿棉或玻璃棉填充。（3）水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器均需保温，保温材料应与所连接的管道保温材料相一致，后不小于管道保温材料要求的最大厚度。6、室内管道及散热器安装：管径小于50mm，宜丝接，大于等于50宜焊接连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。散热器安装：应保持其肋片完好，散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件；散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。散热器中心与墙表面距离及散热器的允许偏差应符合规范规定。7、系统试压：采暖系统安装完后，应做水压试验，根据设计要求的实验压力（如设计无明确要求实验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa） 在实验压力下保持10分钟，压力降不大于0.02MPa。三、电气工程：（一）配电、照明系统安装1、配管工程： （1）电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，把应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直至主体完工。（2）配管前应检查管材质量，钢管不得有折扁和裂纹，管口要平整、光滑，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子。（3） 管径20毫米及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2-3倍，管径80毫米以上钢管采用焊接。（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，15米；有三个弯时，8米。（5）管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫米。（6）管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度宜为3-5毫米；用锁紧螺母固定的管口，管口露出螺纹为2-3扣。（7）穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。（8）钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。（9）钢管的弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。（10）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。（11）管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外经的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外经的11.8倍。（12）每配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一齐进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进入下道工序（13）在墙体配管时，注意盒、箱、开关的高度，墙内配管要进入墙面15mm以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后剔槽打洞，影响土建质量。 2、配线工程：（1）配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）相线、零线及保护地线颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护接线，黑色导线做零线。（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：、截面50平方毫米及以下的导线为30米。、截面70平方毫米至95平方毫米的导线为20米。、截面在180平方毫米至240平方毫米之间的导线为18米。（5）导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢螺旋接线钮，管内不得有接头。（6）回路的绝缘电阻不小于0.5M。（7）导线穿入钢管时，管口处应装设线保护导线。（8）不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。（9）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与绝缘导线间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（10）管内穿线不得有接头，不得损伤导线绝缘层，导线出口处装护套线，保护导线。穿线完毕，用500V兆欧表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。3、电缆安装： （1）电缆支架安装应符合下列要求： 电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，托架支架左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。（2）电缆桥架的安装应符合下列要求： 电缆桥架（托盘）、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 电缆桥架（托盘）的规格、支吊架跨距、防腐型应符合设计要求。 桥架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。 电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。 电缆支架全长均应有良好的接地。（3）电缆的敷设 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应小于规范规定数值。 电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。 电缆标志牌的装设应符合下列要求：a 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。b电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起进点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。c电缆标志牌规格宜统一。标志牌应防腐、挂装应牢固。 电缆应在下列地方加以固定a垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。b 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。 电缆进入盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。 电缆进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（4）电缆终端和接头的制作 电力电缆接地线应采用铜绞或镀锡铜纺织线，其截面面积应符合设计规定。 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）应分别连接良好，不得中断。 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。4、电气器具安装： （1）照明系统穿线、装件、应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。 （2）所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。（3）灯具安装必须安装牢固。（4）灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。（5）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。（6）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。卫生间暗插座、翘板式暗开关安装高度距地1.4m，其余普通暗插座安装高度距地0.3m。电话插座、信息插座、电视插座的安装高度均为距地0.3m。（7）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。（8）开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。（9）照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。5、配电箱、盘、柜安装（1） 箱盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）箱盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）箱盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安全技术措施。（5）基础型钢的安装应符合规范要求。（6）箱、盘、柜单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。（7）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。（8）箱、盘、柜的下面及背面、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。（9）二次回路接线应符合下列要求： 按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。 二次回路接地应设专用螺栓。（10）引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘，柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。6、 接地装置的安装： （1）图纸中标MEB处从用作接地极的钢筋网焊出两根热镀锌扁钢-404引上至地下一层变电所，柴油发电机房总等电位连接箱。（2）标BD处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404沿墙引上至变电所，用于变电所接地。（3）标QD处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404沿墙引上至各层强点竖井，用于强点竖井接地。（4）标RD处从用作接地极的钢筋网焊出接地线BYJ-250MT38沿墙引上至各层弱电接地端子箱，用于弱电接地。（5）标DT处从用作接地极的钢筋网焊出接地线BYJ-250MT38沿墙引上至各层电梯机房接地端子箱，用于电梯机房接地。（6）标GD处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-254沿墙引至电梯基坑，用于电梯轨道接地。（7）标GL处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404引上至地下一层锅炉房接地端子箱，用于锅炉房设备接地。（8）标JF处从用作接地极的钢筋网焊出接地线BYJ-250MT38沿墙、柱引上至弱电机房弱电接地端子箱，用于弱电设备接地。（9）标SB处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404引上至地下一层水泵房等电位连接箱，用于水泵房设备接地。（10）标KT处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404引上至各层空调机房等电位连接箱，用于空调机房设备接地。（11）标FJ处从用作接地极的钢筋网焊出热镀锌扁钢-404引上至各层风机房等电位连接箱，用于风机房设备接地。（12）各接地引