LNG储罐焊接施工.doc

. . 重大 综合 一般 武汉安山天然气液化储存基地工程 LNG 储罐焊接施工技术方案 编制：编制： 校审：校审： 批准：批准： 中国石化集团第四建设公司 武汉工程项目部 二一一年八月二十九日 . . . . 1 工程概况 武汉市安山天然气液化储存基地新建一台 20000m3液化天然气储罐，设备位号为 T02001；外罐直径 40000mm，内罐直径 38000mm。该储罐为双层储罐，外罐为 16MnDr、内罐为 S30408；外罐内有一层次容器，5mm 的热角保护板，从罐底 及壁板至 18.5 米；外罐与次容器之间砌筑泡沫玻璃砖、内外罐之间充填珍珠岩； 现场进行制作安装。 2 焊接施工 本工程涉及到 LNG 储罐及附件材料材质有： 20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、5083 等，LNG 储罐主体材质：外罐为 16MnDR，内罐为 S30408；附件中的接管材质为 16Mn、S30408；外罐附属的梯子 平台、劳动保护材质为 20、Q235B；内罐设置爬梯材质为铝合金（5083） 。 2.1焊接工艺评定管理 2.1.1施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表 1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。 2.1.2根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制焊接工艺卡 ，施焊过程 中需严格按照工艺卡的参数进行。 焊接工艺卡见附表 2。 2.2焊工管理 参加现场施焊的焊工必须按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 规定进行考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作，而且必须 持证上岗操作。 2.3焊材管理 2.3.1焊条开箱/焊丝拆捆零发或开包烘焙时，焊材保管员应将其标识移植到剩余焊材 上，并盖章确认。 2.3.2对于焊材的保管、烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。 . . 2.3.3入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。焊接 材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检 查。焊材库应配置去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在 535之间，湿度不 超过 60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 300，架子上宜放置干燥剂。 2.3.4焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的 标志。 2.3.5焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 2.3.6焊材发放：焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领 取，在保温桶中的存放时间控制在 4 小时以内。焊材发放人员作好发放记录。 2.3.7焊条再烘干：领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但 重新烘干次数不超过 2 次。超过 2 次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干 的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 2.3.8焊丝使用前表面的锈油污等应清理干净。 2.4焊接设备管理 2.4.1焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求 2.4.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过 2 个以充分保证焊接电流。 2.4.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。 2.4.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 2.4.5焊接铝合金时宜选用交流焊机。 2.5环境要求 2.5.1焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施 2.5.1.1钨极氩弧焊、气体保护焊时风速小于 2m/S； 2.5.1.2焊条电弧焊时风速小于 8m/S。 2.5.2焊接电弧 1m 范围内的相对湿度小于 90%。 2.5.3下雨环境无防护措施不得进行焊接。 2.6焊接工艺要求 2.6.1焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求 . . 2.6.2坡口表面和两侧至少 20范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。 2.6.3焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺 陷。 2.6.4多层焊的层间接头应错开 30 50。 2.6.5焊件表面不得有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。 2.6.6双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。低温钢焊缝清根宜采用机械打磨法。 2.6.7定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任。 2.6.8接管补强圈与罐壁罐顶的接头形式应采用全焊透接头形式。 2.6.9低温钢构件的角焊缝应至少焊两层。 2.6.10接管管线焊接接头底层焊道宜采用钨极氩弧焊焊接。 2.6.11低温钢焊接过程应严格控制焊接线能量，要求在施工技术文件规定的范围内选用 较小的焊接线能量。 2.6.12焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能 量的控制。 2.7焊接顺序和方法 2.7.1低温储罐的焊接应采用合理的焊接顺序。 