通风与空调系统监理系则(3).doc

精品文档第三部分通风与空调系统1. 编制依据1.1 设计文件：火车站、三元里站等修改施工图。 1.2 A标段招投标文件。1.3 监理规划。1.4 施工组织设计。1.5 通风空调专业相关的规范、标准。1.5.1 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999。1.5.2 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97。1.5.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。1.5.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。1.5.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。1.5.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。1.5.7 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ-304-88。1.5.8 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。1.5.9 工业设备及管道、绝热工程质量检验评定标准GB50185-93。2、 通风空调工程概况及特点：2.1 车站通风空调工程的功能2.1.1 列车正常运营情况下，排除站内余热、余湿，保障乘客在生理感觉和空气质量方面均有舒适的环境，地铁站内环境质量的高低，直接影响到地铁的社会效益，乃至经济效益。2.1.2 对车站各种设备管理用房,提供一定的温度和湿度条件,确保设备的安全运行和管理人员的舒适环境。2.1.3 列车阻塞在区间隧道内时,向阻塞区间提供一定的通风量,保证列车设备的正常运行。2.1.4 地铁内一旦发生火灾时,及时向乘客提供必要的新风量,形成迎面风,诱导乘客安全撒离,并具有迅速排烟,方便救援的功能,以尽量避免和减低人员伤亡。2.2 通风空调系统的组成2.2.1 车站大系统：为站厅、站台公共区通风空调、防火排烟系统。2.2.2 车站小系统：为设备、管理用房的通风空调、防火排烟系统。2.2.3 隧道通风系：:为区间、车站隧道通风、防火排烟系统。2.2.4 冷冻水系统：为车站大、小系统空调冷冻水系统。2.3通风空调系统特点2.3.1 设备多、安装精度高以海珠广场为例,各种机械设备达114台,冷水机组的安装精度为0.2/1000。2.3.2 自动化程度高环控设备分就地、车站、控制中心三级操纵,并通过不同的接口与MECS、FAS、联网监控，以适应不同季节（空调与非空调）、不同运营（正常、非正常、紧急）状态下的运行模式，确保地铁的安全和理想的环境参数。为此必须与MECS、FAS、从熟悉设计文件、施工、，调试全过程的密切配合。不同运营状态 (见附图1) 。3. 监理工作流程图（见附图2）。三 种 不 同 运 营 状 态高 峰白 天非高峰正常状态夜 间列车晚点列车堵塞非正常状态列车故障乘客拥挤沿线设备系统故障火 灾地 震紧急状态 防淹门关闭（附 图1）监 理 工 作 流 程 图施 工 准 备附施工组织设计：审核本专业施工组织资质、上岗证；施工工艺质保体系、施工计划、机具等。具备开工条件1。熟悉设计文件、核定工程量清单，并通过业主提出书面意见和建议。2、编制监理实施细则。3、参加设计施工交底和综合管线会审，并作好记录。4、参加平面，高程控制和水准点测量成果的移交。审核开工申请修改补充同意 按设计和设备安装资料核验结构预留孔洞、预埋件，设备基础的位置、规格数量。工作面检查验收 验收进场材料监理 承包商退 还 不 出 符 书之 面 处 报 写 告 呈 业 主结构承包商不合格的合 格符合设计风水系统、阀类 风管、静压箱 防腐软节、消声器、柔 风水管架、法性卡箍、保温材 兰 制作料订货，进场风管制作先先样品合格后批量进场样 板不合格退 还退 还不合格合 格合 格风管及部件组装 设备开箱验收 冷冻水管 区间管架打孔、螺栓 业主、供货商 安 装 埋设 承包商、监理 机房气密性检查选样板段返 工返 工不合格符合设计不合格合 格 入格合 格风管及 保 温 设备基础验收 冷冻水管试压部 件 吊 装 设备安装合 格合 格合 格通风系统 冷冻水系统部件及设备安装 部件及设备安装返工返工不合格不合格合 格合 格通风系统吹扫 设备单机系统调试 泠冻水系统清洗反 复 清洗合 格符合设计合 格测定系统风量、风压；风机转速通风单系 冷冻水系统管道统试运转 设备保温返工不合格符合设计合 格测 定 系 统新风量、回风量、排风量、新风比、送回风室静压，风口风量平衡空调大系统 泠冻、冷却水系调试 统调试 合 格符合设计测定室外新风、送回风、混合风各控制点的干湿球温度；冷冻、冷却水送回水温度、流量；噪声；EMCS、FAS系统参数整定无 负 荷 联 合 调 试相 关 专 业符合设计带 负 荷 联 合 调 试相 关 专 业接近设计负荷时进行4. 