岗位安全操作规程编制参考资料DOC.doc

精品文档岗位安全操作规程编制说明1、 定义：1、安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵守的操作活动规则。它是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全操作守则。2、 是企业建立安全制度的基本文件，进行安全教育的重要内容，也是处理伤亡事故的一种依据。3、 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。二、安全操作规程的编制1、安全操作规程编制的依据（1） 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。（2） 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。（3） 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。（4） 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。2、安全操作规程的内容搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。安全操作规程一般包括以下几项内容：（1） 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。（2） 劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。（3） 操作的先后顺序、方式。（4） 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为。（8） 一些特殊要求。（9） 异常情况如何处理。（10） 其他要求。3、编写方法上从以下几个方面考虑：（1）要考虑岗位有哪些危险和有害因素并全部罗列出来，以此为编写依据，有针对性地不准操作工人去接触这些危险部位和有害因素，防止产生不良后果。例如：开车时不准或禁止用手去触摸某运动件，以防轧伤手指。又如上班前必须戴好防护口罩，以防发生苯中毒。从两例看去，以做什么时，应该或不应该那么去做，否则就有危险来告戒工人，条理清楚，警告有力。（2）要考虑各岗位人的不安全行为产生而滋生新的不安全问题。机器在运转中可能产生罗丝松动、轴与轴承磨损现象，引起机件走动，引发间接事故。罗丝松动和轴与轴承磨损有时与装配质量有关，因此要求工人保证装配质量控制事故发生。例如：装配机件时，要拧紧皮带轮固定螺丝，防止回转时松动飞去伤人。（3）要考虑事故防不胜防，要提请操作工人注意安全，防止意外事故发生。尽管人的不安全行为和物的不安全状态都控制得很好，编写时还要增加注意安全方面的条款。例如：抬笨重物品时应先检查绳索，杠棒是否牢固，两人要前呼后应，步调一致，防止下落砸伤腿脚。又如：检修时，应切断电源，挂上“不准开车”指示牌，以防他人误开车发生人身事故。（4）要考虑设备可能出现故障，停车后操作工要弄清通知对象。例如：机器运转时，闻到焦味，听到异响应及时关车报告当班班长。又如电气设备发生故障，应通知电工，不准自行修理。（5）要考虑作业连贯、安全性、整体性，把连贯中的每个工作环节可能出现的不安全问题都考虑进去，形成完整安全方式。例如：登高前不准酒后登高。登高时，不准穿易滑的鞋子。竹梯子要有包脚，安全角度60。作业时戴好安全帽，系好安全带。上下传递物品时，保持身体重心平衡，并有专人监护。编写时遇有作业连贯性或者作业过程中出现多种个人行为，物的状态变化，或环境因素影响，不能漏项、缺项，以利于责任追究和考核。三、要求：1、调查本单位现行的生产工艺、已投入生产的生产设备(设施)、在用的 工具、作业场所环境等有关资料及情况。2、根据本单位生产工艺规程确定的生产工艺、生产工艺流程和作业场所环境 条件，对全部生产岗位的全部生产操作 的全过程，主要应用伤亡事故致因理论中的能量错误释放理论和轨迹交叉理论进行危险、危害辨识，要在已确定生产工艺、生产工艺流程和作业场所环境条件的前提下，在进行了危险、危害辨识的基础上制定安全操作规程，使所制定的安全操作规程科学合理、有安全性，切实可行、有可操作性，实施以后能有效控制不安全行为，确保避免伤亡事故；确保避免因操作不当导致设备损坏，因设备损坏而导致伤亡事故。