酸洗机组工艺技术操作规程.doc

精品文档大自然钢业集团有限公司 发布2010-3-10 实施2010-3-1发布酸洗机组工艺技术操作规程Q / DZR G 576-2010 Q/DZR大自然钢业集团有限公司企业标准0欢迎下载。精品文档酸洗机组工艺技术操作规程一酸洗机组1.目的为规范酸洗机组的操作，保证生产出合格的酸洗卷，特制定本规程。2.适用范围 本规程适用于大自然钢板有限公司酸洗机组。3.内容3.1生产线操作规程 3.1.1开机操作：在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确认设备各组成部分都处于良好的、准备工作状态(打开相关管道的阀门、排冷凝水、工艺段升温等)。在工艺段和入口、出口机械段运行准备工作结束后机组方能上料。3.1.2上料按生产计划单认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可上料。有内径严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。3.1.2.1取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。3.1.2.2上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。3.1.3开卷：3.1.3.1开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。3.1.3.2开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器通过1#侧导卫，开卷器压辊降下。带头通过五辊矫直机后，闭合矫直机。起动矫直机。使入口形成静张力。3.1.4带头处理：3.1.4.1切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。3.1.4.2切角：头部运行、带头通过切头剪到达切角剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗。3.1.5穿带：3.1.5.1工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表监视穿带状况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。3.1.5.2出口段穿带：带头从工艺出来后进入烘干机，带钢送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导卫，然后带头通过闭合的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。3.1.6机组运行：全线联动后，全线升速，机组正常运行在某一高速（根据带钢质量要求），直到带尾离开工艺段，机组降速到甩尾速度，当带尾出烘干机后活套开始收套，活套坑前后导板闭合，1#夹送辊打开、卷取张力降低，卷取机压辊压住带钢，三辊张力机传动停车，2#张力辊升起，升起钢卷小车鞍座，轻触钢卷，直到带尾被卷取压辊压住。钢卷小车举起钢卷，卷筒收缩。卷取机压辊抬起，钢卷推卸板向前推，钢卷小车配合将钢卷卸下并送至打捆处。3.1.7打捆称重：小车开进打捆位，气动打捆机捆轧钢卷。在钢卷上写好钢卷号并按电子称记录卷重。3.2工艺段操作规程3.2.1酸循环系统操作规程3.2.1.1酸循环泵的起动：a.检查各循环罐内的液面是否在一定的位置上，液面循环量是否足夠。b.检查酸循环罐及酸槽上应开启的阀门是否打开，应关闭的阀门是否关闭。c.检查泵的油位是否在正常位置，如油位偏低应加油至正常位置。泵机械密封处注入少量润滑油。d.开启泵的吸入阀，同时应排尽泵吸入管内和过滤器内的空气。e.微开启泵的排出阀，用手转动泵的联轴器，检查泵是否正常。3.2.1.2石墨加热器的启动：a.检查蒸汽源的供给压力是否在规定的工作压力内(0.5Mpa)。b.应排尽管内的冷凝水，同时开启疏水器的旁通阀，以防出现液击现象。c.石墨加热器中盐酸正常流动后开启蒸汽阀。d.石墨加热器的蒸汽回出管发热后关闭疏水器旁通阀。e.当酸循环泵出现故障至使石墨加热器断液时，应及时切断蒸汽源、开启疏水器旁通阀，以防汽击。3.2.1.3石墨加热器的关闭：a.关闭蒸汽阀，开启疏水器旁通阀。b.关闭蒸汽阀后510分钟后方能关闭酸循环泵。3.2.2热水喷淋系统的操作规程3.2.2.1热水喷淋循环泵的启动：a.检查冷凝水罐的液位是否在正常位置，循环量是否足夠。b.开启加热蒸汽阀，使水温加热至工艺要求温度。c.开启冷凝水泵吸入阀。d.开启喷淋水补充水阀，开启水分配器出口阀。e.开启冷凝水泵至喷淋水槽溢流管溢出。f.