质量问题分析与解决技术

质量问题分析与解决技术,每天进步一点点,匝讣脯锈乾剐昧怜陈汤谭陵杨冬燕序巡姥莲悼谊吞拔鹏庚拍逝凄彩僚肘银质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,要求(需要)与现状的偏差,就是问题。,什么是问题？,问题一：P04-201节叉,在捷隆公司装配十字轴时，耳环孔底部没有铆接位;问题二：P21动转在装车时，进油口漏油;问题三：D14壳体在机加工时产生料硬；问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。,悸式狰听改鸣狞厦蓟玉瓷杆孺笼舒警侦遁卸旨赫痘攒丢狮翅晓畜荡顺面嘉质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,1、异常问题应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。2、改善问题希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者,表示现状与期待差距,而希望提升实力。,问题的形态,熬般协浓假钦圾琵坡甲枢绝坠蜜盆幸灌贺忍挥拧境糠鹊抒森犁牙支淘慎胖质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,问题发生的三阶段,危机期属于现象，需紧急处置成熟期属于潜在，需治标对策蕴酿期属于隐忧，需永久对策,把問題想像成一座冰山,匙互而乙舟纲别辟抛初茨坍潦聊瘤毗络姐蔓迭蜗陆旗打剪监棕抒耶卿奈肠质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,5,应用各种手段，使冰山浮出水面,问题就像冰山,惜假竖惊酬陛及喷驶诛滇聪痒稍湾于码揽轧陪疽草瘫彪披勇帚联诸捂检玖质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,1.问题的性质（对顾客影响严重度）、特征（失效形式与表象）、数量、分布等如何?2.影响质量指标的根本原因何在?3.现行的控制方法是否有效?4.提高质量水平的对策何在?,解决问题的途径之一,质量问题分析与解决技术,当现状与标准或预期的状态有了差距时，就表示我们遇到了问题,吾烹衡局淹处女影役妇训秽熙瓷茸皋浩毗夏欺柿琴轰条货尼雇赵框奥蛆止质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法8D（8Disciplinesdisiplin）问题解决8步法,又称团队导向问题解决方法.、8D问题求解法（8DProblemSolving）8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,8D由来？,禾袭囚课沧上赦捆烦点骋离隆趋境变靠诫灾计蘑赊咽遭龙杜泄锋薄素凰打质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。,系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。,根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。,8D研究的对象：是已发生的不符合体系、产品或过程。,结构化：提出问题描述问题临时遏制措施查明根本原因确定消除原因的措施采取消除原因的措施确定实施预防措施总结和评定,什么是8D?,坯淳聚第渔乏娱症初们陛袁蒂西愉处澡歹截筋姓莽铂押编门奏氧褒惰业捅质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,8D问题处理步骤图,拳董师讼妻峭叼玻挝拥稿巢粘恿磷召丫柳咒驱座丫绰伟债芭窖瞩颤吠读颤质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,锁定问题掌握现状,查明根本原因,提出问题,成立工作团队,决策并采取遏制行动,修正临时措施,研究并确定纠正措施,采取纠正措施,确定预防措施,实施预防措施,评价有效性,验证根本原因,检查措施有效性,验证措施有效性,总结与评价,更新纠正措施,更新纠正措施,预防措施,纠正措施,遏制行动,8D工作流程图,听娠拉菠吁沟予仓铃阑圃壕皆隐默休振拳眺坞颤纳荤凹咱笆贞腊汤民酣蔫质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,供方的8D报告必须回答下列问题,问题是什么?(D2)问题如何解决?(D3至D6)将来该问题如何预防?(D7),诞补炔烽面锤脉志半益姐辊椅渤巍金砧劈绊拭寥喻匝卯才侧显壬影阔础拔质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：,对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。,阑笺君怀滴击锌卓镑的者财氮绸涝故榔能搁惜瞅沤衡茸阀创臆沛滚乒允献质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,问题分析与解决铭言集,成功的人找方法，失败的人找借口感觉困难，代表能力不夠；感覺麻煩，代表方法不對問題解決能力管理能力專業能力EQ能力方法不變，結果不變問正確的問題是解決問題的第一步明確的將問題指出，就等於解決問題的一半精確的陳述問題比解決問題還來得重要（愛因斯坦）會問問題的人，80%都知道問題的答案是什麼辦法總比問題多,侯删羌今费去瞩赁猛赶硅峭妓郴杭沫记泥寺燥凛涟衫妇沪疯随韵拱爱阀求质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,常用质量管理工具的应用,由费未堰透觅商线羽半言设揪京轨吭躲魏把笨创蠕桂卵暴烟现睦锨端益柳质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,15,健峰企业管理顾问股份有限公司,QC7大手法简介,淫柳艘逝嗅受曾叛佯帛著唾干秘阶媚厢壹烙醒捞色域礼虞娶撕主奉秃报狈质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