打捆机检修技术标准.doc

精品文档山东石横特钢集团有限公司作业文件OD（JD）JW . 6 . 输入：企业标准体系编码打捆机设备修理（安全）技术标准（第一版）管理部门：机动处受控状态：受控发放编号：编 制：张兆良审 核：批 准：标准化审查：输入发布日期（英制） 输入实施日期（英制）11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载。精品文档文件审批单编码：R4.1.10文件名称打捆机设备修理（安全）技术标准文件编码输入体系编号和企业标准体系编码编制部门高线车间起草人张兆良打印份数输入打印份数发放范围输入发放单位名称审核意见负责人签字： 日期： 年 月 日批准意见负责人签字： 批准日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日备 注更改履历表编码：R4.1.11 No：版本更改次数文件更改单编号实施日期10首次发布年 月 日精品文档打捆机设备修理（安全）技术标准1 目的为了明确打捆机设备的修理内容，规范设备的维修、维护、检修标准，明确设备修理过程中的安全注意事项，确保检修质量和施工安全，保证打捆机设备的稳定运行。2 范围高线车间精整区打捆机设备。3 术语无4 职责4.1 设备科职责4.1.1 负责设备检修标准、安全标准的制定。4.1.2 负责设备检修标准、安全标准实施过程的监督。4.1.3 负责检修过程中过程控制及质量监督。4.2 维修班职责4.2.1 严格按照检修标准、安全标准的实施。4.2.2 确保检修施工的质量、安全。5 修理的安全管理5.1 技术交底5.1.1 打捆机液压工作压力125bar。5.1.2 打捆机压紧力在1040KN之间可调。5.1.3 打捆机压缩空气压力5bar。5.1.4 打捆机最大可使用直径8mm的打捆线。5.1.5 许可开关被置于“允许启动”档位，所有连锁均被启用。5.1.6 各类导槽的调整均应该在设备停机时进行。5.1.7 在打捆机视线不可及的地方安装了摄像头。5.1.8 打捆机采用的是手动干油润滑对各点进行润滑。5.2 过程安全控制5.2.1 检修挂牌办理手续，设备停电以后再进行维修。5.2.2 打捆机所有液压泵全部在停止状态，并且按下急停按钮。5.2.3 天车由专人指挥，避免多人指挥的现象发生。5.2.4 劳保用品穿戴齐全。5.2.5 氧气、乙炔单独运输与存放，使用时之间间隔5米以上。5.2.6 现场做好照明工作，并配备好灭火器。5.2.7 电焊机接线由专人负责。5.2.8 打捆机压盘车上方工作时，作业高度超过2米，必须系好安全带。5.3 修理完工后的安全、环境评价5.3.1 无人员伤害。5.3.2 检修废旧备件按照现场管理标准存放到指定地点。5.3.3 废旧油脂、稀油及时进行回收。6 设备修理6.1 设备主要技术参数表1 打捆机设备主要技术参数打捆道次4道盘卷最大重量2000Kg有效开挡5000mmC型钩长度3800mm最小开挡700mm打捆动作周期35s盘卷外径1250mm打捆线直径6.37.3mm6.2 修理类别（小修、大修、项修）6.2.1 修理周期与内容6.2.1.1 小修周期为1个月，修理部位及修理内容见表2。表2 小修理修理部位及修理内容修理部位修理内容升降台滑轨更换打捆头动剪刃、静剪刃更换打捆头扭结弹簧更换打捆头夹头、入口导卫更换打捆头线道滑动轴承更换铰直器铰直轮的更换与调整夹送辊压线轮的更换6.2.1.2 中（项）修周期为1年，修理部位及修理内容见表3。表3 中修理修理部位及修理内容修理部位修理内容打捆机1#导槽装配、2#导槽装配更换打捆机上返回导板更换打捆机弧形导卫更换打捆机双线导槽更换打捆机驱动轮更换或更换轮槽位置打捆机防划伤摇臂、护板更换6.2.1.3 大（项）修周期为3年，修理部位及修理内容见表4。表4 大修理修理部位及修理内容修理部位修理内容打捆机升降台更换打捆机1#、2#、3#、4#导线翼板更换打捆机各线道氧化泥清理6.3 技术现状（什么状态下需要修理）6.3.1 1#、2#导槽装配内部出现很深线道划痕，盖板关闭不严。6.3.2 动剪刃、静剪刃剪切面出现磨损或损坏。6.3.3 扭结弹簧扭结无力，扭结齿轮无法复位。6.3.4 夹子出现断裂，入口导卫滑道磨损。6.3.5 线道各处轴承损坏，打捆线运行不顺畅范卡。6.3.6 铰直轮表面磨损，打捆线表面质量差。6.3.7 压线轮轮槽表面磨损或内部轴承损坏。6.3.8 上返回导板固定板出现变形，或内部轴承损坏、扭簧及支座损坏。6.3.9 双线导槽轴承损坏、扭簧及支座损坏。6.3.10 弧形导卫轴承损坏、板及钳口出现磨损损坏、铰接座前端断裂。6.3.11 驱动轮轮槽磨损，造成打捆线打滑。6.3.12 防划伤辊轮出现磨损，转动不灵活或护板前端耐磨板损坏。6.3.13 升降台内臂、外臂开焊或变形。6.4 修理恢复达到的标准6.4.1 防划伤护板与支座之间间隙10mm。6.5 承修人员级别分工要求初级、中级钳工。6.6 预计更换备件明细要求备件名称型号规格使用部位单位更换数量更换人员1#导槽装配10291897打捆机套42#导槽装配10291898打捆机套4偏心轴承10291912打捆机件8辊轮10298377打捆机件16辊轮10298378打捆机件48送线轮10291979打捆机件8辊轮装配10292043打捆机件48辊轮装配10298021打捆机件4连接杆10297113打捆机件2动剪刃10296658打捆机件8静剪刃10296659打捆机件8轴承座板10296649打捆机件8轴承座板10296650打捆机件8连接销10296651打捆机件16辊轮10296664打捆机件8护板10296665打捆机件8摆动入口导卫10296668打捆机件8夹子10296669打捆机件8机械止挡10296679打捆机件8半球面10296655打捆机件24半球垫10296656打捆机件24摆动支座10296671打捆机件24入口导卫装配10304969打捆机件4入口导卫装配10304968打捆机件4入口导卫安装10306265打捆机件8内臂10304388打捆机件2外臂10304389打捆机件2衬套10319583打捆机件8出口导卫装配10319579打捆机件4出口导卫装配10319580打捆机件4导板10323621打捆机件4支座10323622打捆机件4摇臂10323634打捆机件8衬套10323631打捆机件8衬套10325820打捆机件161#导线翼板10332702打捆机件22#导线翼板10332703打捆机件23#导线翼板10332704打捆机件24#导线翼板10332705打捆机件2导板装配10337380打捆机件8上返回导板10337378打捆机件8双线导槽10337379打捆机套8扭簧10296571打捆机件326.7 修理记录要求（附原始修理记录）无6.8 修理验收规范验收工具名称检验项目标准精度实测精度塞尺上返回导板翻板间隙