切割、切辅、出坯岗位安全规程.doc

切割、切辅、出坯岗位安全规程1、正常工作流程：上班开班前会接班点检设备测量调整定尺更换BP气手动切割更换割枪割嘴开动铸坯辊道引锭杆跟踪脱引锭铸坯质量检查出坯操作漩流井水位监控交班班后会下班2、其它工作内容：切割渣、辊道渣清理、漩流井、预沉池夹渣、加链条油、切割异常调整处理、责任区域卫生清理3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。4、评估：本区域为B级危险源区域。5、控制：a执行规程，b教育培训，c加强检查，d警示标志6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，可燃性气体中毒为0，操作失误为0，指挥失误为0。7、岗位作业安全要求：7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。7.2开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道；注意地面有无异物、油污、积水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。7.3接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。7.4点检设备：注意作好安全确认以及安全监护工作，如地面有无异物、油污、积水，防止碰撞防止滑倒，避免踩空跌倒；注意照明和通风，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。7.5测量调整定尺：严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯，划好线待行车吊走红坯后再测量长度，根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作，避免灼烫事故发生。7.6更换BP气：BP气存放区严禁烟火，远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道，避免可燃性气体中毒。7.7手动切割：使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品，检查割枪、胶管有无漏气现象，及时更换处理有漏气的工器具，避免回火烫伤。7.8更换割枪割咀：注意通风，防止可燃气体中毒；注意站位安全，防止摔伤，烫伤。7.9开动铸坯辊道：做好安全监护，不穿行辊道区域，避免灼烫和机械伤害发生。7.10引锭杆跟踪：送引锭时及时通知主控以及电钳工，做好多人安全监护工作，确保照明充足，避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。7.11脱引锭：及时通知主控和钳工，作好安全监护工作。7.12铸坯质量检查：铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查，注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查，禁止在铸坯输送的正前方检查，避免灼烫、物体打击伤害。7.13出坯操作：做好安全监护工作，辊道上有人时禁止出坯，避免灼烫、机械伤害。7.14漩流井水位监控：注意行走安全，确保照明充足，避免上下楼梯时出现摔跤事故。7.15切割渣、辊道渣清理：清渣时禁止开动辊道；确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全和作好安全监护工作，避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。7.16漩流井、预沉池夹渣：确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用，避免误操作，确保站位安全及作好避让行车工作，避免物体打击、机械伤害事故出现。7.17加链条油：加油时禁止开动设备，注意站位安全，作好安全监护工作，避免物体打击和踩空跌跤事故发生。7.18切割异常调整处理：注意站位安全，小心跌跤，加强与切割岗位沟通及多人监护，注意避免灼烫、机械伤害，注意通风，避免可燃性气体中毒。7.19责任区域卫生清理：注意行走安全，确保站位安全，避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。7.20交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。7.21班后会：在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。7.22下班：严格遵守枊州市及柳