锅炉受热面焊接质量计划.doc

精品文档目 次1引言22主题内容和适用范围33引用文件和编制依据44质量目标45各级人员的责任和权限46顾客提供产品的控制67施工前的准备及过程控制68对有关人员的培训要求129附录12 1 引言芜湖发电厂五期2660MW工程是超超临界燃煤机组，锅炉本体为北京巴布科克、威尔科克斯有限公司生产的超超临界变压运行直流锅炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构塔式型锅炉；锅炉受热面主要有以下系统组成：省煤器系统、水冷壁系统、再热器系统和过热器系统。锅炉受热面焊接主要焊口有以下：焊口一览表（表1）省煤器系统（表1）序号组件名称规格材质焊口数1省煤器管排A516.5SA-210C8202省煤器管排B516.5SA-210C4103省煤器管排C516.5SA-210C4104省煤器管排D516.5SA-210C8205省煤器悬吊管A60912Cr1MoV1020表1总计焊口3480只。水冷壁系统（表2）序号组件名称规格材质焊口数1前水冷壁垂直段管屏32815CrMo14072前水冷壁螺旋管356.5SA-213T1216983前水冷壁下部管屏356.5SA-213T1215954后水上部管屏32715CrMo18845后水冷壁螺旋管356.5SA-213T1216986后水冷壁下部管屏356.5SA-213T12159516左水冷壁垂直段管屏32815CrMo94517左水冷壁螺旋管356.5SA-213T12100418左水冷壁下部管屏356.5SA-213T1274519右水冷壁垂直段管屏32815CrMo94520右水冷壁螺旋管356.5SA-213T12100421右水冷壁下部管屏356.5SA-213T1274526炉膛前屏管761412Cr1MoV156表2总计焊口13411只。过热器系统（表3）序号组件名称规格材质焊口数1顶棚过热器管屏60912Cr1MoV12322前包墙过热器A601212Cr1MoV2053前包墙过热器B57912Cr1MoV4104后包墙过热器57912Cr1MoV4105左包墙过热器426.512Cr1MoV2466右包墙过热器426.512Cr1MoV2467隔墙管A601212Cr1MoV2058隔墙管B57912Cr1MoV4109延伸侧包墙管排A426.512Cr1MoV15210低温过热器A51912Cr1MoV81613低温过热器B518.512Cr1MoV81614低温过热器B517.512Cr1MoV81614低温过热器C517.515CrMo+12Cr1MoV81615低温过热器D517.515CrMo163213屏式过热器进口管排515.5SA-213T9151014屏式过热器出口管排517SA-213T9151015末级过热器出口管排519.5SA-213T91532表3总计焊口9182只。再热器系统（表4）序号组件名称规格材质焊口数1低温再热器进口管排A604.520G36722低温再热器进口管排B604.520G+15CrMo12243低温再热器过渡段C604.515CrMo12244低温再热器过渡段D60515CrMo+12Cr1MoV12245低温再热器出口管排E605.5SA213-T2212246高温再热器进口管排A514.512Cr1MoV11227高温再热器出口管排B514.5SA-213T921122表4总计焊口10812只。2 主要内容和适用范围2.1 主要内容2.1.1 影响焊接接头质量的原因：（1）焊件母材的不均匀性。（壁厚、材质差异）（2）工艺评定的不完善性。（环境、设备差异）（3）组装定位存在的偏差。（错口、弯折等）（4）焊件坡口区域清洁度不良。（尤其是膜式壁组件，在地面将焊口打磨后涂上防锈剂，待安装时由于时间间隔过长管口内壁的锈蚀无法清理等）（5）施工环境差异。（露天作业，挡风防雨的可靠性）（6）焊接材料的性能存在的波动性。（对各种焊材的适应能力）（7）焊接接头区域存在着应力集中。（工艺不合理，强行对口等）（8）焊工自身的失误。（专业技能不足、个人行为和心理状态不佳、身体健康状况欠佳等）（9）焊接质量检验的误差性。（误判，缺陷定性不准等）（10）焊接工艺选择欠合理性。（工艺不切实际）如果以上环节有所疏漏必将影响焊接施工质量。2.2 适用范围2.2.1本质量计划适用于芜湖发电厂五期2660MW工程#2机组锅炉受热面现场安装焊接施工。3 引用文件和编制依据3.1 锅炉厂及设计院提供的安装图纸要求。3.2 业主及监理公司提供的有关规定、要求。