连云港工程质量计划.doc

精品文档质量计划 质量是企业的生命线，有了今天的高质量，才会有明天的市场，我们要珍惜机遇，始终坚持新海发电有限公司确立的高标准管理，高水平建设，高质量投产，实现国信集团内百万机组示范工程的工程目标，精心策划，全面、全过程做好质量管理的各项工作 。1 质量方针和目标1、工程质量方针：科学管理、精心施工、创时代电力佳作。2、工程质量目标：高标准达标投产,确保电力行业优质工程，争创国家“鲁班奖”。（2）质量指标a)建筑工程分项工程合格率100，单位工程优良率达90 以上，钢筋焊接一次合格率大于90。b)、安装工程1）分部、分项工程合格率100；，受检焊口无损探伤一次合格率大于98%。2）一次完成168h满负荷试运，试运期间平均负荷率大于97，主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%。机组真空严密性试验值0.3kPa/min。机组轴振76微米。5）发电机漏氢量10Nm3/d。6）实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电和168h七个一次成功；7）以商业运行标准进入168h满负荷试运，机组移交后第一年平均等效可用系数90%；8）主要辅机试运指标达到验评标准优良级；9）全部辅机试运指标优良率100%；10）机组满负荷运行时，保温外表层温度满足设计及厂家要求；11）油系统清洁度满足厂家及规范要求；12）空气预热器漏风系数厂家保证值；13)全面消除质量通病。c) 其它要求:1）建设过程中杜绝重大质量事故，无质量隐患；2）试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完项目；3）机组移交试生产后，不因施工原因停机；4）机组移交后35天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。2 质量保证体系 按照公司的管理手册、程序文件建立质量管理体系，分公司设置质量管理科负责质量管理工作，行使质量管理职能。分公司各有关部门、各专业工地设立质量管理负责人，形成分公司的质量管理网络。 分公司将在开工前正式颁布项目质量计划，并予全面执行，精心组织施工，加强目标管理，加强预先控制和过程控制，加强质量检验和试验，确保工程的施工质量处于受控状态，实现本工程的质量目标。3 管理网络与职责 连云港分公司质量管理网络图 分公司经理 总工程师 质量管理科建筑工地试验中心物资供应科机炉工地电控工地施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组管理职责：A分公司经理：分公司经理是本工程质量的第一责任人，执行公司的管理方针，组织制定本工程质量管理目标，组织实施本分公司管理体系正常运行；确保工程符合合同的要求。B分公司副经理：负责项目工程的施工生产，确保工期、技术、质量符合合同的规定，组织搞好安全文明施工；C分公司总工程师：对施工质量在技术方面全面负责，负责处理解决项目工程中有关质量、职业健康安全与环境方面的技术问题；按部颁技术管理制度的规定，组织编制工程施工组织总设计；组织图纸会审，签署工程技术文件，审批内部工程技术管理文件；D工程管理科：负责分公司施工及技术管理工作，协调各专业间的问题；负责工程现场力能管理、机械管理、文明施工，负责分公司工程技术档案资料的管理工作；负责有关环境因素特性的测量；负责项目分公司环境体系运行的组织协调、检查和考核。E质量管理科在分公司经理及总工程师的领导下，开展本项目工程的质量管理实施工作；负责分公司范围内的质量管理文件的管理；参与内部审核，对内部审核中的不符合项的整改进行跟踪验证；组织本工程纠正和预防措施的制定，负责纠正和预防措施的实施控制；负责编制分公司质量文件，并组织实施；负责处理工程中有关质量问题和各专业间的协调问题；负责分公司的计量管理工作；负责本工程的不合格品的控制，参与纠正和预防措施的控制；F安全保卫科:负责项目分公司职业健康安全体系运行的组织协调、检查和考核；协助组织项目分公司危险源的辨识和评价；协助人力资源部进行职业健康安全教育；负责对分承包方的职业健康安全管理实施监控；负责职业病管理和登高体检管理；负责事故、事件的管理；负责项目分公司各类火灾、爆炸事故的消防及救援，进行应急准备和应急预演；负责易燃、易爆、危险品的安全管理的监督。G物资管理科：负责本工程的物资供应和管理工作；负责本工程物资需用计划的汇编，及时上报公司招标中心；负责公司采购的物资和顾客提供的设备搬运、验收、贮存、保管和发放工作，确保工程需要的物资质量；负责对供方的能力、资质、信誉、服务和产品质量的评价，提供相关的合格供方详细的资料；按时完成项目工程各类物资的统计报表；负责项目工程竣工后的设备余备件和有关物资及资料的移交工作；做好危险品的管理工作。H经营管理科：按公司对外包方的管理文件要求，对工程分承包方进行管理。组织实施分公司职工教育培训计划，建立分公司职工教育培训台帐，并按规定保存有关记录。做好分公司管理体系运行的人力资源的管理。I 专业工地：a) 负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量；b) 负责本专业作业范围内的危险源辨识、风险评价和环境因素的辨识、重大环境因素的评价；c) 执行职业健康安全和环境管理的程序、规定的各项规定。4 质量验收依据和执行标准a 本工程施工设计图纸和技术文件。b 电力建设施工验收技术规范。c 火电施工质量检验及评定标准。