30m后张箱梁砼施工质量控制经验总结.doc

.申嘉湖高速公路嘉兴段第J5合同段30m、35m后张箱梁施工外观质量控制技术总结编 制 日期 复 核 日期 总工程师 日期 中国铁路工程总公司申嘉湖高速公路嘉兴段第J5合同项目经理部二五年十月十八日30m、35m后张箱梁施工质量控制经验总结一、概况我项目部承建的07省道大桥桥梁上部为装配式预应力砼连续箱梁。箱梁采用单箱单独预制，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。本桥共预制30m箱梁213片，35m箱梁60片。箱梁采取底板、腹板、顶板一次浇注完成的施工工艺，外模采用大块整体钢模，内模采用拼装式内支撑小型模板，该模板的设计完全可满足砼外观的整体性和平整度要求。2005年10月1日，预制出第一片箱梁，目前已经预制完3片30m箱梁。在总结经验教训后，为了保证后期生产的箱梁外观质量，确保一次成优，我们成立了后张箱梁外观质量控制攻关小组。二、后张箱梁预制砼外观质量控制(1)本项目工程质量投标时承诺为“优质工程”；(2)箱梁壁薄、钢筋密、保护层小、波纹管影响振捣、砼浇注振捣质量难以保证；(3)根据对其他单位预制的调查，质量问题较多，质量难以保证；(4)使本单位技术人员和职工熟练掌握后张箱梁的施工方法。三、存在情况目前我项目部已完成3片30m箱梁的预制工作，我们对外观施工质量进行了全面调查，并将箱梁外观质量存在的主要缺陷统计如下:箱梁外观质量缺陷统计表序号主要外观质量缺陷备注1颜色不一致2光洁度差3蜂窝、麻面腹板处较多4析水、水波纹腹板处较多5气泡翼板底面较多四、确定目标针对以上存在的砼外观质量缺陷，质量控制小组召开第一次会议，明确了我项目部部施工的箱梁外观质量目标为：预制梁体线条平顺、表面光洁、颜色一致、美观悦目，消除冷缝，无蜂窝、麻面、析水和气泡等不良，最终确保箱梁砼外观各检测项目达到一次成优，优良率达100%。五、原因分析明确质量目标后，我们针对箱梁砼存在的外观缺陷问题，开展了攻关活动，大家集思广义，共同分析出现这些缺陷可能存在的原因，并通过讨论，将主要原因和次要原因区分开来。原因分析表序号主要外观质量缺陷直接原因可能的影响因素1颜色不一致砼的质量不稳定1.搅拌站操作人员责任心不强，造成砼的水灰比变化较大，外加剂用量不均匀；2.脱模剂使用不当，导致有的脱模剂嵌入梁体；2光洁度差模板表面处理不当1.管理人员管理不到位，施工人员责任心均不强，模板去污、打磨不彻底；2.外部环境差，灰尘大，砼浇注前模板被严重污染；3.脱模剂选用不当；3蜂窝、麻面砼的坍落度过小振捣不到位1.后盘控制不严，入模前的砼坍落度过小；2.浇注过程中存在漏捣现象；3.浇注时砼的落差过大，水泥浆溅在腹板上。4.浇注底、腹板时水泥浆(或砼)溅落在翼板上；5.浇注前后间隔时间过长，施工不连贯。4析水、水波纹砼的坍落度过大振捣时间过长1.后盘控制不严，入模前的砼坍落度过大；2.浇注过程中存在过振现象；3.浇注前后间隔时间过长，施工不连贯，砼的表面同样易出现“泪痕”。5气泡砼的水灰比不当振捣不到位1.设计水灰比不当，拌制时控制不严；2.浇注过程中存在漏捣现象。由因果分析知，影响箱梁砼浇注振捣质量的末端因素有12个，小组成员对这12个因素逐个进行分析，确定要因，如下要因确认表： 要因确认表序号原 因解决办法1管理人员管理不到位加强管理人员的素质教育和质量意识教育、不断提高管理水平2劳动力不足配备充足的劳动力即可解决3培训少、砼工技术差加强岗前培训和技术交底4制度不严制定规章制度和切实可行的奖惩制度并严格实施即可解决5吊斗少制做两个吊斗6吊斗放砼过快、落差大在出料口设置两个滑轮控制出料7砼运输设备少增加设备8砼浇注顺序及衔连接不当制定切实可行的砼浇方法9砼振捣方法不当制定切实可行的砼振捣方法10脱模剂选用不当通过比较选用最合适的脱模剂11模板去污、打磨不彻底加强对此工作的控制和实施12水灰比过大减少水用量，调整砼坍落度经确认，影响箱梁砼质量的主要原因有四个：1、附着式振动器数量少2、砼浇注顺序及衔接不当3、砼振捣方法不当4、水灰比过大影响30m后张箱梁质量的主要因素是砼浇注振捣影响。六、制定对策根据确认的主要原因，制定如下对策，如下对策表：对策表序号原 因对策（措施）负责人时间1砼浇注顺序及衔接不当箱梁整体浇注,一次成型，具体先浇底板，等砼将要初凝时，再浇腹板，最后浇注顶板。采用“45一端斜向推进”的浇注方法。杨昭平施工全过程2砼振捣方法不当底板浇注砼，振捣采用=50mm插入式振捣器；腹板浇注砼采用附着式振捣器与50mm插入式振捣器相结合 杨昭平施工全过程3坍落度控制不好底板砼坍落度采用50-70mm腹板砼坍落度采用90-110mm顶板砼坍落度采用50-70mm张金松施工全过程七、实施1、项目部编制专门的30m、35m后张箱梁施工方案，安质部对砼工进行专业技术和安全质量教育，同时项目部制定了30m、35m后张箱梁砼施工质量奖罚措施。2、物资部、试验室严把砂、石料质量关，不合格的不允许进场。3、振捣器具采用附着式、插入式相互结合的方法。4、砼浇注方法(1)总体方法箱梁整体浇注，一次成形，具体先浇底板，再浇腹板，最后浇注顶板，采用“一端斜向推进”的浇注方法。(2)底板浇注底板砼两端5m范围从箱室中浇注砼，中部20m从顶板预留的3个天窗中浇注砼。砼坍落度采用5070mm。振捣器采用插入式振捣器，45斜推，在箱室中作业，以砼表面泛浆，不再沉落，无气泡冒出为度，振动棒不允许碰撞波纹管等预埋件。(3)腹板浇注腹板浇注是关键，早了底板砼向上翻浆，晚了腹板和底板连接不好形成冷缝。撑握底板砼初凝的“火候”在底板砼将要初凝时，浇注腹板砼，砼坍落度90110mm，腹板砼从腹板上口浇注，同时在顶板铺设铁板，不得让砼洒落在顶板上，腹板砼从先浇底板砼端开始，分三层浇注，每层45cm，每层均从一端45很斜推。振捣器采用附着式振捣器与50mm的插入式振捣器相结合的方法，先用插入式振捣、再用附着式振捣，附着式振捣器每次开动45s，停15s，累计振捣45min。腹板两端，钢筋密集，波纹管又充满腹腔，振捣要特别加强。(4)顶板浇注：腹板砼浇注完毕，迅速浇顶板砼，振捣器采