监理工作的控制要点及目标值：施工监理工作通常按照三控（质量、进度、投资）、二管（合同、信息）、一协调来展开工作的，其中以质量控制为核心。质量控制：质量控制重在超前,加强过程,做好验评,竣工等到全过程控制。4.1.1 超前监理 超前监理是确保施工过程的连续性,力求达到均衡施工,保持高效率、接计划施工的重要条件。4.1.1.1认真审定施工组织设计 承包商是质量的直接控制者,施工组织设计编制好,可达到事半功倍的效果。施工组织设计应包括完善的质保体系,质量管理制度,建立质控流程和先进的施工工艺;科学的计划网络图;高效的施工机具;高素质的各类管理和操作人员,以达到工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量的目的。4.1.1.2核验主体结构预留孔洞、沟槽、预埋件、设备基础的位置、规格、规格、数量、遗漏或超过偏差的及时写出报告(督促承包商)通过业主由结构承包商整改。4.1.1.3会审综合管线及与各专业的接口,将各专业管线交叉矛盾、接口的差错处消除在施工前。对管线密集地段,督促承包商进行综合放线,确认无交叉干扰后,再行施工。4.1.1.4要求并督促承包商对重点部位、关键工序先报送施工工艺和确保质量的措施,经监理(有的经进业主)审核同意,并由施工技术负责人向施工人员详细交底后,开始施工,务求施工管理和操作人员均能严格按图、按工艺有序施工。以下需先报施工方案及施工工艺：冷水机组、隧道风机等大型设备起重、运输就位。冷水机组安装、区间冷冻水管安装。冷冻、冷却水系统清洗。单机、单系统、系统联合调试。4.1.2 过程质量控制：4.1.2.1 根据合同、规范、质保制度、督促承包商落实自检、班组、专业三级检查制度。4.1.2.2全天候跟踪检查施工质量,及时发现施工过程中出现的质量缺陷和质量隐患,口头或下达监理工程师通知,甚至通过总监下达停工令,要求承包商整改并检查整改结果。4.1.2.3对隐蔽工程的隐蔽过程,下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站监理。及时签验合格的隐蔽工程报验表，对验收不合格的，严禁下道工序的施工。下列系隐蔽工程：送、回风管保温前内外表面防腐处及密封性检查。吊顶前，设于顶层内风、水管及部件的安装检查。冷冻、冷却水管、分、集水器防腐前锈蚀，焊缝等检查。大型设备基础预埋件位置、规格，数量等检查。4.1.3 验评、竣工阶段的质量控制：根据本专业的有关验规；质标；设计、合同文件；业主的有关规定，组织和主持好预验、初验，提出质评和整改意见，整理好纪要，并督促承包商及时整改。审核竣工图及其它竣工资料。整理好归档监理资料。 4.2 投资控制协助总监审核工程款支付申请表,并报总监审定。审核遵循以下原则：质量验收合格的、施工合同内的工程量，并进行现场核对计量。4.3 进度控制 按周检查进度计划实施情况,记录实际进度及相关情况,并在进度计划形象图上显示。当实际进度滞后于计划进度时，利用监理例会或签发监理工程师通知单，指令承包商采取调整措施。若实际进度严重滞后于计划进度，则及时报告总监，由业主与总监商定采取进一步措施。4.4 监理工作的目标 全部分项工程符合设计要求,质量评定:保证项目全部达质量检验评定标准;基本项目的优良率达90%以上;允许偏差项目的抽检98%，在允许偏差范围内。从而实现通风空调分部工程优良等级。5 监理工作的方法及措施5.1 熟悉图纸、合同文件、验规、质标，对每个工作面的施工内容了指掌，按照批准的监理实施细则积极主动地开展工作。5.2 做好监理日志;重大问题及时向总监请示、报告；及时收集、整理本专业的监理资料；参加例会；参与编写监理月报。5.3 样板工程项目5.3.1 各类防火阀、各类风口、柔性卡箍、保温材料要求厂家先送样板，经业主、承包商、监理检查同意后，再签定供货合同，批量进场，按照样板验收。5.3.2 风管制作、风管、风口，冷冻水管安装先样板达到优良后，再批量制作，大面积铺开安装。5.4 下列部位及工序实行旁站监理:5.4.1 冷水机组、隧道风机等大型设备的运输、就位、找平、安装全过程。5.4.2 样板工程的制作、安装全过程。5.4.3 冷冻、冷却水系统的清洗。