d 电力工程达标投产管理办法（2006年版）e 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版f 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号g 工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）建标200140号h 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2005年版)。5质量验收计划本开工前分公司工程管理科负责按国家有关的和合同规定的验收规范编制本工程各专业的工序检验和试验项目划分表，明确规定需检验的控制点，设定R、W、H、S点以及一、二、三、四级验收的各个工序。各专业工序检验和试验项目划分表经分公司总工室批准后，报业主（监理）批复后，在施工中严格执行。6 四级验收责任制工程质量验收实行四级责任制，一级为班组验收，二级为专业工地验收，三级为分公司 验收，四级为分公司配合业主（监理）作验收。专业工地的验收质检员和分公司的专职质检员必须持证上岗，上道工序未经验收合格严禁下一道工序开工。四级质量检验网络图锅炉专业质检员建 筑 专 业 质 检 员热控专业质检员焊接专业质检员班组兼职质检员班组兼职质检员班组兼职质检员班组兼职质检员电气专业质检员班组兼职质检员 金结专业质检员班组兼职质检员监理工程师质量管理科专职质检员汽机专业质检员保温专业质检员保温专业质检员班组兼职质检员班组兼职质检员7 关键工序控制加强对锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、整组启动和大体积砼浇筑、焊接热处理等关健工序的控制。对其控制要求：-编制作业指导书经总工室批准后生效(必要时进行工艺评定)-配置符合要求的施工人员和操作人员-配置合适而充分的施工机械设备、测量装置-开工前进行条件认可-按规定对过程的各节点进行试验和检验-严格实施过程控制，按指导书要求施工（必要是设专人旁站）7.1 各关键节点施工应具备的条件如下：主厂房基础浇灌第一罐混凝土前应具备的条件主厂房基础施工方案已经监理公司审批并出版，已向作业人员进行技术和安全交底；主厂房基础部分图纸到齐并经确认，施工图经过会审，图纸中存在问题已得到解决；现场水、电、机械、道路、照明等已具备混凝土浇筑条件；厂房控制轴线验收合格； 基础承台钢筋验收合格；浇筑混凝土用的砂石料等原材料已检验合格；混凝土搅拌站具备现场连续施工要求，已编制事故预案措施并落实备用混凝土来源。锅炉钢架吊装锅炉基础地下设施（包括埋管、电缆隧道、沟道、附属设备基础）全部完成，锅炉0m毛地坪施工完毕；炉基础中间交接验收签证已完成；锅炉第一层钢架到齐，并确保后续钢架及平台扶梯的到货，能够满足锅炉钢架连续吊装的需要；吊装机械进场并安装检测合格，吊装方案已经过监理审批并出版；安全设施齐全；基础划线及柱底板安装完成，并经验收合格。受热面吊装锅炉吊装方案已经过审批并出版，已向作业人员进行技术和安全交底；炉钢架大板梁吊装完成；炉顶部分吊杆安装完成；锅炉主钢架整体找正、基准标高点验收结束；锅炉钢架高强度螺栓安装检查合格；锅炉上下梯子基本通畅；受热面设备已到货，并进行了足够的组合、能够满足连续吊装的需要；已通过现场质监站组织的“锅炉受热面吊装前的质量监督检查”。锅炉水压炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）；参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑至热膨胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤（按规定的抽检率），质量合格；焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、 门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求；炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求；汽包或汽水（启动）分离器（直流锅炉用）、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位；水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻；化学水设备安装调试完成，已出合格水；已通过由省电力基本建设工程质量监督中心站组织的“锅炉水压前质量监督检查”。汽机台板就位汽机房封闭，屋面防水完成，汽机基础纵横中心线、标高基准点已验收，基础沉降观测原始记录齐全；基础及预埋件验收记录齐全，并已办理交接验收；运转层平台、栏杆、步道完工，临时孔洞封闭完成；汽机房行车安装、荷载试验结束并经验收合格，具备运行条件；垫铁位置正确、垫铁研磨完毕、垫铁与基础及垫铁之间接触良好。