海滨大道南段二期二标冬季施工措施.doc

精品文档海滨大道南段二期二标冬 季 施 工 措 施中铁十局集团有限公司海滨大道南段二期二标项目经理部2009年9月14日冬季施工措施根据业主总体施工进度要求，我项目部根据实际情况研究决定桥梁工程预制梁进行冬季施工。为保证施工生产计划的正常进行及业主总工期不受影响，按照业主和总监办在工地会议上关于冬季施工的要求，我项目立即按照冬季施工的各项要求进行准备，切实落实混凝土施工的防寒、防冻及保温措施，确保施工质量。并严格按照各项安全施工规程作业，保证冬季施工安全。具体施工安排情况及施工措施如下：一、施工安排根据天津市历年来的实际情况，我标段冬季施工时间从2009年11月15日起至2010年3月15日止。主要施工项目包括：预制T梁80片，小箱梁400片。二、施工措施1、混凝土工程1）混凝土搅拌和运输主要方法：搅拌站冬季砼拌制计划采用暖棚热拌法。 对C50砼配合比进行调整，掺入早强减水剂；水泥罐外罩棉蓬布，单蓬布各一层，对水泥进行保温；对沙石料运用蒸汽管直接加热，一般加热时间为4h以上。配套设施：搅拌站沙石料仓利用轻型钢管做骨架，外罩棉蓬布，单蓬布各一层，配置2台蒸汽锅炉，用于对沙石骨料的加热；搅拌站蓄水池搭设暖棚，配置1台蒸汽锅炉对拌合水进行加温；集料场骨料采取棉篷布覆盖。为保证拌和水的水温，在冬季到来前，将水管路用石棉缠绕，使水在地上输送时保持温度；拌和站供水水池采用石棉进行覆盖。冬季拌制混凝土时，集料中不得带有冰雪和冻结粘块，搅拌时间要较常温时延长50%左右。混凝土的出盘温度应控制在1015之间。如不能满足出盘温度，则对拌和水和集料进行加温，保证入模温度不低于5度。在混凝土运输过程中采用暖套将混凝土运输车搅拌罐包裹,确保入模混凝土温度达到规范要求（不低于5。C）。冬季施工混凝土热工计算（1）混凝土拌合温度计算公式T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wg+mgTg)-c2(Wsamsa+ Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)上式中T0-混凝土拌合温度（。C），mw-水用量（kg），Tw-水的温度（。C），mce-水泥的用量（kg），Tce-水泥的温度（。C），msa-砂子的用量（kg），Tsa-砂子的温度（。C），mg-石子用量（kg），Tg-石子的温度（。C），Wsa-砂子的含水率（%），Wg-石子的含水率（%），c1水的比热容（kJ/kg.K）,c2-水的溶解热（kj/kg）（2）混凝土出机温度计算公式T1=T0-0.16(T0-Ti)式中：T1-混凝土拌合物出机温度（。C），Ti-搅拌机棚内温度（。C）（3）混凝土经运输到浇注时温度计算公式T2=T1-(t1+0.032n)( T1-Ta)式中：T2-混凝土经运输到浇注时温度（。C），t1-运输到浇注间隔时间（h），n-混凝土运转次数，Ta-运输时环境温度（。C），-温度损失系数，搅拌车运输时：=0.25。（4）混凝土浇注及养护时暖棚法计算每1m3暖棚的耗热量Q按公式Q=3.6MKT式中：M-表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积比K-暖棚结构的平均传热系数（W/m2.K）T-暖棚内外温度差以某桥台肋板为例：搭设暖棚体积为150m3，暖棚的表面系数为0.5，暖棚结构的平均传热系数为K=1.4,保证棚内温度为10。C,大气温度为-9。C，散热系数为=1.25，每小时加热量为：Q=3.6*0.5*1.4*19*1.25*150=8977.5Kj/h2）混凝土浇筑为防止混凝土在浇筑过程中，施工工具与混凝土冻结，在浇筑前在浇筑迎风侧采用毡布搭设挡风墙,保证混凝土土入模温度。在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼振捣采用机械振捣，振捣快速，分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。已灌筑完毕混凝土，采用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡进行覆盖。混凝土的浇筑作业在一天中温度最高时段进行。2、钢筋工程钢筋冬期焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，雪天施焊现场风速超过 5.4m/s(三级风)时,应采取遮蔽措施。焊毕的接头严禁立即接触冰雪。当环境温度低于-20时,不得进行施焊。钢筋在负温条件下施工时，搭接焊先固定两点，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。加工成型的钢筋成品及堆放钢筋，用塑料布覆盖。3、混凝土养护1）灌注桩混凝土浇注完毕后，上口桩头可用毡布或草毯覆盖，等其强度达到设计要求后撤除。2）根据项目实际情况，混凝土施工拟采用暖棚法进行混凝土的养护作业。在进入冬季施工时，项目采用钢管脚手架搭设暖棚，暖棚高于作业面2.0米，每侧较施工脚手架宽1.5米，外侧先采用保湿性能好的厚塑料布覆盖，其上再采用保温性能好的毡布覆盖。在未浇筑混凝土前，在顶部预留天窗，保证混凝土浇筑作业，天窗随混凝土的浇筑完毕随时封闭。棚内加热采用电暖器或小型锅炉加热，根据计算和项目类似施工经验，保证暖棚内温度不低于5。在结构的隅角、细薄部分、突出部分和迎风部位等有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，均须设置温度计进行棚内温度的量测。每昼夜测温不少于4次。在养护期间设专人进行观测和检查，保证混凝土温度和表面湿润,混凝土不得有失水现象。当有失水现象时,应及时洒水养护。主要材料数量表材料名称单位数量大锅炉个3小锅炉个1250mT梁暖棚套740m箱梁暖棚套830m箱梁暖棚套6蒸汽管道m2000三、冬季施工质量保证措施1、当温度低于-20时不进行钢筋弯曲，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基抗压强度不得低于设计强度的40%，并不得低于5MPa。拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不超过20。3、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4、对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5、预制梁孔道压浆后用暖棚养护，在压浆强度达到设计要求后方可移动和吊装。6、为确保混凝土温度，按下列要求量测混凝土温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施：1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2) 对灌筑前和振捣完毕的温度，每2h测量一次。3) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。四、冬季施工安全保证措施1、规范施工生产及生活用电线路布置，电器设备一机一闸。电器设备配电箱必须上锁专人保管，其他人员严禁擅自开箱使用。加强临电日常管理,要定期维护检修。严禁擅自私接电炉。2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3、冬季施工前对现场的施工设备如：脚手架、小型机械、电气设备等进行检查维修。安全部门要对施工人员加强冬季施工期间安全教育工作，做到遵章守纪，杜绝违章、违制指挥和冒险作业。安排生产时要做到五个同时，安全防护不完备决不进行生产，做到安全生产。4、制定各项防火、防煤气毒、防冻、防滑的措施，对职工加强宣传教育。5、冬季风多雨少，做好防尘防毒工作，加强设备改装和现场的防护设施，按规定发给操作者护具。6、严禁在施工中使用明火。7、要坚持定期现场安全检查的制度，并强调现场施工必须戴安全帽和高空作业戴安全带。8、及时清理积雪，注意采取防滑措施，对上下人马道要有防滑设施，对于脚手架要经常检查加固，如遇五级以上大风要停止高空作业。9、严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦油。10、保证消防用水的水源供应，消火栓要做好保温，并将四周清理干净，设置明显标志，消防道路要保持畅通。11、各种消防器材、用具要经常检修，近消防要求设置，消防水缸保证水清、缸满，灭火