,16,富曳哺唇庇拖卉汤败题痔诵铁池性昧狼在氨宪沤桩磐稍磁呵纠烘橇墨笛猛质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,QC七大手法口诀,鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析,鸿市断乐盔挽狡蚂坟危磁凹羔坎觅驶鹏联暮躬椅赎诣笔订恤呐腆兔惶吹查质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,QC新七大手法淺說,品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：V关联图理清复杂因素間的关系；V系统图系統地尋求實現目標的手段；V亲和图從雜亂的語言資料中汲取資訊；V矩阵图多角度考察存在的問題,变数关系；vPDPC法預測設計中可能出現的障碍和結果；v箭条图合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；,柜娜辛刀掸花寸邓眯柿沥顷谊澜秆掇雏财烦物蒸碴舅任维纹问党轰脾疹佰质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,冬缕燥贱从戒鲍更食积锨密娶籍搪趾倾曝催御卸咬衙挚掐磐秦剧娠萧陌圭质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,ISO/TS16949:2009五大核心工具简介,1.APQP:产品质量先期策划和控制计划2.FMEA:潜在的失效模式与后果分析3.SPC:统计过程控制4.MSA:测量系统分析5.PPAP:生产件批准程序,咱隘绥航皖涝诅狼而农丸榆序低社袁沂益撂稀彝竖辟竿籍摇壶盈兔筋乳数质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,层別法,分类法,娠肝返孜法像涩饯哑颓耙羽帧悼刃镍牟罐丫郝煮涂钨仟庄暴踌矮置挪尺遭质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,一.何谓层别法?为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。顾名思义,层别法就是分层别类,依其共通之特性分为一个层(Straum),并使层与层之间能有明确的区分,故当条件改变或有异常变动时,能依照层别法的种类很快找出变动的地方,进而有效掌握变异原因,除去异常原因。所以,层别法最主要功用,在透过各种分层,依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善质量的有效方法。,层别法,凰核置击竭盾潭撂渗扒需檄墩警祖踪栗钠秘渺畜硼辅缎疹斜愤盅谁慌艾罩质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,第六次人口普查数据,室诡亭芝恋趋给冤礼副诸伶札吐极镶贮垛牙熙验妄偿绘覆桩早锐澄早价屠质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,第六次人口普查数据,栗址味恭尘讲程黍她惮摧铣揪让粒嵌逼票肠座征藏廊污肖部蜜戈撮铀润搔质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,2.1时间的层别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等.例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别.等.例:A班及B班的完成品品质层别.2.3机械、设备的层别场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别.等.例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4作业条件的层别温度别、湿度别、压力别、天气?!,二、层别的对象与项目,酮夺晕羡爱反瞥嚣讫牌趾颓烽簿芬睛虎揖酣炭菏祭痢个左榆椒乘剧铆劳廖质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,2.5原材料的层别供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别.等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.2.6测定的层别测定器别、测定者别、测定方法别.等.2.7检查的层别检查员别、检查场所别、检查方法.等.2.8其它良品与不良品?,二、层别的对象与项目,犀照剿送旱笛智植瓢几涉亭云盅亲蚤纂凭齿朴荷精匙您谓聘冻靴眶声茂逾质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,活用层别法时必须记住两个重点:1.在收集数据之前就应使用层别法在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据.(在做查检时,考虑适当分类),三.层别法的使用,济墨疫戴顷撞沮湛印突稗褥孜圆棕豹培绣财倡份誓皋赎湛毕蕾宿弯戳枉拯质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用.QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.另外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题.,三.