汽机扣盖汽机扣盖技术方案已审批和出版，并已向作业人员进行技术和安全交底；轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的 不均匀沉降；汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；地脚螺栓安装完毕；各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；轴瓦检查结束；汽缸法兰结合面间隙测量结束；汽缸负荷分配调整完毕；汽机转子检查结束；汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束；转子轴向最后定位；凝汽器与低压缸连接完成，低压缸抽汽管连接结束（接出至第一套支架），凝汽器灌水试验结束；汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束；汽封及通流间隙调整合格；轴系找中心结束；汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；高温紧固件光谱、硬度复查结束；扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；已通过由省电力基本建设工程质量监督中心站组织的“汽机扣盖前前质量监督检查”。DCS装置受电控制室、电子室内的土建及装饰工作已全部完成；室内的DCS系统装置安装工作已全部完成；相应的暖通系统或临时空调能投入运行；消防系统安装结束，具备投运条件；UPS装置能向DCS系统提供正式的220VAC电源；电气专业保安段220AC电源能向DCS系统供电；与DCS受电范围相关的短电缆查线工作结束；与DCS受电范围相关的DCS机柜电源回路绝缘检查合格；系统接地已经完成并通过质量验收。厂用电受电厂用电受电方案经工程主管部门审核已予批准；厂用电系统的建筑工程（包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道、变电站建筑构支架）已完成，并按程序进行了监督检查，办理完相关的验收签证，证明能满足厂用电系统带电要求；厂用电带电后有明确的管理方式和管理单位；由升压站启动/备用变压器10kV、6 kV配电装置 400V中央配电装置受电回路内的一次设备及相应的控制保护系统全部安装、调试完毕，并经验收签证合格；通讯畅通；DCS装置对升压站、厂用电等受电部分的控制装置已经调试完毕，可正常投用；全厂主接地网基本形成，接地电阻符合要求；已通过由省电力基本建设工程质量监督中心站组织的“厂用电受电前质量监督检查”。锅炉酸洗各相关系统均应完成安装和分部试运转工作，如：锅炉本体、循环水、压缩空气、闭式冷却水、辅助蒸汽、除盐水、凝结水、高低压给水、机组排水、废水处理、锅炉上水、临时加药、燃油、仪表控制系统及消防水系统等。点火冲管炉酸洗合格，系统恢复完成；锅炉各疏水管道，定排系统恢复完毕；冲管系统安装完毕并验收合格；汽机投盘车；给水除氧加热系统正常投用；相关的电气、热控系统完成调试工作；点火冲管必须投运相应的电气、热工联锁保护；锅炉燃油、输煤、制粉系统、灰渣系统、加药系统具备投用条件；凝结水、循环水系统投用；临时防护设施配备齐全，照明系统、消防系统能正常投用。整套启动建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；必须在整套启动前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全；所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求；配套送出的输变电工程应满足机组发送出的要求；满足电网调度提出的并网要求；试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确；各项试运准备工作完成；整套启动计划、方案及措施已经总指挥批准，并组织学习交底；试运现场的消防、照明、通讯、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；已通过由省电力基本建设工程质量监督中心站组织的“火电工程整套试运启动前质量监督检查”；启动委员会已作出准于进入整套启动试运阶段的决定。机组并网在机组并网前完成发电机所有的电气试验以及汽机部分试验。机组168h试运行影响168h试运行安全和质量的所有问题已经处理完毕；机组保护已100投入；自动投入率必须95%以上，调节品质基本达到设计要求；发电机已达到铭牌额定功率值；燃煤机组已达到断油、投高压加热器、投电除尘，汽水品质合格；试运指挥部总指挥同意进行168小时考核。8 焊接质量控制8.1焊接质量保证措施8.1.1建立健全质量管理网络，明确各级人员质量职责。8.1.2加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。8.1.3制定相应的管理制度及技术措施，如焊接质量管理制度、焊接、热处理施工工艺制度、焊接材料管理制度、焊接缺陷预防及返修措施等，并认真落实执行。8.1.4从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。8.1.5严格执行检查验收制度，上道工序不合格不允许转入下一道工序施工，做到一级对一级负责。8.1.6采取有效措施确保质量信息反馈及时、准确。8.1.7积极开展技术革新与QC攻关活动，以提高工程焊接质量。8.1.8设立专项质量基金，制定质量奖惩办法，做到奖罚分明。8.2焊接工艺评定焊接工艺评定是指导焊接工作的技术准则，是对特定的母材及规格、所采用的焊接方法和接头型式、选用的焊接材料、焊接位置，确定正确的焊接及热处理工艺，为焊工培训考核和编制作业指导书（工艺卡）指导施工提供依据。我公司目前已有的焊接工艺评定项目基本上能覆盖1000MW超超临界机组的要求。