5.4.4 空调大系统连续试运转(连续时间按设备出厂技术文件)6 施工质量标准及检验用表6.1 金属风管制作序号项目允许偏差检验方法检查数量检验用表1圆形风管外径300、0-1300、0-2用尺量、互成90的直径检查按制作数量抽查20%每个相对独立的功能系统不少于5 个漏风量测试记录表F-10隐蔽表F-12质检表：穗铁建16-1-12矩形风管大边300、0-1300、0-2用尺量3圆形法兰直径内径02用尺量互成90的直径检查4矩形法兰边长内径02用尺量周边5矩形法兰两对角线之差3用尺量6法兰平整度2法兰放在平台上7法兰焊接、搭接处平整度1用塞尺检查6.2 风管及部件安装序号项 目质量标准检验方法检查数量检验用表1风 管水平度3/m，总偏差20垂直度2/m，总偏差20拉线、吊线、液体联通器和尺量检查5段以内抽查1段、5段以上抽查2段施工记录表：F-7F-12质检表：穗铁建16-1-3穗铁建16-3-2隐蔽表F-122风 口水平度3/1000，垂直度100、3/1000、 Max80直尺、水平尺和拉线检查。吊线检查立管铅垂度：5/1000、Max302隧道冷冻水管柔性卡箍按出厂技术标准3焊 缝检 查1、内壁错边量壁厚的10%、且2，外壁错边量32、抽样射线照相或超声波检验1、 角尺2、检查探伤记录抽查焊口数5%记录表S-54管 道保 温厚度+0.10-0.05用钢针刺入和尺量5段以内抽查1段,5段以上抽查2段记录表F-8 质检表：穗铁建16-3-2表面平整度5用(米)直尺和楔形塞尺检查6.4 设备安装序 号项 目允许偏差检查方法检查数量检验用表1螺杆式冷水机组纵横向水平1/1000在底座或与底座平行的加工面上测量不少于4点F-162离心泵泵体安装纵横向水平偏差0.1/10000.2/1000用塞尺复检抽检安装记录表S-12带底座的整体泵中心线平面位移10;查标高2010用钢尺或钢板尺检查每台3柜式空调机组和风机盘管水平误差3/1000拉线、吊线、液体连通器和尺量检查全数检查安装记录表F-5质检表穗铁建16-2-1垂直度2/1000,5米以上104风机安装中心线平面位移10拉线和尺量检查全数检查质检表穗铁建16-2-3安装记录表F-9标高10水平仪、直尺、拉线转动轴水平度10.2/1000在轴0度到180度两个位置上用水准仪检查联轴器同心度：径向位移0.05，轴向倾斜0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查5消声器外壳、型号、规格符合设计，标明气流方向尺量与观察全数安装记录表F-6质检表：穗铁建16-2-2共振腔的隔板尺寸正确、隔板与壁板结合紧贴，外壳严密片距均匀，有活动片通道安装方向正确，单独设支吊架7、测试要求及用表用 途序 号表 名表 名调 试 要 求调试前准备用表12345单机试运转-览表（风机）单机试运转-览表（水泵）单机试运转-览表（冷水机组）单机试运转-览表（空调机）测试系统-览表将本站所有的风机型号、编号、性能、功率及安装部位列入表内将本站所有的水泵型号、编号、性能、功率及安装部位列入表内将本站所有的冷水机组型号、编号、性能、功率及安装部位列入表内将本站所有的空调机型号、编号、性能、功率及安装部位列入表内将风系统（隧道、大、小）内设备编号列入表内将水系统（大、小）内设备编号列入本表单机试运转及性能测试6F-17、F-20设备单机试车记录、风机调试报告风机叶片高度差；噪声dB（A）；绝绝缘电阻（M）；电流（A）7S-15水泵启动试运转记录实测流量（m3/h）、扬程（m）、转速（n）与设计值的比较8F-4冷水机组试验调整报告调整冷凝器蒸发器进出水温度；压差；进排气压力；调整控制设定值（供货商负责调试）9F-3F-3A空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录（一）、（二）空调器风量、温度、加湿能力、表冷器及热量测定（供货商负责测试）10F-2通风机试运转与通风系统风量测量、调整记录（一）试运转不小于2h，轴承温升不超过40，最高温升不超过80系统测试用表11F-2A通风机性能与通风系统总风量测量调整记录（二）测定系统总风量、风压、风机转速与设计值偏差10%，平衡各风口风量与设计值偏差15%12F-1管道及配件、静压箱组合式空调器气密性试验记录系统风管、配件、静压箱所有接缝必须严密不漏；组合空调器连接处密闭门必须紧密不漏；风机盘管风、水接口处必须严密无渗漏13F-11管道/附属设备强度、严密性试验记录机房内冷冻、冷却水管道、分集水器1.6MPa、区间冷冻水管2.0 MPa,稳10分钟无渗漏14S-10管道吹洗记录按系统工作压力及流量反复清洗，直