开启喷淋循环泵吸入阀，启动电源，开启喷淋循环泵排出阀。3.2.2.2热水喷淋循环泵的关闭：a.关闭冷凝水罐蒸汽加热阀。b.关闭喷淋水补充水阀。c.关闭喷淋循环泵的电源和排出阀。d.关闭冷凝水泵的电源和排出阀。3.2.3酸雾净化系统操作程序3.2.3.1酸雾净化循环水泵的启动：a.检查循环水池的液面高度、碱液溶度是否符合要求，开启酸雾净化循环水泵吸入阀。b.启动酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环水泵的出口阀。3.2.3.2酸雾风机的启动：a.检查减速箱的油位是否正常。查风机运转是否正常。b.调节风量，使酸槽内负压达到酸雾不逸出的要求。3.2.3.3酸雾净化循环水泵、酸雾风机的停机：a.酸洗线停机后1015分钟后关闭风机酸雾净化循环水泵。b.关闭酸雾净化循环水泵出口阀。c.关闭酸雾风机。3.2.4热风干燥系统操作程序3.2.4.1热风干燥风机的启动：启动风机后检查风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，开度大小应滿足工艺要求。3.2.4.2热交换器的启动：a.开启疏水器的旁通阀，排尽管内冷凝水后关闭旁通阀。b.检查蒸气压力，调节蒸汽阀开度，均应达到工艺要求。3.2.4.3热交换器的关闭：关闭蒸汽加热阀，开启疏水器旁通阀。3.2.4.4热风干燥风机的停机：关闭风机电源，关闭风机吸入阀。3.3酸洗机组的工艺规范与质量3.3.1工艺规范 3.3.1.1入口段开卷温度开卷温度是指上酸洗机组开卷机的热轧钢卷的温度，要求50。钢卷在上料和运行过程中，要密切注视钢带的质量情况，以便根据情况及时处理或者吊走处理；钢带剪切剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.53m，并手动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。张力制度厚度宽度开卷张力卷取张力2.0900110025405068110012003045506812001350355068762.5900110030456876110012003550687612001350455576853.0900110040557685110012005065819012001350607090953.5900110050708188110012006580889512001350758591984.01000120065908893140075100931003.3.1.2.工艺段酸洗工艺制度酸洗槽：5个，长度约12560m；浸入带钢长度：约10550m；最短酸洗时间：约20s；酸洗槽酸液浓度和温度：槽号T Fe2+, (g/l)HCL(%)温度()1#901405-1178822#801208-1476803#709512-1774784#408014-1972755#205716-207074酸洗段停车有带钢在酸槽超过5分钟，应将酸液排入循环罐。1#酸槽的铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；以达到控制酸液浓度的目的。注意补加新酸绝不能超过设定最高浓度值（20%），否则将会影响酸洗效果。酸洗段带钢规格、速度之间的匹配关系：在酸液浓度、温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏等因素，可根据带钢规格，调整酸洗段速度。对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料以及难洗钢种速度可以适当降低510m/min；当设备功能状况发生变化时，对酸洗段速度执行具体情况相应进行调整。机组穿带时，速度为15-35 m/min清洗工艺制度4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗带钢上、下表面。清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度以及挤干辊效果。清洗槽水温控制范围为80-90；对应Cl-含量要求2.5g/l以下，且电导率小于25ms/cm，如果高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度的调节，一般在10%-20%，反之开口度减小。烘干机温度控制在120度左右，一般情况下，边吹不用也可以使带钢干燥，若水洗槽最后两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度降低一点，保证带钢干燥。缓蚀剂 缓蚀剂能有效的抑制酸雾的生成,抑制带钢表面锈斑的形成,并能增大带钢的破鳞效果,提高了酸洗钢带的表面质量.