2.7.2罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘 300部位的焊缝，且由里向外焊接。 焊接时，可采用垫高焊缝等反变形措施，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔 缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。 2.7.3内罐双面焊的边缘板，采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊 缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。 2.7.4罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后 焊长焊缝，焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。 2.7.5罐底中幅板采用对接接头时，宜采用手工焊打底埋弧自动焊填充。手工焊打底施 焊顺序与方法同 1.7.4 条，埋弧自动焊宜采用隔缝同向焊。 2.7.6底圈壁板与边缘板连接的角焊缝，宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊完后施焊。 2.7.7底圈壁板与边缘板的焊接程序和要求： . . 2.7.7.1采用手工焊时，宜先焊内侧第一层，再焊外侧焊缝，最后焊接内侧其余层。 2.7.7.2采用自动焊时，先进行内侧第一层手工焊，再进行外侧第一层手工焊和其余层的 自动焊，最后进行内侧自动焊。 2.7.7.3手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。 2.7.8罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝和剩余的边缘板间 的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊，焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或 跳焊法施焊。 2.7.9罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向焊缝。 2.7.10罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。 2.7.11罐壁纵向焊缝采用自动焊时，应自下而上焊接，底圈壁板下部 300应采用手工 焊接。 2.7.12采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。采用自动焊 时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接。 2.7.13矩形排列的罐顶板，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接 长焊缝时，应由中心向两侧分段退焊。 2.7.14瓜瓣排列的罐顶板，应先焊瓜瓣内拼接焊缝，再焊瓜瓣间径向焊缝，最后焊环向 焊缝。焊接瓜瓣间径向焊缝时，应采用隔缝对称焊接，并由中心向两端分段退焊。 2.8外观检查及无损检测 2.8.1焊缝外观检查 2.8.1.1焊缝应去除渣皮飞溅物清理干净焊缝表面后,方可进行焊缝外观质量检查。 2.8.1.2焊缝外观质量应符合下表的规定，并不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 检查项目允许偏差值（） 低温钢不允许 深度 0.5 连续长度 100 咬边 非低温钢 焊缝两侧总长度 0.1L 12 2 1225 3.0 对接焊缝余高罐壁纵向焊缝 25 4.0 . . 122.5 1225 3.5 环向焊缝 25 4.5 罐底 2.0 罐内接管1+0.1B，且3 低温钢不允许 纵向焊缝不允许 深 度 0.5 连续长度 100 对接焊缝凹陷 非低温钢 环向焊缝 总长度 0.1L 角焊缝焊脚尺寸不足全 部不允许 注 1：L焊缝长度；注 2：B焊缝宽度 2.8.2无损检测 2.8.2.1按设计文件要求如下： 内罐与次容器检测项目内罐与次容器检测项目 焊接部位焊接部位焊接类型焊接类型目检目检渗透渗透真空箱真空箱射线射线泄漏泄漏 边缘板对接 100%100%100% (1)100% 中幅板与中幅板搭接 100%100%100% (1) 中幅板与边缘板搭接 100%100%100% (1) 壁板与边缘板全焊透 100% 100% (2) 100%100% 100% (1) 纵向焊缝对接 100%100%100% (4)100% 壁板 水平焊缝对接 100%100%100% (4)100% 加强圈之间对接 100%100% 壁板加 强圈 加强圈与壁板双面角接 100%100% 加强圈之间(水平和 纵向焊缝) 对接 100%100% 水平和垂直加强圈角接 100%100% 水平加强圈与壁板双面角接 100%100% 顶部加 强圈 连接筋板双面角接 100%100% . . 永久连接件角接 100%100% 次容器边缘板对接 100%100%100% 100%（5 ） 次容器中幅板与边缘板搭接 100%100%100% 次容器中幅板与中幅板搭接 100%100%100% 环板与壁板角接 100% 100% (2) 次容器 上部环 板纵向对接 100%100%100% 纵向焊缝对接 100%100%100%100% 环向焊缝搭接 100%100%100% 次容器壁 板 壁板与边缘板搭接 100%100%100% 注: (1)水压试验前后 (3) 仅指中幅板 (2) 双面 (4) 仅指水压试验高度以上的焊缝 (5) 可贴片处应进行 RT 检测 外罐底板、壁板、拱顶，压缩区域检测项目外罐底板、壁板、拱顶，压缩区域检测项目 焊接部位焊接部位焊接类型焊接类型目检目检渗透渗透真空箱真空箱射线射线泄漏泄漏 边缘板与边缘板对接 100%100%100%100% 中幅板与中幅板搭接 100%100%100% 底板 中幅板与边缘板搭接 100%100%100% 壁板与边缘板角接 100%100%100%100% 壁板 纵向焊缝搭接 100%100%100%100% 拱顶板与压缩区域对接 100%100%100% 拱顶板与拱顶钢结 构 角接 100% 接管、人孔与拱顶 板、补强板 角接, 搭接 100% 100% 双面 100%100% 拱顶板与拱顶板搭接 100%100% 拱顶板 搭接, 对接 100%100% 拱顶钢结构角接 100%100% 外罐上的永久连接件 -100%100% . . 