FABS-009试压方案(第三版).doc

FABS-009试压方案(第三版) 导读：江西省天然气管网一期工程南城资溪、 南城南丰支线线路及场站施工（第 1 标段）单体通球测径试压施工方案施工方案编 制： 审 核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司2019 年 c语言中比较两个浮点数是否相等的方法,fabs和abs江西省天然气管网一期工程南城资溪、 南城南丰支线线路及场站施工（第 1 标段）单体通球测径试压施工方案施工方案编 制： 审 核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司2019 年 05 月 03 日目录 一、工程概况 . 1 二、设计采用的标准规范与施工规范 . 2 三、质量控制措施 . 2 四、施工准备 . 3 五、施工组织机构 . 3 六、主要施工方案 . 3 七、施工 HSE 措施 . 7一、 工程概况江西省天然气管网一期工程南城-资溪支线工程线路部分南城分输站-龙湖 阀室段一般线路起自南城分输站，终点至位于龙湖镇北侧的龙湖阀室。本段线路 水平总长度 31.62km，全部为二级地区，设计管径 219.1（DN200），设计压力 6.3MPa。1）穿越方式及等级： 1.1 采用定向钻穿越，定向钻穿越工程等级为中型；管线规格及防腐方式： 天然气管道规格为 219.17.1 L245N SMLS PSL2 无缝钢管，防腐方式为常温 型加强级三层 PE 防腐+环氧玻璃钢外防护。平行穿越，间距 10m，规格 1148mm。 1.1 采用顶管穿越，顶管穿越工程等级为中、小型；管线规格及防腐方式： 天然气管道规格为 219.17.1 L245N SMLS PSL2 无缝钢管，防腐方式为常温 型加强级三层 PE 防腐。在穿越长度大于 24 米（不含 24 米）时，需进行单体试 压。2）穿越段管线组装完毕必须先进行清管，然后单独进行强度试压和严密性试压。以洁净、无腐蚀性水为试压介质，强度试验压力为 9.45MPa，稳压时间为4h，严密性试验压力为 6.3MPa，稳压时间为 24h。本工程定向转穿越、长度大于24 米的顶管穿越，均需要进行单体试压清扫。穿越概况如下：序号穿越名称穿越试压地点 穿越长度（单位 m） 备注1黎滩河定向钻B029-B03411722 洪门水库上游支流定向钻 B120-B123440.503龙湖风景区定向钻B153-B1542404县道 X886 顶管B001-B0021505福银高速 G70 顶管B010-B0111206济广高速 G35 顶管B011-B012129.767省道 S214 顶管B038-B03925.368省道 S214 顶管B051-B052114.229省道 S214 顶管B081-B08276.3110省道 S214 顶管B098-B09944.8111省道 S214 顶管B118-B11946.69112省道 S214 顶管B136-B13713省道 S214 顶管B184-B18548 72.73二、设计采用的标准规范与施工规范1）输送石油天然气及高挥发液体钢质管压力试验道GB /T 16805-2017 2）输气管道工程设计规范GB 50251-2015 3）油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 4）油气输送管道工程水域顶管法隧道穿越设计规范SY/T 7022-2014 5）油气输送管道线路工程抗震技术规范GB 50470-2008 6）油气输送用钢质感应加热弯管SY/T 5257-2012 7）管道干线标记设置技术规定SY/T 6064-2011 8）石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2017 9）混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009 10）油气输送管道完整性管理规范 GB32167-2015 11）石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-2016 12 ） 石 油 天 然 气 建 设 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 管 道 穿 跨 越 工 程 SY 4207-2007 13）油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-2015 14）油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2014 15）石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013 16）钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2014 三、质量控制措施 1、施工人员和技术管理人员必须持证上岗。 2、施工过程执行自检、互检、专检检验制度和逐级交底制度；技术人员2给班组长、操作人员，对施工机组就试压参数和试压技术措施进行详细的技术 交底后，再进行试压。 四、施工准备1、设备： (1)50KW 发电机 1 台； (2)熊谷 400 焊机 2 台； (3)上水泵 1 台； (4)15MP 试压泵 1 台； (5) 1.6Mpa 空压机 1 台； (6)双排车 1 辆； (7)项目部值班车 1 辆。 