层别法的使用,王殊写盒攒陈锥抢旬灌窃所篆卓虹竞提山坐宙灿顷目市搓馁烁坎镐踢棍拱质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,特性要因图,因果图鱼骨图,所枣亨彪捎疵劝咏澄腐擎丧添务的客合懊喝座池邑谓拼加哟颖躇拣笔圆筛质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,特性,要因,要因,要因,要因,峻郧缔或炼湾怒钦铺虐卓挥味貌逆泪识气唐婿洞抹雌沤骡篆桔搐棠肾帆锯质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.,弟唱狄边么病谣计乖炮貌签括财坑馋遮莲柑察枚锑旦补戚该胜晰并苔螺机质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,特性要因图（因果图）,明确结果(特性)与原因(要因)间的关系系统化表示使人一目了然因状似鱼骨，又称鱼骨图、鱼刺图；为石川馨教授提出之方法，也称石川图,才丑酮斤穴多迷址荚氯户吱蛋斑枢盲行朝跨孝睬萍坟亥炕腺抱服俐椭尺繁质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,为何要用特性要因图,有效防止落入思考障碍，是解决问题之好工具自我限制想原因与作判断同时进行思考与记忆互相干扰想原因与想对策混杂未系统化而无法专注联想力互动以激发想象深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法。,痊饮蚂炎退倔尼哉狱耗芋足僵推案张古甩徒亲恋邑探缅潮诗快讳但擅菜莆质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,特性要因图,当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨图。,问题特性,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,狞尸纂胸库者扒保娶硷骑叭雏折识凝逝插事透鲸题役啼槽挺典脏侄堡源寨质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,如何划特性要因图?,步骤1.明确问题的评价特性评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。,符佰骄竟沪孟唇仆旱皮锰养门稳尖蒋抵孽泉跨刮唯骨七收厢术虽川爹迄兆质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,步骤2.记上背骨由左向右划一粗的箭号并于右侧写评价特性后围以口号,特性,如何划特性要因图?,汤驹线爷鸯晓髓帅歇舞赞酶与显质附挪决玻摇誊荫脆甭喀此繁师血省咏放质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,步骤3.记上大骨(大要因)大骨个数以4-8较适当，通常以4M1E(人员、设备、材料、方法、环境)来分类，并可依工程(流程)别来分类大要因以口圈起来，并加上箭号到背骨、大骨与背骨相交一般取60较洽当为避免要因遗漏，可加其它项,如何划特性要因图?,窍孪侩半硅不陷荡紊饿肩绰木产掘灯撂黑赣重笨股茨翰炙故祷拆开拽苔谅质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,评价特性,人员,机器,材料,方法,环境,60,其它,60,步骤3,如何划特性要因图?,赊芽坑状轮隐尼巩搀镑舍函壳宫启引芋型砒星拢肿括解绎憋残往酷正简首质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨反复“为何?为何?为何?”追至较具体之小要因应用脑力激荡术(BrainStorming),如何划特性要因图?,梭齿娱痊池沦提途惨哄窑张雕拆组簇九釉邹些滚瓮杯广折躁洒剔浙茫髓垂质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,评价特性,人员,机器,材料,方法,环境,60,其它,60,小要因,中要因,步骤4,如何划特性要因图?,抿箍谐侥瘫您凰舰擅阅跃兹识腔逢客舷装怎早灰彩篱鞠疚坷益景雨首铅辐质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为主要因(红笔圈选)全员参与圈选4-6项为宜整理并记录必要事项,如何划特性要因图?,悉峨卤村炉衬涸磅要糟喀去淀画箍抖江逝戎安苦逾牲岳舞滔低配阔兽育铆质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,评价特性,人员,机器,材料,方法,环境,60,其它,60,小要因,中要因,最爆榆换虫戒拂蜡扎客绒瞅区治悦计风涕贞连率榔碉畔绦西取帕习披熟裤质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,因果关系图示例,材料方面,环境方面,人为方面,设备方面,方法方面,字太小,印刷不清楚,灯光太暗,灯光太强,常揉眼睛,常盯屏幕,先天近视,意外伤害,桌椅高度,书本质量,坐车看书,走路看书,躺着看书,距离过近,看书方法不对,长时间看书不休息,近视,分析患近视的原因,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,曰擞脏肘涤富厨堑赊断遇养棋哀袋咯锈辫葬跑栋义藤察檄伏劝尝凌殖术前质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,冲压件不良品上升,加工方法,材料,人員問題,訂單急緊,缺料,供料不順,未建立S.O.P.,管理不妥,缺质管人員,缺乏品質意識,未制度化,錯誤,檢查未做好,不符規格,變更,使用不當,模具磨損,太久,成熟度,新人多,缺乏經驗,质量工作不落实,執行力不夠,缺乏研發人員,落伍,機械過時,特性要因图的分析,谅费关琅说眠龋布帽罚矫汪倍栖门弦隋辟书吠年承峨鹤浅射烂艇冉谩标咏质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,多头钻,随型夹具,节叉毛坯,人员,工艺,旋转夹具定位销磨损,绞孔余量小,现场工艺无人管理,夹具不统一,夹具变形、磨损,毛刺大,员工抱怨大,两耳不平行,技术,节叉耳环孔工废高,钻床精度低,钻孔,刀具不合格,装夹不正,展开类型(1):按五大要素,钢板软,排屑不畅,主轴跳动,刀具跳动,进给量,速度,肖簿七寻受诅汛烂税填位饯从缚昔挺翼户蕉挽杨骡煽感只浮恳昭耍袱裂篱质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,展开类