角接 100%100%100%100% 纵向对接 100%100%100% 压缩区域 连接件角接 100%100% 2.8.2.2焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定： a） 射线检测应按 JB/T4730 的规定进行，低温钢焊缝及接管焊缝级合格，非低温钢 焊缝级合格。 b） 超声检测应按 JB/T4730 的规定进行，低温钢焊缝级合格，非低温钢焊缝级合 格。 c） 渗透检测和磁粉检测，应按 JB/T4730 进行焊缝合格标准应符合下列规定： （1）不得有任何裂纹. （2）不得有任何横向缺陷。 （3）不得有任何长度大于 1.5的线性缺陷。 （4）在 100 mm 长的焊缝上，缺陷显示长度不得大于 2。 2.9焊缝返修 2.9.1焊缝表面的超标缺陷，应进行打磨消除，磨除缺陷后的焊缝表面不应低于母材的 表面，否则应进行补焊，补焊后，焊缝表面应打磨成平缓面。 2.9.2焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹，应进行打磨消除，磨除后的钢板实际厚 度应符合要求。 2.9.3焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的 2/3，当缺陷仍未清除时，应 焊接修补后，从另一侧清除低温钢焊缝缺陷，宜采用机械打磨方法清除，并进行 渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。 2.9.4焊缝的补焊长度不应小于 50。补焊的焊接工艺与原焊接工艺相同。 2.9.5同一部位的返修次数不宜超过两次，返修次数超过两次时，应经项目技术总负责 人批准。 2.9.6低温钢焊缝补焊的部位、次数和检验结果应作记录。 . . 附表 1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 武汉市安山天然气液化储存基地项目武汉市安山天然气液化储存基地项目 T02001(20000mT02001(20000m3 3)LNG)LNG 储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 序号序号项目项目名称名称材质材质规格（规格（）焊接工艺评定焊接工艺评定适用厚度范围适用厚度范围()()焊接材料焊接材料备注备注 1 1 底板底板 16MnDR16MnDR=18=18 2 2 中幅板中幅板 16MnDR16MnDR=8=8 3 3 壁板壁板 P-1P-1 16MnDR16MnDR=18=18 4 4 壁板壁板 P-2P-2 16MnDR16MnDR=16=16 5 5 壁板壁板 P-3P-3 16MnDR16MnDR=14=14 6 6 壁板壁板 P-4P-4 16MnDR16MnDR=12=12 7 7 壁板壁板 P-5P-5 16MnDR16MnDR=10=10 8 8 壁板壁板 P-6P-6 16MnDR16MnDR=8=8 1068WF-BV(1068WF-BV(焊条电弧焊）焊条电弧焊） 201007GV-BV(201007GV-BV(二氧化碳气保焊二氧化碳气保焊) ) 201011SH201011SHBVBV（埋弧自动焊）（埋弧自动焊） 7.57.52020 9 92424 E7015-G(J507RH)E7015-G(J507RH) 3.2/4.03.2/4.0 E501T-1L(CHET71Ni)E501T-1L(CHET71Ni) 1.21.2 CHW-S123.2(CHW-S123.2(焊丝焊丝) ) CHF101CHF101（焊剂）（焊剂） 9 9 壁板壁板 P-7P-7 16MnDR16MnDR=38=38 201009WV-BX(201009WV-BX(焊条电弧焊）焊条电弧焊） 201008GV-BX(201008GV-BX(二氧化碳气保焊）二氧化碳气保焊） 201011SH201011SHBVBV 埋弧自动焊埋弧自动焊 24246464同上同上 1010 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 120*8120*8 1111 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 250*8250*8 1212 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 300*8300*8 1313 外罐外罐 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 筋板筋板 =6=6 201052WV-BV201052WV-BV 8 82222 E308-15(A107)3.2E308-15(A107)3.2 2424 底板底板 S30408S30408=12=12 2525 中幅板中幅板 S30408S30408=8=8 2626 壁板壁板 P-1P-1 S30408S30408=16=16 2727 壁板壁板 P-2P-2 S30408S30408=14=14 2828 壁板壁板 P-3P-3 S30408S30408=12=12 2929 壁板壁板 P-4P-4 S30408S30408=10=10 3030 壁板壁板 P-5P-5 S30408S30408=8=8 3232 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 200*12200*12 3333 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 250*12250*12 3434 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 扁钢扁钢 300*12300*12 3535 内罐内罐 壁板加强圈壁板加强圈 S30408S30408 筋板筋板 =6=6 201052WV-BV201052WV-BV（焊条电弧焊）（焊条电弧焊） 0914ASF-MV0914ASF-MV 埋弧自动焊埋弧自动焊 8 82222 E308-15(A107)3.2E308-15(A107)3.2 H03Cr21Ni10SiH03Cr21Ni10Si（焊丝）（焊丝）1.61.6 JWJ601(JWJ601(焊剂焊剂)10)106060 目目 . . 