考虑到各工程有一定的差别，在本工程开工初期，首先由焊接技术人员根据工程实际情况编制出焊接工程一览表，根据被焊部件的材质规格等参数与我公司已经形成的焊接工艺评定报告汇总表对照，列出在本工程中需要补充进行的焊接工艺评定项目，然后根据我公司的焊接工艺评定管理办法，按照焊接工艺评定规程DL/T868-2004完成工艺试验与评定，形成有指导作用的焊接工艺评定文件。8.3焊工资质审查与培训考核8.3.1凡参加受检项目施工的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件。审查时须提供原件，并留下复印件备案。8.3.2对资质审查合格的焊工，上岗前应进行技能操作考核，合格后方可上岗。对从事锅炉受热面管子焊接的焊工，必须进行模拟练习，合格后方可上岗。 8.3.3 当个人焊接质量（表面质量或无损检测合格率）出现明显滑坡时，应停止焊接工作，分析原因并重新进行练习。8.3.4 充分利用施工空闲时间组织焊工进行理论与实践操作技能的培训，提高个人技能水平。8.4焊接材料管理8.4.1材料入库与存贮焊接材料入库前，工地材料员和焊条库管理员应对每批焊材进行质量验证，看是否符合计划要求和技术条件要求，不符合要求的一律不许入库。正确填写焊接材料进货记录和焊接材料入库检查记录。焊条库应干燥、通风良好；库房内应配置远红外灯泡和除湿机、温湿度表；库房温度应大于5，且相对空气湿度小于60%；焊接材料应按型号、规格、批号分类存放，并挂标识牌；焊材堆放距离地面与墙面不应小于300mm。8.4.2 焊条的烘燥焊条烘燥应按其质保书上的规定要求进行，烘燥时应按焊条型号、规格分开，并做好标识，严禁混淆，不同牌号的焊条尽量在不同的烘箱中分别烘燥。焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），使焊条得到均匀而全面的烘燥。烘燥后领出使用而未用完的焊条，须做好标识，重新进行烘燥，但重复烘燥次数不得超过两次。焊条烘燥应做好烘燥记录。8.4.3 发放与回收焊工领用焊接材料，须凭施工班组长签发的焊工日任务单，合金钢材料需由焊接技术人员的确认签字；焊条库管理员应认真核对领用单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领；用于重要部件的焊条，应带保温筒领用；二次烘燥的焊条，焊条库应优先发放完，焊工应优先使用完，发放时应在焊工日任务单上注明；当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。8.5焊接质量缺陷预防措施8.5.1焊接操作人员应严格按照焊前技术交底及作业指导书（或工艺卡）中的各项规定进行作业。8.5.2 严格按要求做好挡风防雨措施，防止产生气孔及其它缺陷。8.5.3严格清理坡口两侧，使之无油、锈、水分，焊条按规定烘干并用保温筒盛装，以防产生裂纹、气孔等缺陷。8.5.4焊前检查对口装配尺寸是否符合要求，打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。8.5.5需要预热和焊后热处理的焊接接头，必须预热和焊后热处理，以降低接头应力，防止裂纹的产生。8.5.6 采用Ws方法打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。8.5.7多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度和宽度必须符合规定尺寸，层间温度符合要求，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。8.5.8 为防止产生咬边，氩弧焊时焊炬应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动采用“两快一慢”的手法，在坡口边缘要稍慢一些。8.5.9为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小，尽量采用短弧焊，平焊时坡口间隙不宜过大，电流要适当，一旦发现熔池烧穿应立即灭弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接。8.5.10 焊缝结尾时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条，以便继续填加一定量的熔化金属，防止产生弧坑。8.5.11 采用双面焊接时，应采取清根措施，以保证封底焊质量，防止产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。8.5.12 焊接过程中应避免焊条、焊钳、裸露的电焊皮线与焊件其他部位接触短路造成电弧擦伤。8.5.13 中、高合金耐热钢焊接时，应严格按照作业指导书的要求执行，防止裂纹的产生。需要预热和热处理的焊口，除有加热措施外，还应有温度测量仪监督其加热温度；当环境温度达不到规范要求时，应采取措施，保证小范围的焊接环境温度达到要求，并应提高焊前预热温度3050。8.5.14 需要背面保护焊接时，应根据施工环境和工程进度选择合适的背面保护方式进行。可采用免充氩保护剂或管道内部充氩焊接，也可两种方法结合使用。8.5.15 水压临时堵板、冲管时的临时管道焊接时，工艺措施应视同永久性管道对待，防止出现焊接质量问题。8.5.16 冬季施工时，除有专门的措施保证焊接施工外，还应该设法提高焊接环境和母材温度，防止裂纹等焊接缺陷的产生。可以用防火油布搭挡风防雨棚，内部用远红外灯泡或电热油汀加热升温。8.6焊接质量检查、检验与返修8.6.1质量检查验收焊接技术人员和质检人员应经常深