20号道路维修剖析.doc

.梭鱼湾商务区基础设施配套工程20号道路维修施工方案编制单位：大连市政设施修建总公司 编制日期：2015年6月24日一、 编制依据（1） 公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）.（2） 公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）.（3） 公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）.（4） 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）.（5） 道路受损处，路基、基层、面层实际考查数据。（6） 其他现行的施工技术规范、技术规程及验收标准。二、 工程概况梭鱼湾商务区基础设施配套工程-20号道路工程，2013年10月中标开始路基填筑施工，只有局部位置有少量挖方，在路基零面下1.5米位置处，对路基进行整平开始强夯施工，强夯完成后进入冬季停工期。2014年3月中旬到4月末完成剩余1.5米路基分层碾压和土工布土工格栅的施工，截止2014年4月末道路路基部分施工完成。到5月20日完成水稳和沥青油面的摊铺施工。裂缝发现时间在2014年10月份，根据发现裂缝到现在的长期观察，裂缝没有较大发展；根据施工记录确定，裂缝段道路此处有原大钢大化分隔墙穿过，墙和其他厂房结构砼基础由于高程超出设计路面高，施工时对其使用油锤进行破除，使其标高降至强夯作业面以下，由于分隔墙外就是原有明渠，分析此处裂缝或因不均匀沉降造成。裂缝的两处道路纵断面图（后附）。（1）做好施工前准备工作，进行技术交底工作。首先对受损处路面进行高程测量,测量结果见附表.其次对需要维修的部位用1.8米围挡进行维护，然后在道路中线处进行划线，准备切割，组织工程技术人员认真查找造成裂缝的原因，对有问题处路基以及结构层进行挖除作业。发现难解问题及时通知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将质量要求，工期要求，施工组织方案，检测手段及方法，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，使工作顺利开展。（2）做好各种原材料的供应和路缘石的保护。路基土、碎石、水泥等材料预先进场准备好、不允许不合格地材料进场，保证能及时地供应合格的材料。要妥善地保管好各种材料，特别是拆下来的道牙石，要做好水泥等材料地防水、防雨工作。三、道路面层及结构层拆除与恢复。 1、用无齿锯将道路沥青面层以道路裂缝中心线为界，向两侧各延伸1.5米，进行切割保证切面平齐，之后用挖掘机对水稳层进行挖除，对局部缺陷严重的部位适当对碎石层和路基层进行挖除，回填石料夯实密实，必要时注入水泥浆或者混凝土进行加固处理，再对结构水稳层进行摊铺。对于裂缝切割北侧到道路路缘石区间段，将面层沥青刮除，与裂缝区域一同摊铺最后一道沥青。具体拆除与维修恢复施工断面见下图。 1、用无齿锯将道路沥青面层以道路裂缝中心线为界，向两侧各延伸1.5米，进行切割保证切面平齐，之后用挖掘机对水稳层进行挖除，对局部缺陷严重的部位适当对碎石层和路基层进行挖除，回填石料夯实密实，必要时注入水泥浆或者混凝土进行加固处理，再对结构水稳层进行摊铺。四、水稳层施工水稳稳定碎石的摊铺采用机械摊铺，并满足相应施工技术规范要求。水泥稳定基层采用分层摊铺、分层碾压成型。碾压由路两边向路中逐次碾压，边缘处应先碾压3-4遍，压路机轮宽重叠1/2，碾压6-10遍至表面平整，无明显轮迹，达到标准压实度为止。水泥稳定碎石施工时严禁用薄层贴补法进行找平，严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。整平后的基层进行洒水碾压。由于水泥稳定碎石经过加水压实成型后有明显的水硬性。因此，基层强度增加速率与湿度有密切关系。水化硅酸钙，水化铝酸钙等水化物形成都离不开水。所以洒水与碾压同时进行。养护措施.压实成型并经检验符合标准的水稳基层，当经12d后，应保持潮湿状态下养生，当环境温度在20以上时，不得少于7d。在水泥稳定碎石基层上铺筑沥青面层或其它结构层时，对基层表面进行一次检查和清扫，发现局部变形松散和污染，及时修补清理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润。基层在达到设计规定的结硬强度后，方可在基层上铺筑沥青面层。如未达到设计强度，应延长养生期限。 透层沥青施工透层沥青：根据规范，新建路面的水泥稳定碎石基层顶面必须浇洒透层沥青，透层沥青采用PC-2型乳化沥青，沥青用量0.9L/m2，透层油宜紧接在基层碾压成型后，表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。喷洒沥青采用沥青洒布车洒布，喷洒交接处需进行搭接，搭接宽度1015cm，每段搭接处就用铁皮板或其它板块横铺在起点前的已铺粘部分及本段待洒沥青的绺处，宽度约1m，以保证接头处沥青喷洒有效并无重叠。对洒好沥青的基层、底层进行养护，并保持良好状态。在透层油撒布后尽早摊铺沥青混凝土下面层。安排专人看护，除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的透层上通行。五、沥青混凝土面层施工施工准备做好施工前准备工作，进行技术交底工作。组织工程技术人员认真复核图纸，理解设计意图，检查图纸是否有错、漏、标示不明等情况，如有及时通知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，结构型式，质量要求，工期要求，施工组织、方案，检测手段及方法，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，使工作顺利开展.（1） 混合料中的集料级配混合料中的集料级配应符合技术规范的要求，沥青混合料的热稳定性和配合比设计应按照GBJ92-96马歇尔稳定度试验方法来确定。稳定度试验至少应做5组（每组6个）试件测定其密度、稳定度、流值，并诸空隙率和饱和度。使沥青混合料的各项指标符合规范要求。沥青路面的上面层的中面层应通过车辙试验机进行抗车辙检验。当配合比被批准后，应进行试拌，经监理工程师批准后方可进行正式的混合料生产。（3） 沥青混合料拌和生产、运输a沥青材料的准备沥青材料应先加热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内。粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。集料加热温度应比沥青加热温度高1020，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以3050s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。热拌沥青混合料面层应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30时）或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当要求清扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。若清除之后工作面松软，则应进行纠正，挖除松软部分，以同样材料填补到规定的密实度。b沥青混合料运输沥青混合料在运输时，应采用吨位较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为保证温度，运输时必须采取加盖苫布的措施进行保温。为保证连续摊铺，现场等待卸料车辆不得少于5辆，摊铺机前方也至少有3辆运料车在等候卸料。连续摊铺中，运料车应在摊铺机前10-30cm处