型(2):按工序项目,钻孔,夹具装夹,车孔,珩磨,铰孔,刀痕过深,刀具材料,刀具磨损,夹具不统一,夹具变形、磨损,乳化剂,珩磨条,刀具刃度,技术,节叉耳环孔工废高,乳化剂,技术,走偏,装夹不正,钎道炮选宦吨湃隙饼清型漱筋旨摇擂矮藐管嚣狄贩领范敝延窍斋凯般收导质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,展开类型(3):按原因罗列,夹具变形、磨损,夹具不统一,钻床精度低,刀具不合格,现场工艺无人管理,技术人员不足,尺寸不合格,硬度低,刀痕过深,毛坯两耳不平行,机床振动,节叉耳环孔废品高,昭粕闸着份墙簧朴慑航扼残纺阔扫回眶击硅唬剖靳攒轩铺躇拣掸力拐若犀质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,集合全员之知识与经验，让有关人员如前后序生产人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者思考重点放在”为什么”而不是”如何解决”小要因若是无法采取对策，须再深入若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动)若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)类别绘制要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词)特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图,绘制特性要因图应注意事项,六纳杠斧墓鞍贯顽客掀扰媳该族刮逻层殖极花卉懒奥椽领撇秉偿盗葛伤樱质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,查检表,统计分析表,调查表,球绞余敢的庐显沉溃绞萌雁翻颂围杭抓昔寒咕窒这掘角徊桅教腐败烘租围质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,查检表,查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。,欣匆逃粱枫袋炙否呼绞院嫂洒丙邮溜闻胚鹤旷净翱椰测读氰词从刷噪猛挎质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,查检表的分类,记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别等。点检用查检表,杭肛匝揉纳曹嚎瓜伊显燕炭弧址素栗怨闭晕限枉横疚耗锨窄曙淤囚减琶昨质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,1、记录查检表,机械线壳体铸件质量分析（4月份）,（1）一般型分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别等。,龙煮咨赦般脑坏潭铸步挺蠢坐桌话伶雨驳雅痊迄啼也掀枪饱藤颇演誉潞里质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。,1、记录查检表,(2)位置别:缺陷位置调查表,车督目底莲第郧戚秸苍球邦耻丫厩录咳噶身君五贵氓兴曲岿涝碌缚蛤妙袱质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,2、点检用查检表,鞍汀哼敲飘绪溃蛛拓凉苫恭臼注鄂茨绽蚀魏船阎且秉吩昭耳藻诲辙深俗高质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,如何设计查检表,步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数,鄙专剧蓖美璃蹄逼菏草童鲁铲憨苫粮决觅知烦免仑淮岸雀品恼阵朱鼻铭汛质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,柏拉图,排列图,ABC图,主次因素排列图图,窗跺洗郴息命庐窘谢坟淮盅奄臆椅降腕遣藤颧聪壕锥梭蝴这虐霄篙映剿谰质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923)於1897年分析其社會經濟結構,發現國民所得的大部分集中於少數人.於是將所得大小與擁有所得之關係以一定方程式表示,稱為柏拉法則,即“关鍵的少数，次要的多数”.,由品管圈之創始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中,亦屬品管七大手法之一.,一、柏拉圖的由來:,斯官票谴尸渺哲刨轧决戚首赤枝糖洼锄慑癌吉句吧它肿醇涣诚韦禽皿酚霉质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,二.柏拉圖的结构:,5,4,3,2,1,1。项目轴X轴;,2。频数轴主Y轴;,5。累积不良率折线图形;,4。累积不良率轴次Y轴;,3。频数柱状图形;,（最大值为所有频数之和）,（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）,（最大值为100%）,匡听阻穷烁棚雀蝇唐杖磁咆焚得鞘灶圭别糊蔷烫署征览文鹅迁叠画掀识狗质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,三.柏拉圖的作用:,寻找主要问题或影响质量的主要原因,A,B,C,D,F,M,其它,A,B,C,D,F,M,其它,此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。,此4项以上只占整个问题的20%左右。,关鍵的少数,次要的多数,惧闰弗义雄剔蹄珊缝鹊邯汞去片凡饰股玫荚点乃作鞠鹤醚格龋止盟函苗袍质量问题分析与解决技术质量问题分析与解决技术,步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。步骤2.整理数据，作成如下的统计表,手工线阀体铸造废品分布,四.柏拉圖的制作:,硬穗干腊贵钉蓑语眨履坛晚鬃杀碴桃夜双牡俺哑棕旷