3、要吸取事故（包括本单位曾发生的事故和尽可能搜集到的同行业、同类型单位曾发生的事故）教训，把处理事故时制定的防止重复性事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施写进安全操作规程。 4、安全操作规程不能只作原则性或抽象的规定，不能只明确“不准干什么、不准怎样干”而不明确 “应怎样干”，不能留有让从业人员“想当然、自由发挥”的余地。5、安全操作规程中的要求和规定不能突出了重点而放弃了次点，要具体详尽，宜细不宜粗，能细则细，应有可操作性，应明确操作中必须的操作、禁止的操作、必须的操作步骤、操作方法、操作注意事项和正确使用劳动防护用品的要求以及出现异常时的应急措施。6、涉及设备(设施) 操作的安全操作规程应包括如何正确操纵设备(设施)，以防止因操作不当而导致设备 (设施)损坏事故的规定（设备(设施)的技术操作规程）7、安全操作规程的文字表述要直观、简明，便于操作者理解、掌握和记忆。总之，编写安全操作规程，让工人对照去做，并知道怎样做才不发生危险。参考资料一： 气垫式退火炉岗位安全操作规程1.岗位目的和任务铜板带材生产工艺流程为“熔铸提供铜及铜合金扁锭热轧铣面初轧退火精轧精整剪切包装”和“均匀化退火初轧退火精轧精整剪切包装”的生产工艺。气垫式退火炉用于薄带的成品精轧前退火和成品退火，以控制产品性能，消除内应力，其加热时间短，可减少紫铜氧化和黄铜脱锌，机列的机械化和自动化程度高。带材经脱脂、退火、酸洗等工序，带材表面光亮平直，无机械化伤、擦伤现象，性能均匀、稳定。2.生产工艺作业流程检查设备确认设备正常后送水、压缩空气要电（需要时保护气）打开必要的风机加热器，开始升温上料新旧带材缝合带材退火切头尾卸料3.安全注意事项3.1气垫炉安全操作注意事项3.1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。由班长组织开好班前会，布置生产和安全工作。3.1.2操作人员必须是经过安全和技术培训后，并取得合格证者，否则不准上岗。接班后认真检查设备各部位是否良好，安全装置是否可靠，发现问题及时处理，待一切正常后，方准生产。3.1.3设备运转中，严禁翻越设备。处理设备及生产问题必须停车，切除有关动能，挂禁动牌，专人负责停送功能。3.1.4使用保护气时，严格按照保护气操作规程进行，严禁违章操作。3.1.5焊接机连接料时，手和工具严禁伸向焊接机之间。3.1.6在压辊处引料时，操作者听引料人员指挥，严防压辊伤人。3.1.7在卷筒上装卸料时，人始终站在安全位置。操作者听从卸料人员指挥，严防压辊及上卸料小车误动伤人。3.1.8吊料前首先检查吊具是否完好，挂料必须牢靠，严禁超负荷使用吊具。吊料时专人正确指挥天车，始终站在安全位置，重物下严禁站人。3.1.9料卷摆放在指定料架上，按规定摆放整齐。3.1.10停炉进炉膛检修必须严格按照有害气体安全技术操作规程办，经严格测试合格后方可进行，并留监护人。3.1.11在活套顶部和地坑边沿等高空作业时，必须戴安全带。下活套坑处理问题必须经班长同意后，专人负责，由严格的安全措施，留有监护人。3.1.12严格交接班制度，当班如遇重要事宜与下班必须当面交接清楚。3.2气垫炉加氢装置安全操作注意事项3.2.1操作人员必须是经过安全教育，技术操作培训，熟知设备性能，经培训考试合格者。3.2.2上岗前劳保用品必须穿戴齐全。3.2.3氢与空气混合，在一定比例范围（4.172%）为易爆炸性气体。因此，应特别注意，使用低H2时，保护气中氢的含量不能大于3.5。当总流量为150m3/h时，含氢75气体的流量不能大于20m3/h。3.2.4使用低H2时（氢含量应小于3.5%）情况下，当氢的比例大于3.5%时或使用25氢的情况下，氮气供应不足时，应及时报警，调整或关闭供应管路阀门。随时检查各仪表指示值，发现问题及时报告有关部门进行处理。4.操作程序4.1交接班4.1.1 班前4.1.1.1 领取生产任务单。4.1.1.2 内部人员岗位分工，明确生产技术要点。4.1.2 接班4.1.2.1 提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转，作业指令，安全生产等情况，认真阅读交接班记录。4.1.2.2 接班者对现场情况了解清楚后，方可进行作业。4.1.2.3 岗位接班后，对设备使用和维护，安全生产操作，事故防范由接班者负责。4.1.2.4 开机前应按下列点检顺序，做好点检工作，并做好记录。