3.3 芜湖发电厂五期2660MW工程#2机组焊接专业施工组织设计3.4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程3.5 DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程3.6 国家电力公司电源质2002100号T91/P91钢焊接工艺导则3.7 DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程3.8 电力部火电施工质量检验及评定标准焊接篇 19963.9 电力部火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000年版。3.10 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程3.11 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程3.12 DL/T679-1999焊工技术考核规程3.13 国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3.14 DL/T868-2004焊接工艺评定规程3.15 DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程3.16 DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程3.17 焊接管理制度（企业标准）4 质量目标焊缝外表成型美观、受监焊口表面质量验评优良率98%，受监焊口一次合格率96%。根据上海电建有限责任公司对焊接工程的要求，需强化责任、明确目标、制定对策措施、攻克焊缝内部及外表质量通病；严格把好质量关，为今后机组的安全运行提供保证。5 各级人员的责任和权限5.1 技术人员5.1.1 焊接技术员要具有一定的专业技术水平和较丰富的实践经验。5.1.2 熟悉图纸掌握工程概况，认真执行规程规范。编制焊接工艺程序及作业指导书，制定焊工培训方案，确认焊工资格及技术状况。5.1.3 每项工程开工前做好技术交底工作，交底内容包括：工程量、工艺要求、质量标准，安全措施等。5.1.4 深入现场，指导焊接施工，监督作业指导书的实施，解决技术问题。5.1.5 做好技术记录及技术资料的汇集工作。5.1.6 按验评标准要求，检查、验收、评定焊接接头的质量做好竣工资料的整理工作，及时移交有关部门。5.2 焊工5.2.1 焊工须持有效的技术等级合格证书。5.2.2 合格证有效内容必须符合国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或DLT679-1999焊工技术考核规程的规定。5.2.3 焊工合格证有效期延长须有公司及有关部门的签证批准。5.2.4 在施工中焊工必须随身携带操作证，以备查询。5.2.5 焊工必须严格按焊接规程规范进行施焊并严格遵守施工现场各类规章制度，严禁违章作业。5.2.6 如有预热要求的必须达到要求后方可施焊。5.2.7 对不符合规程、规范要求的焊口焊工应拒绝施焊，否则视为违章作业。5.2.8 严禁在焊件上试验电流。5.2.9 焊工应严格执行制定的工艺措施，不得随意更改。5.2.10 施焊前要明确施焊材料的牌号、规格，对设备工件的使用情况、质量标准、工艺要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。5.2.11 焊工凭焊工日任务单领料，对所用焊条须认真核对色标，以防差错。5.2.12 焊条领用后必须置放在焊条保温筒内，并通电加热，随用随取。5.2.13 焊接工作告一段落或焊材限制使用时间已到，该焊条须送回仓库重新作烘燥处理。5.2.14 当发现重大质量问题应及时报告有关人员，不得自行处理。5.2.15 焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100自检。5.2.16 修整焊缝，符合质量标准，及时对不合格品进行返修并及时尽快将结果反馈。5.2.17 完工后汇集焊条头并带回焊条仓库回收.5.2.18 按要求填写自检记录表后交班组长签字后转质检员复检。5.3 质量检查人员5.3.1 焊接质量检查人员要具有一定实践经验和技术水平，并经过专业考核取得资格证书。5.3.2 深入现场，监督技术措施的实施，严格工艺纪律。5.3.3 做好检查工作，并作好检查记录及缺陷返修记录。5.3.4 确定焊缝检验部位，做好检验信息反馈工作。