QC检验规范

QC检验规范DOC.NO.:CMOLO- AT-W-0一、目的规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。二、适用范围 适用于QC检验。三、定义 无四、权责品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。五、检验条件 要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。六、检验依据 加工图纸 国家标准七、检验指引 QC检验规范 QC检验标准 钣金检验标准 机箱检验标准八、检测工具 1.是否适用检验 2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签） 3.是否定期保养 4.检验前有无测试其精准度九、测量方法 1.有无按测量工具操作指引进行操作. 2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量 3.有无按测量基准.及相关产品详细的测量方法进行测量.十、检验步骤 1.半成品、成品检验 1.1.QC在检验前应戴好必要的防护用品。如：棉手套.手指套.等 1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域 1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要把问题反馈给QA部 1.4 QC按QC检验规范QC检验标准钣金检验标准将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈. 2.制程巡检 2.1 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检. 2.2 QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中. 3.检验内容： 3.1材质 3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类） 3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件） 3.2外观 3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形. 3.22如果发现外观有缺陷可参照QC检验标准 钣金检验标准 机箱检验标准 3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观. 3.3尺寸 3.31 符合工艺需求 3.32 符合图纸设计要求 3.33 可参照QC检验标准3.4配合度 3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求 ，可以试装 ，试用 4.检验记录 4.1 检验反馈报告 4.2 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确. 5.品质异常处理 5.1 流程： 特采 报修 QC发现异常通知仓库品质主管确认 选用 返工 反馈QAQA记录并存档5.2 说明：反映问题一定要迅速.异常货品要贴上红色标示放在指定区域隔离.十一、检验结果处理 1.合格品处理 （贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序） 2.不合格品处理 2.1不合格品管制流程下道工序检验鉴定 2.11 OK OK鉴定标示隔离处理记录反馈 2.12 NO NO 2.2 不合格品由品管人员标示，放置于待处理区或不合格区。 2.3 若需进一步处理由品质部知会仓管，并执行纠正措施，或选用/返修/报废。 2.4 挑选，返修后的产品要全检.十二、标签使用 1.绿色：表示成品检验合格2.黄色：表示不良品因为交期等不明原因不做处理予以特采的3.