入口液压站1#2#带材小车1#2#开卷机入口剪子缝合机1#张力辊脱脂、热水漂洗装置1#干燥1#对中装置入口活套2#对中装置2#张力辊跳动辊加热区冷却区水封装置2#干燥3#对中装置3#张力辊酸洗、水漂洗装置抛光装置钝化箱3#干燥4#对中装置出口活套5#对中装置4#张力辊出口剪子张力卷取机出口液压站4.1.3 交班4.1.3.1 检查好机电设备，清理好工具，打扫好环境卫生，整理好记录。4.1.3.2 交班者不准空岗，中途离岗。4.2作业流程检查设备确认设备正常后送水、压缩空气要电（需要时保护气）打开必要的风机加热器，开始升温上料新旧带材缝合带材退火切头尾卸料4.3. 作业要求4.3. 1 运转准备（在炉子正常运转情况下）4.3. 1.1 准备好作业用的所有辅助材料及工具，包括捆带，手工剪刀、电剪子、卷尺等。4.3. 1.2 确认碱液，钝化液的质量，液位及温度和酸的质量和液位。4.3. 1.3 根据生产安排，将要退火的带卷，按程序吊运至开卷机料架上。4.3. 1.4 根据要退火的带卷的生产卡片，校对牌号、批号、规格调出工艺规程，按照规定做好产品标识和检验状态标识，并加以保护，不合格品应加以隔离，并使之进入评审程序，保证标识不明的产品或不合格品不投入使用或转入下道工序。4.3. 1.5 根据工艺要求，确认加热区温度，走带速度，加热区及冷却区喷嘴压力，各段单位张力。4.3. 2 在停炉情况下重新开炉运转前的准备工作。4.3. 2.1 重复动作7.14.3. 2.2 接通电源4.3. 2.3 确认水封箱液位，打开冷却水。4.3. 2.4 起动冷却区风机，水封供给泵，软化水循环泵。4.3. 2.5 打开入口区密封装置的密封挡板，将密封辊设定在关闭装置中，打开保护器管路上的有关手动的阀。4.3. 2.6 起动加热区，入口密封装置的风机。4.3. 2.7 含铜量大于90%的材料要使用保护气，并提前23小时送氮气吹洗，其它材料不用保护气，直接开始升温。4.3. 2.8 打开碱液，碱液水漂洗，钝化加热器。4.3. 2.9 碱液保持规定温度，温度45。4.3. 2.10 手动调整水封水流量至合适位置。4.3. 2.11 酸洗液为浓度10-20%的H2SO4液。4.3. 2.12 保持各部分溶液及水质清洁。4.3. 2.13 钝化温度为70，保持规定浓度。4.3. 2.14 根据实际情况需要时打开脱脂、酸洗部分排烟风机。4.3. 2.15 打开1#.2#.3#干燥风机，加热器温度控制为70。4.3. 2.16 注意炉温即将升到规定值时，打开脱脂、抛光、钝化循环泵。4.3. 2.17 打开入口，出口液压泵。4.3. 2.18 在入口操作台上设定于“GPP”状态，并在1或2开卷操作台设定料卷卷经和宽度，主操作台速度也设于“GPP”状态，并将待过带材的工艺参数设定在计算机中，料缝合前要先输入工艺参数。若不使用“GPP”状态，则设到“LOCAL”状态，并将料宽、厚及卷径准确地在前操作台上设定，在主操作台手动设定度。4.3. 2.19 将料卷运到开卷机上至合适位置。4.3. 2.20 将带材引至入口切头剪，剪去料头，确保料头不大于带材实际厚度的1.5倍（最大料头厚1.32mm）引至缝合机。使用缝合机缝合新旧带材头尾，若是0.2mm以下薄带，为防止缝头翻卷，需在缝合处穿入两根厚0.30.4mm，宽20mm铜条加以固定。4.3. 2.21 当加热区温度达到要求，并且其它溶液温度达到设定值时，工作区保证无人处于危险部位，并再次确认设备正常后，启动整条退火线。4.3. 2.22 根据带材情况，分别按程序调整开卷张力，碱洗，上下刷洗电流。4.3. 2.23 当带材接头进入炉子后，调整入口活套张力，炉内张力及炉子喷嘴压力。4.3. 2.24 当带材接头到达抛光箱后，按程序起动抛光辊，并根据带材表面情况，调节抛光辊电流。4.3. 2.25 当带材到达4#张力辊后，启动出口自动动作程序，调整出口活套张力、卷取机张力。4.3. 2.26 卸下备用带，吊至指定地点。4.3. 3停炉4.3. 3.1 将不包括炉子部分的其它各加热器，风机，循环泵，液压泵关闭后，再关闭炉子加热器进行降温。4.3. 3.2 将炉内张力卸掉，在炉前形成松套。4.3. 3.3 当炉温降到250后，停止加热区和冷却区的循环风机和密封风机。4.3. 3.4 炉温降至150时，关闭冷却水。4.3. 3.5 停电、停水、停气。4.3. 4 运转过程中操作4.3. 4.1 巡视设备运转情况，退火带材的走带情况及各工艺参数情况。4.3. 4.3. 4.2 观察来料表面质量情况，包括表面质量、公差、裂边、断头等问题。4.3. 4.3 严格执行中间工序质量标准，出现问题及时处理，并作记录。4.3. 4.4 检查碱液刷电流值，液位是否符合要求。4.3. 4.5 检查脱脂处理后带材表面情况，保持带材干净无油。