5.3.5 及时做好各类资料汇总5.4 质量检验人员5.4.1 根据工程质量要求及时做好检验工作。5.4.2 加强重点部位的监检工作。5.4.3 加强与技、检、焊人员的联系，随时掌握质量动态。6 顾客提供产品的控制6.1 制造厂需按合同和协议所确定的要求提供合格产品。6.2 设备缺陷由物供部牵头与业主方、监理、制造厂协商后处理，处理完毕后，填写设备缺陷处理单并会签封闭。7 施工前的准备及过程控制7.1 主要材料准备7.1.1 根据焊接技术员统计出来的现场焊接工作量，准备各类焊接材料；焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工作。7.1.2 对于合金钢焊材，根据不同的牌号，抽取不同批号的焊接材料进行光谱复查焊条，先把它用焊机熔附在一块钢板上，再进行光谱复查；焊丝，直接对其进行光谱复查。7.1.3 检查焊机的电流调节是否灵活，电弧是否稳定；对出现的问题，应及时修理确保焊机的正常使用。7.2 现场条件准备7.2.1 合理布置好焊机，做好焊机的接地工作。7.2.2 焊条仓库的墙体应采用砖墙结构。7.2.3 焊条仓库的地面用干燥木板垫高80-120mm以上,焊材料架须离墙壁80-100mm，避免焊条受潮。7.2.4 焊条仓库内应装有红外线灯或远红外加热板，室内相对湿度60，以防水份凝结。7.2.5 焊条仓库内安装空气去湿机、温湿度自动记录仪，并定期经计量科检验合格后方可使用。7.2.6 焊接场所做好挡风防雨措施和照明工作。7.3 焊材管理7.3.1 焊条、焊丝进库应有生产厂家的质保书，质保书的数据须符合有关标准，并保留备查。7.3.2 焊条、焊丝分门别类堆放整齐，各种牌号规格要有明确醒目的标记。7.3.3 对于合金焊材，根据不同的牌号，抽取不同批号的焊接材料，进行光谱复查。7.3.4 焊条使用前须按各种牌号放入各专用烘箱内依说明书要求进行烘燥。7.3.5 烘燥温度、时间、储存温度及烘燥次数符合质保书要求。7.3.6 烘燥前后应在焊条头上涂上色标。7.3.7 烘箱内每格上叠放的焊条不宜超过5层，防止受热不均匀和潮气不易排出。7.3.8 焊条烘燥应根据工程需要有计划地进行，做到随用随烘，先烘先用。7.3.9 不得将冷态的焊条突然放入高温工作的烘箱，也不得将高温的焊条从烘箱中取出任其迅速冷却，应随烘箱缓冷至100-200后移入100-150的保温烘箱内。7.3.10 焊丝使用前应除去油、铁锈。7.3.11 焊条、焊丝的领用和回收必须凭焊工日任务单发放并做好记录。7.3.12 现场使用的氩气纯度不低于99.95。7.3.13 焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能和使用工况条件和焊接工艺评定的结果，选用焊接材料应有生产厂家质量证明文件，质量应符合国家标准。7.3.14 进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。7.4 技术准备7.4.1 焊接工程开工前报审作业指导书。7.4.2 做好现场焊接技术交底工作。7.4.3 做好焊接的各种记录。7.5 焊前准备7.5.1 焊工个人工具齐备。（包括：小铁锤，封钢凿子，角向砂轮机，手电筒，小型半圆锉刀，紫外线眼镜等）8.7 焊工所用的计量器具应在有效期内，过期不得继续使用。7.5.2 焊接现场环境（包括温度、湿度、风速等）符合有关技术规范。7.5.4 管口清洁无污、无错口及偏折情况。7.6 对焊件的要求7.6.1 对淬硬倾向较大的合金钢焊件应采用机械加工等方法。7.6.2 根据不同的壁厚，采取不同的坡口形式，参见焊接工艺卡。7.6.3 坡口处母材无裂纹、重皮、毛刺、坡口损伤等缺陷。7.6.4 坡口内外壁1020mm范围内清除油锈、污垢等，且露出金属光泽。7.6.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度符合DL/T869-2004的规范要求。7.6.6 焊件对口时一般应做到内壁齐平，对接单面的其错口值壁厚的10且1mm。7.6.7 焊件装配的点固焊是焊接质量最薄弱的环节，其质量应加以控制。（1）应遵循谁担任正式焊接谁点焊的原则。（2）点固焊所用焊接材料和焊接工艺应与正式焊接相同。（3） 大口径厚壁管道，应采用“定位块”点固在坡口内，并选用同类钢或用含碳量小于0.25的钢材。7.6.8 焊口点焊的焊接方法、焊接规范、预热要求等均与正式焊接相同。7.6.9 焊件有预热要求时，每一层焊前温度均不得低于最低预热温度，但不得高于最高层间温度。必要时可采取中间加热、缓冷等手段，保证被焊区域达到要求的温度范围。