添加原则:与酸液质量比在2-5%左右.3.3.1.3 出口段圆盘剪工艺制度（圆盘剪主要技术指标）刀盘直径：350mm剪切速度：max120/min剪刃厚度：15-25mm剪切宽度：700-1350mm剪厚厚度：1.5-4mm剪刃调节：为获得最佳剪切效果，应对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行调整，通常按下表进行调整：带钢厚度(mm)剪刃重叠量(mm)剪刃水平间隙(mm)1.52.00.300.25+0.10+0.162.02.20.250.15+0.16+0.202.22.50.15-0.10+0.20+0.252.52.75-0.100.00+0.25+0.302.753.00.000.05+0.30+0.353.03.50.050.10+0.35+0.403.54.00.100.15+0.40+0.45备注：1对于材质较软的微碳、低碳钢，适当减小水平间隙、增加重叠量。2新剪刃因受热变化，间隙要多调约0.05mm。剪刃研磨：研磨剪刃时，主要磨其侧面，适当重磨以保证剪刃寿命和正常使用。研磨时应保证下列公差：项目允许公差外径(mm)0-0.025内径(mm)+0.0250厚度(mm)0.005平行度(mm/m)0.01平直度(mm/m)0.01表面粗糙度(mm)0.80为保证圆盘剪的刚度，剪刃厚度不得小于15mm(新剪刃厚度为25mm)。必要时，为平衡间隙，可两片叠装在一起，这样可磨到小于15mm，但小于10mm报废。剪刃装入剪刃装入前应彻底清理剪刃轴，以保证剪刃位置准确，装入公差01mm；剪切余量：带钢每边不小于10mm，最大不超过30mm，两边共约2060mm；带钢剪边后的宽度公差：01mm。剪刃使用及存放一般备用1632片剪刃，即每次磨削16片，备用16片，使用16片。为防止其边部损坏，剪刃放置在封闭式木架上，运送时采用专用木箱，剪刃在箱中处于垂直状态，且避免剪刃的相互接触。为防止剪刃生锈，其表面应涂油。带钢导入带钢导入时，必须使其在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。3.3.1.4 尾气处理循环水池的水溶液浓度配比时要求在1015%（ 碱液），循环水池的水溶液浓度检测成酸性时，排放后再重新配比碱液。3.4质量要求3.4.1.表面质量酸洗后带钢上下表面不允许有过洗、欠洗、停车斑(头尾5m除外)；带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、划伤、压印，带钢表面不允许有水渍，锈蚀；带钢表面不允许有结疤、夹杂、折迭、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷。如有必须切除。3.4.2.边部质量剪切后带钢宽度公差为：02mm；带钢必须边部平直，切边干净，不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉以及大于90的折边。不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷。3.4.3.卷取质量钢卷边部必须卷齐，钢卷5圈之间的跑偏量6mm，最大跑偏量15mm。卷取后钢卷塔型高度不大于30mm。3.4.4.其它要求带钢浪形、瓢曲10mm/m。（原料问题除外）钢卷出机组必须用捆带扎紧，至少捆1条捆带。不允许有松卷、塌卷、内圈脱落、严重翘曲等缺陷。酸洗原料缺陷必须注明位置、类型和程度。钢卷外圈和侧面必须注明卷号、班别、生产日期等。3.5典型缺陷产生原因及解决措施缺陷名称产生原因解决措施欠酸洗1.酸洗工艺制度不合理，酸液浓度过低，温度偏低，酸洗时间过短(酸洗速度过快)。2.头部张力太小或矫直机破鳞效果太差，压平辊是否正常工作也有很大的影响。3.热轧来料本身氧化层过厚。1.调整工艺制度，如增加新酸提高酸液浓度，提高酸液温度，出口操作工降低酸洗速度，延长酸洗时间。 2.增大头部开卷张力，定期对压平辊及矫直机进行检修，保证其较好的破鳞效果。过酸洗1.工艺原因，酸液浓度过高，酸洗温度过高，酸洗速度太慢。2.机组出现故障停机处理时间过长，造成带钢在酸液中长时间浸泡。1.严格控制酸浓度，温度在规定范围之内，出口操作工发现过酸洗时应立即提高酸洗速度，并及时调整工艺参数。2.若出现故障需长时间处理，工艺段操作工应立即将酸槽下的排空法门打开，尽量避免带钢在酸液中长时间停留。停车斑 穿带或酸洗过程中机组停车，使处于水洗槽内带钢在高温水汽环境下被快速再次氧化1.提高操作熟练程度,尽量减少机组停车的发生.2.若发生停车,头部可继续冲套,完毕后手动再将钢带拉回,使水槽内带钢退回酸槽再次酸洗.注意时间不能过长,否则造成过酸洗.锈蚀1.带钢表面经冲洗后仍有