生产运作程序.doc

精品文档1、 目的为了确保生产制造及相关工作环节过程中产品质量符合要求，特制定本程序。2、 适用范围适用于本公司的所有FA及批量生产。3、 职责3.1 项目运作过程中项目产品技术部负责和客户进行及时的沟通，了解客户的最新要求并以书面的形式传递给生产部、质量部及各相关部门。3.2 产品技术部负责项目的技术文件的编写并交文控下发生产部文员管理。3.3 计划部负责制定具体生产计划由生产部组织生产，并控制生产进度，以确保生产按计划进行。3.4 质量部生产部负责生产过程中质量控制工作，生产部负责工程内自检工作。3.5 采购部负责生产与生产相关物品的采购工作。4、 程序内容4.1根据商务下达的计划表（附图纸及技术要求），经计划部审核后，制定具体生产计划。4.2 确定生产工艺4.2.1对于FA产品由产品技术部、生产部、质量部会同分析、研究、讨论，确定出FA试制方案，包括加工工艺方案、夹具设计方案、刀具配置表，进行以下分工：4.2.1.1 生产部工程设计人员根据加工工艺方案绘制加工工序，FA试制责任人审核图纸；4.2.1.2 根据夹具设计方案，由生产部工程技术人员出具夹具设计图；4.2.1.3 根据刀具配置表，由生产部负责对特殊刀具、刃具的采购申请（刀具的型号，性能，生产厂家需提供给采购部），采购部负责在规定的时间（根据零星采购单所规定的时间）内完成刀具的采购。4.2.1.4夹具的设计制作依据工装夹具制造、改进作业指导书的规定执行。4.2.1.5 产品技术部出具包装方案交文控下发采购部,由采购部负责采购；4.2.1.6 加工工序图、夹具设计图及刀具配置表经生产部经理审核后交生产部文员进行项目归档、发放和回收；一般情况下图纸向生产实施部门和质量部发放，如有需要其他部门可填写文件领用申请表申请图纸。4.2.2为提高生产效率或产品质量，生产部可对工艺进行改进。在图纸的版本号变化或有工程变更的情况下，执行文件管理程序。4.3 采购生产用材料4.3.1由计划部在Erp系统中登录生产计划，系统自动生成生产任务单和相应用料计划。4.3.2 采购部根据Erp中用料计划进行原辅材料的采购；必要时由技术部提供采购方面的技术支持。4.3.3 因某些情况影响采购进度时，采购人员要及时通知生产部、计划部及相关部门，以便及时调整生产计划，不影响正常交货；如可能影响交货，生产部要立即通知产品技术部，对此产品技术部要同商务部、生产部进行研讨，必要时与顾客沟通、协商。4.3.4 刀具管理，执行刀具管理作业指导文件。4.4 制定生产计划计划部根据某项目生产计划表的交货期、原辅材料及刀具的采购周期夹具的制造周期、加工周期、设备情况等，在Erp里制订生产计划表，生产计划表由计划部制定及审核。4.5 实施生产计划4.5.1生产部文员将生产任务单、图纸及技术要求发至生产部、质量部等相关的职能部门。4.5.2生产部根据图纸及技术要求对生产工人集中进行技术培训，提出加工过程中的注意事项；各工序需配备相应工艺卡，工序结束后由现场生产主管管理，需更换得技术文件由生产部文员提供。 4.6物流线4.6.1原辅材料到货后由采购部进行送检，质量部完成检验后将检验结果通知采购部及生产部，仓库负责将合格的原材料验收入仓。4.6.2生产车间据生产部文员开具领料单从原材料仓库领料到车间，领料由生产车间配送员负责实施。4.6.3生产部文员统计CNC加工日产量统计报表、后道加工日产量统计表。4.6.4涉及委托加工的部分，由采购部开具委托加工单，半成品仓库根据委托加工单及委托加工验收单进行收发料。4.7成品包装产品经检验合格后由生产部协同仓库进行成品包装，包装要求依据产品的包装方案进行。4.8 变更生产方式4.8.11对于正常批量生产的产品，当工艺、材料、设备、生产环境发生变化时，要重新对产品状况变化点进行考核。申请变更生产方式的部门作为申请部门，以书面形式经产品技术部审核后通知生产部及相关部门。涉及工艺、设备、生产环境发生变化时生产部为申请部门。4.8.2 生产部依据书面的变更通知安排试生产，并负责生产过程中产品的标识，避免和其它产品混淆。4.8.3 质量部负责相关过程的检验工作和保留相关记录，并对最终试制做出结论。4.8.4 试制完毕后，生产部将试制结果反馈到负责变更生产方式的部门。4.8.5负责变更生产方式的部门根据试制结果，同相关部门共同确定是否对正式实施生产方式变更。4.8.6 正式采用生产方式变更时，相关受控资料按照文件管理程序要求对相关文件进行变更；必要时通知顾客。5.相关文件5.1文件管理程序5.2刀具管理作业指导