7.6.10 接头焊缝必须依照规定的焊接顺序，严格控制焊接变形。7.6.11 焊接结束后对焊缝进行清理、自检，并填写焊工自检表。7.7 焊接环境7.7.1 所焊管件内不准有穿堂风。7.7.2 焊接场所应做好挡风防雨措施。7.7.3 焊接场所在夜间应有足够亮度照明。7.7.4 脚手架的高度应适宜焊接工作。7.7.5 管道的施焊环境如出现下列情况之一时,必须采取防护措施,否则不得施焊：a)电弧焊: 风速8m/s；b)气体保护焊: 风速2m/s；c)下雨。7.8工地焊接质检员（级）检查焊缝表面质量。如有不合格焊口开出焊缝表面质量返修通知单限期完成整改。7.9 质量部焊接质检员（级）检查焊缝表面质量并最终验收，如有不合格焊口开出施工质量观察通知单限期完成整改。7.10 热处理作为一个特殊工艺过程，要求具备资格的人员来承担，并对热处理的过程进行连续的监视和控制。其质量控制内容主要包括人员，材料，设备，工艺，检验和生产操作等方面，是全过程的质量控制。（1）人员的质量控制 主要是保证进行热处理工作人员经过培训，具备热处理的资格，了解热处理过程对焊接接头组织和性能的影响。（2）材料的质量控制 焊接热处理材料分为主用材料和辅助材料。主用材料是保证加热过程顺利进行而必须使用和消耗的材料，包括保温材料，加热装置所用的材料，如感应加热的铜线，铜管；远红外加热的加热器，以及热电偶，电缆，补偿导线等。辅助材料是指协助主用材料共同完成热处理过程而必须消耗的材料，包括铁丝，绝缘胶带(布)，接插件，及设备维修所需要的各种消耗材料等。对这些材料必须认真进行入厂检验，检查质量证明文件。入库必须堆放合理，并符合要求。（3）设备的质量控制 焊接热处理设备主要包括加热设备，测控温设备，检验设备，及各种操作与维修器具等。其质量控制的要点是炉温控制的准确度及炉内温度分布的均匀性。热处理的质量控制正是通过对加热设备的控制来实现的，因而是热处理生产中的控制要点之一。（4）工艺及其操作的控制热处理的工艺主要有焊前预热，后热处理和焊后热处理。由于冷裂纹在焊后温度达到100时仍可能发生，因此，应考虑从焊后到100的临界冷却时间，以焊接热影响区不产生根部裂纹为依据，进而确定预热温度。为充分避免冷裂纹，应配以适当的焊后热处理或立即进行后热处理的措施。对有再热裂纹倾向的钢，热处理的温度和时间必须避开敏感温区；有延迟裂纹倾向的钢，焊后应进行必要的去氢措施。热处理操作不可随意简化，保温方法要适当，加热器的布置也应合理，必要时还应进行筛选。（5）质量标准质量标准必须首先达到“符合验收”的标准。在DL/T819-2002中规定热处理的验收标准是自动记录曲线符合工艺评定或作业指导书的规定，否则应进行硬度检验，并将焊缝硬度“不超过母材的布氏硬度HB加100，且不超过下列规定:合金总含量10%，HB350”作为验收标准。7.11 应注意如下资料的汇集和保管（1）焊工自检记录（2）焊接技术记录（3）表面质量验评表（4）分项工程焊接综合质量等级评定表（5）金属试验委托单（6）焊口返修单（7）焊接情况表（8）热处理自动记录曲线记录（9）焊接工程一览表7.12 特殊材料的质量控制7.12.1 SA213T91、T92钢焊接时主要有以下问题：（1）焊缝冲击值偏低。（2）焊接热影响区细晶区软化。（3）焊口根部和焊接区域易氧化。（4）焊缝易产生裂纹。（5）焊接熔池粘度大，流动性差，易产生粘合、夹渣等缺陷。7.12.2 主要控制措施：（1）焊前准备：a焊接区域必须清洁干燥，挡风防雨措施良好。b焊材必须具备出厂合格证件并经光谱复检合格，焊丝无锈斑并有辨别色标。氩气纯度不低于99.95。c编制施工记录图、焊接工艺卡，热处理施工方案，并作技术交底详情。d焊接（包括热处理）过程应采取防潮、防震措施。e预热温度150200。（2）管内充氩保护措施：（管内充氩示意图）通气孔 充氩皮管管内保护气流可溶性纸 氩弧焊打底时，管内形成保护气氛，富余气流从通气孔排出，不致气流从坡口处外泄与焊接保护气流形成紊流。可溶性纸距坡口壁200mm以上。氩气流量10L/min，23min后开始焊接。（3）焊接工艺： a点焊固定时，点焊缝长度1520mm，厚度23mm。若点焊缝背面呈亮白色，则保护效果良好。若颜色发暗，没有光泽，则需完善充氩措施。b打底层焊接时，应在点焊缝自检合格后进行，并对点焊缝两端进行打磨加工成斜坡，便于接头良好。打底层厚度23mm。c盖面层焊接时，应认真清除层间焊道杂质，背面充氩继续进行，焊接接头应错开，焊道应圆滑过渡到母材，收弧时应将熔池填满以防产生弧坑裂纹。焊后用干燥的专用保温棉包裹焊接区域使其缓慢冷却，以防产生冷裂纹。d焊工自检应贯穿于整个焊接过程，发现缺陷应及