4.3. 4.6 严格执行工艺制度，保证带材性能均匀，带材通过机列过程中，不允许在炉内停留，若确因特殊情况，必须在炉内停留，此部分应在带材边部做明显标志。4.3. 4.7 检查水封箱液位是否符合要求。4.3. 4.8 检查软化水循环泵压力是否符合要求。4.9 检查酸洗液位及浓度是否符合要求。4.3. 4.10 仔细检查抛光后带材表面质量情况，根据实际情况及时调整抛光刷电流，确保带材表面质量。4.3. 4.11 带材必须切掉缝合部分。4.3. 4.12 厚度等于和小于0.6mm的带卷必须上套筒。4.3. 4.13 时刻注意带材，发现带材质量不符合要求，立即查找原因，进行处理，在不合格处夹纸做记号，并附质量随行卡注明。如出现严重质量问题，应及时通知质量管理组，此料进入评审程序。4.3. 4.14 缝合头到达机列尾部后，切掉缝合头，将带材卷好卸下，捆好。4.3. 4.15 铜带表面上应写清牌号、批号、规格、状态，并与卡片相对照，卡片应完整清洁，填写准确。4.3. 4.16 根据生产卡片将铜带运至指定地点，并认真作好质量记录，记录应填写完整、字迹工整、清晰、准确、及时。4.3. 5 其他要求4.3. 5.1 跳动辊使用原则（厚度小于0.3mm）：黄铜厚度小于0.3必须启用，紫铜类厚度小于0.25mm必须启用，其他视退火后板型而定。不使用跳动辊时必须将跳动辊电机关闭。4.3. 5.2 卷取张力厚度小于0.3mm的料控制在200至300公斤范围。4.3. 5.3 在保障质量的前提下尽可能的降低各段张力值。4.3. 5.4 抛光刷电流调整：紫铜类在13A左右，其他可适当增加电流。4.3. 5.5 薄退火料每卷在头部、中部、尾部进行三次卸张力检查板型。4.3. 5.6 炉子加热区喷嘴压力严格按工艺执行，不得擅自调整。4.3. 5.7 每周一将对中装置进行一次全面清擦，并在交接班本中记录。4.3. 5.8 每班将卷取对中清擦一次。4.3. 5.9 每班要及时更换钝化过滤网纸，保证钝化液干净。4.3. 5.10 每月要清擦辊子一次。4.4交班4.4.1填写好交班记录，并检查质量记录生产报表是否填写正确。4.4.2检查好机电设备，清理好工具，打扫好环境卫生。4.4.3交班者不准空岗或中途下岗。4.4.4当所有交班情况得到接班方认可后，方可离去。5.异常情况应急措施5.1停电5.1.1控制系统会自动切换到紧急电源（任何情况下必须有紧急电源，否则，炉内碳辊及风机将会烧毁）5.1.2炉子所有氮气供应阀门自动打开5.1.3生产工准备备用带，并准备替换炉内带材5.1.4在加热区和冷却1区的温度在200以下，碳辊的运转才可以关闭；在加热区和冷却区1区的温度在150以下，碳辊的冷却水才可以关闭。5.1.5在加热区和冷却1区的温度在200以下，循环风机运转才可以关闭；在加热区和冷却区1区的温度在150以下，循环风机的冷却水才可以关闭。5.1.6DCS,二级系统备份完成后及时关闭UPS.若长时间停电，应把DCS,二级，针孔仪电脑电源和UPS全部关闭。5.2停水5.2.1循环水出现故障后，应及时停车，使炉温下降到炉子的循环风机、碳辊可以关闭的温度后，关闭循环风机和碳辊。待循环水恢复后方可生产。5.2.2当冷却水停止后，需放出管道内的水防止生锈，污染管道5.3停气5.3.1若正常氮气发生故障，控制系统自动转换成紧急氮气，继续工作。5.3.2若氨分解气出现故障，应及时关闭氨分解供应阀门，并用氮气吹扫管道，待氨分解气体恢复后方可继续生产。5.4高处坠落、物体打击、机械伤害应急措施5.4.1伤员现场急救程序：5.4.1.1去除伤员身上的用具和口袋中的硬物5.4.1.2在搬运和转运过程中，颈部和躯干不能前屈和扭转，应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。5.4.1.3创伤局部妥善包扎，但对怀疑颅底骨折和脑脊液漏的患者切忌做填塞，以免导致颅内感染。5.4.1.4颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，松解颈胸部纽扣。5.5触电急救行动计划：5.5.1当发生人员触电险情时，目击者应立即报警，通知医疗组织和应急救援总指挥部。采取适当措施切断电源，使伤员脱离电源。5.5.2脱离电源后迅速检查伤员，如呼吸心跳停止，立即进行拳击复苏，或进行人工呼吸和胸外心脏按摩；5.5.3医疗救护组和应急救援总指挥部派人赶赴现场，检查受伤情况并就地进行必要的救护。5.5.4 医疗救护组与协作医院联系，通报伤员人数、伤情、事故地点、时间