附表 1： 武汉市安山天然气液化储存基地项目武汉市安山天然气液化储存基地项目 T02001(20000mT02001(20000m3 3)LNG)LNG 储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表储罐焊接工艺评定规划及焊材选配一览表 序号序号项目项目名称名称材质材质规格（规格（）焊接工艺评定焊接工艺评定适用厚度范围适用厚度范围()()焊接材料焊接材料备注备注 3636 底板底板 S30408S30408=5=5 3737 角板角板 S30408S30408=5=5 3838 壁板壁板 S30408S30408=5=5 201052WV-BV201052WV-BV 8 82222 E308-15(A107)3.2E308-15(A107)3.2 3939 次容器次容器 扶梯扶梯2020、Q235BQ235B =6=60345WV-BV0345WV-BV 1.51.51212 E4315(J427)3.2/4.0E4315(J427)3.2/4.0 4040 吊顶板吊顶板 S30408S30408=5=5201052WV-BV201052WV-BV 8 82222 E308-15(A107)3.2E308-15(A107)3.2 4141 接管接管 S30408S3040860*2.7760*2.77 4242 接管接管 S30408S3040860*3.9160*3.91 4343 接管接管 S30408S3040889*3.0589*3.05 4444 接管接管 S30408S30408114*6.02114*6.02 4545 接管接管 S30408S30408168*7.11168*7.11 4646 接管接管 S30408S30408273*9.27273*9.27 4747 接管接管 S30408S30408324*4.57324*4.57 4848 接管接管 S30408S30408406*4.78406*4.78 4949 接管接管 S30408S30408660*9.53660*9.53 0919AWA-MV0919AWA-MV 1.51.514.2214.22 ER308ER308 2.42.4 E308-E308- 15(A107)3.215(A107)3.2 5050 接管接管 16Mn16Mn168*7.11168*7.11 5151 接管接管 16Mn16Mn324*6.35324*6.35 0799AWA-MV0799AWA-MV 6 61616 ER70S-G2.5ER70S-G2.5 E5015-E5015- G(CHE507RH)3.2G(CHE507RH)3.2 5252 拱顶板拱顶板 16MnDR16MnDR=10=10 5353 拱顶钢结构拱顶钢结构 16MnDR16MnDRH300*175*8*12H300*175*8*12 1068WF-BV(1068WF-BV(焊条电弧焊）焊条电弧焊） 201007GV-BV(201007GV-BV(二氧化碳气二氧化碳气 保焊保焊) ) 7.57.52020 E7015-G(J507RH)E7015-G(J507RH) 3.2/4.03.2/4.0 E501T-1L(CHET71Ni)E501T-1L(CHET71Ni) 1.21.2 5454 拱顶吊杆拱顶吊杆 S30408S30408=10=10201052WV-BV201052WV-BV 8 82222 E308-15(A107)3.2E308-15(A107)3.2 5555 整体整体 内罐爬梯内罐爬梯 50835083=10=10201041GV-BV201041GV-BV 5 51010 ER5183ER5183 3.03.0 . . 附表 2：焊接工艺卡 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-001 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度(mm) 7.520 焊件规格 壁厚 18 焊工资格 SMAW-2G/5G(6G) 焊缝形式 对接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 1068WF-BV1 SMA W J507RH4.0反接11512020248104.8 1068WF-BV2 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 1068WF-BV3 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 1068WF-BV其余 SMA W J507RH4.0反接1501802226111455.6 / 正面保护气体种类和流量(L/min) /背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： 1 2 3 4 （605 ） 焊后磨平 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-002 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度(mm) 不限 焊件规格 不限 焊工资格 SMAW-2G/5G(6G) 焊缝形式 角接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 1068WF-BV1 SMA W J507RH4.0反接11512020248104.8 1068WF-BV2 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 1068WF-BV3 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 / 正面保护气体种类和流量(L/min) /背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： 1 2 3 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-003 焊件材质 16MnDR 适用焊件厚度(mm) 2464 焊件规格 壁厚 36 焊工资格 SMAW-2G/5G(6G) 焊缝形式 对接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评定 编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 201009WV-BX1 SMA W J507RH3.2反接9512020248104.04.8 201009WV-BX2 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 201009WV-BX3 SMA W J507RH4.0反接140180222613153.95.2 201009WV-BX其余 SMA W J507RH4.0反接1501802226111455.6 / 正面保护气体种类和流量(L/min) /背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用保 温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： 1 2 3 4 （605 ） . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-004 焊件材质 S30408（0Cr18Ni9） 适用焊件厚度(mm) 822 焊件规格 壁厚 16 焊工资格 SMAW-2G/5G(6G) 焊缝形式 对接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 201052WV- BV 1 SMA W E308-15(A107)3.2反接8010022249113.33.6 201052WV- BV 2 SMA W E308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7 201052WV- BV 3 SMA W E308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7 201052WV- BV 其余 SMA W E308-15(A107)3.2反接100130222511133.34.1 / 正面保护气体种类和流量(L/min) /背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： 1 2 3 4 （605 ） 焊后磨平 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-005 焊件材质 S30408（0Cr18Ni9） 适用焊件厚度(mm) 不限 焊件规格 不限 焊工资格 SMAW-2G/5G(6G) 焊缝形式 角接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 201052WV- BV 1 SMA W E308-15(A107)3.2反接8010022249113.33.6 201052WV- BV 2 SMA W E308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7 201052WV- BV 3 SMA W E308-15(A107)3.2反接90120242612143.03.7 / 正面保护气体种类和流量(L/min) /背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： 1 2 3 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 管道焊接-001 焊件材质 S30408（0Cr18Ni9） 适用焊件厚度(mm) 1.514.22 焊件规格 管径不限，壁厚 10 焊工资格 GTAW-2G/5G(6G)、SMAW- 2G/5G(6G) 焊缝形式 对接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 0919AWA- MV 1 GTA W ER3082.4正接801201016582.74.0 0919AWA- MV 2 SMA W E308-15(A107)3.2反接7011020229132.63.1 0919AWA- MV 3 SMA W E308-15(A107)3.2反接7011020229132.63.1 / 正面保护气体种类和流量(L/min) Ar，1012背面保护气体种类和流量(L/min)Ar，810 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： （10.510.5） （655） （2 23 3） 1 2 3 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 管道焊接-002 焊件材质 16Mn 适用焊件厚度(mm) 616 焊件规格 管径不限，壁厚 10 焊工资格 GTAW-2G/5G(6G)、SMAW- 2G/5G(6G) 焊缝形式 对接焊缝 接头简图： 焊 材焊 接 电 流 焊接工艺评 定编号 层数 焊接 方法 牌号或型号规格(mm)极性电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 0799AWA- MV 1 GTA W ER70S-G2.4正接901301216583.54.3 0799AWA- MV 2 SMA W E5015-G3.2反接7011024288103.55.1 0799AWA- MV 3 SMA W E5015-G3.2反接7011024288103.55.1 / 正面保护气体种类和流量(L/min) Ar，1012背面保护气体种类和流量(L/min)/ 预热温度()/层间温度()/后热温度(/h) / 热处理温度及保温时间(/h) / 升温速度要求 / 降温速度要求 / 技术要求：技术要求： 1.打磨坡口内外表面 20 毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。 2.下列环境须采取有效防护措施： 1) 钨极氩弧焊风速大于 2m/s，焊条电弧焊风速大于 8m/s； 2)相对湿度90%； 3)环境温度低于-200C。 3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在 100150恒温箱内。焊工应使用 保温筒领用焊条，放置时间不超过 4 小时。 质量要求：质量要求： 1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡； 2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； 3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。 编制人：审核人：日期： （10.510.5） （655） （2 23 3） 1 2 3 . . 焊 接 工 艺 卡 工程名称 武汉市安山天然气液化储存基地项目 专业类别 LNG 储罐 焊接工艺卡编号 储罐焊接-006 焊件材质 S30408 适用焊件厚度(mm) 818 焊件规格 壁厚