2、人员： 机组长 1 名，焊工 2 名，管工 1 名，辅助工 3 名，司机 1 名； 3、材料： 经校验合格的压力表 y-150（016Mpa）4 块；精密度等级不小 于 1.6 级，双金属温度表 1 块， 21910mm 椭圆封头 2 个（材质 Q345R）； 219 皮碗清管器； 219 测径板 2 个；DN65 卡箍阀：4 个； PN25、DN15 针型阀 8 个；水龙带 200M，无缝钢管 766：2 米，无缝钢管 224：2 米，塑料桶 2 只，警示带 2 卷，各类警示牌若干，氧气、乙炔若干。 五、施工组织机构六、主要施工方案 (一)、试压 1、试压介质 试压介质采用无腐蚀性洁净水。32、工艺流程3、准备工作 1）成立试压小组，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。 2）落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障 设施。 3）检查试压段内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格。 4）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。 5)检查好平板球，装入试压封头内采用注水推球前进。 4、管道压力试验 1）一般技术要求 a.压力试验必须在组焊合格经无损检测合格且至少清管两次以上合格后方可 进行。 b.根据本标段的情况及设计要求，强度试验压力为 9.45MPa,严密性试力 6.3 MPa。试压介质为无腐蚀性洁净水。为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口 处安装过滤器。4c.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主 及监理审查。 2）试压装置安装 在试压段的始终点安装温度计、压力表，其应经过校验, 并在有效期内。压力表的精度等级应不低于 1.6 级，量程为被测量最大压力 的 1.5-2 倍,表盘直径不应小于 150 毫米,最小刻度应能显示 0.2MPa。试压时 的压力表应不少于 2 块，分别安装在试压管道的两端，试压头与管道焊接工 艺同主管道焊接工艺。排气口2压力表压力表排气口1进水口清管器 排水口进气口管道强度试验示意图 3） 升压及检查使用前的充水，如图所示在进水口端管道内装入 1 个清管器。注水时， 关闭排气口（2）和排水口阀门，打开管道末端高点排气口（1）和进气口阀 门。由进水口用水泵注水，进水推动清管器前进，通过排气口 1 及进气口排 除净管道内部所存的空气。当清管器到达管段末端，注满水后关闭进气口和 排气口（1）阀门。管道注满水 24h 后，启动增压设备，开始向管内注水升 压，升压应均匀平稳。利用高压管道专用试压泵进行管段升压，试验压力应 均匀缓慢上升。强度试压分三个阶段，先升至 30%的强度试验压力，稳压 30min，再升至 60%的强度压力，稳压 30min，稳压期间对管道进行检查，无 异常现象，升到强度试验压力，待管段两端压力平衡后，稳压 4 小时。 压 力曲线如图所示：5P 强度压力 9.45MPa 严密性压力 6.3MPa 60%强度压力30%强度压力稳压30分钟 稳压30分钟稳压4小时 稳压24小时T4）稳压及检查 当压力升至强度试验压力时，停止升压，严禁超压。稳压期间会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。 在升压或稳压期间，若发现异常情况，应首先停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后，方可进行处理。稳压期间施工单位会同业主和监理对管道 进行沿线检查，检查其有无变形和泄露。 5）强度试验合格的判定强度试验稳压期间，管道无异常变形、破裂、泄漏。强度试验为合格。 6）严密性试验合格的判定试验稳压期间及稳压结束时，管道无泄露、无异常变形，压降不大于 0.1MP 为合格。 7）卸压排水管道强度试验合格后，及时卸压排水。先通过打开排水口阀门将管内压 力卸除，再用压缩空气推动清管器进行排水清扫，见下图示意。排气口2压力表压力表排气口1进水口清管器 排水口管道排水示意图6进气口七、施工 HSE 措施 1、做好围蔽及警示：在试压管道两侧用警示带围蔽，并悬挂警示标志、标牌，试压期间，非工作人员严禁随意进入试压警示带内，管道两端都要有专人监 督。升压后观察压力表，尽可能用望远镜远距离观察，上压后尽可能少开启各类 阀门。2、管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管 道试压设备不准同时进行其它作业。3、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。 4、升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。 严禁带压补焊和紧固螺栓。 5、压力表的选用应符合要求。 6、试压过程中管道两侧 15m 内为警戒区，设立警告牌，非工作人员不准进入 警戒区域。 7、在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过 度疲劳。 8、参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。 9、交接班应有安全注意事项和记录。 10、试压前要通知附近村民不得进入作业区。 11、注意事项 a.盲板或封头对面不准站人；发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁 带压补焊。 b.试压用水及清管排放水的处理。试压