常用模板专项施工方案培训资料.doc

蓝色智谷三标段 4#、5#、11#、12#、14#、15#、16# 工程 模板工程 （安全）专项施工方案 建 设 单 位：烟台新地置业有限公司 监 理 单 位：山东泰和建设管理有限公司 施 工 单 位：烟建集团有限公司第六建安公司 项目负责人 ： 技术负责人 ： 编 制 人 ： 编 制 日 期：2015.3.1 受控文件 编号： 施工组织设计、施工方案审核表施工组织设计、施工方案审核表 鲁 JJ-004 工程名称 蓝色智谷 4#、5#、11#、12#、14、15#、16#及地下车 库工程 日 期 2015 年 3 月 1 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。 类 别编制人审核人册 数页 数 施工组织设计 施工方案孙延彬苏仁杰197 申报简述： 蓝色智谷 4#、5#、11#、12#、14、15#、16#及地下车库工程项目部根据招投标文件、设计基础图纸、 图纸会审等资料，结合现场实际情况，按照国家现行有关技术规范标准、技术规程、建筑法规及规 章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及管理体系文件完成模板 施工方案的编制。请审核。 申报部门：蓝色智谷 4#、5#、11#、12#、14、15#、16#及地下车库工程项目部 申报人：张映 总承包单位审核意见： 有 无 附页 总承包单位名称：烟建集团有限公司第六建筑安装分公司 审核人： 审核日期： 年 月 日 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 监理单位（建设单位）审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制 目目 录录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、方案设计.2 4、施工部署.9 4、施工准备.10 6、施工方法.11 7、监测监控方案.13 8、应急救援措施.14 9、保证措施.14 10、附件.17 附件一：400 厚墙模板计算书.17 附件二：1100mm*1100mm 柱模板计算书.26 附件三：800mm*800mm 柱计算书.35 附件四：250mm*550mm 梁模板计算书.44 附件五：350mm*800mm 梁模板计算书.49 附件六：梁支架计算书57 附件七：100 厚板板模板支架计算书68 附件八：200 厚板板模板支架计算书68 1 1、编制依据编制依据 1.1、蓝色智谷施工图纸； 1.2、国家有关施工规范、规程和行业标准： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土结构设计规范GB50010-2010 2、工程概况、工程概况 2.1 单位工程概况： 蓝色智谷项目位烟台高新区，由多个子项目组成，本工程承建 其中 4#、5#、11#、12#、14#、15#、16#楼，建筑面积分别为 8402.33m、8402.33m、10431.29 m、10431.29 m、11178.61 m、 11178.61 m、28419.69 m。4#、5#、11#、12#为地上 12 层， 标准层高 3.9m，最大层高 4.31 米，建筑高度 47.49m；14#15#为地 上 16 层，标准层高 3.9m，最大层高 4.31 米，建筑高度 63.09m；16#地上 19 层，标准层高 3.9m，最大层高 4.31 米，建筑高 度 74.79m；结构形式都为框架剪力墙结构。 2.2 主要构件参数 剪力墙厚为 250mm、300mm，400mm，剪力墙分两次浇筑；框 架柱最大柱截面为 1100mm1100mm,最大柱高为 4310mm，梁截面 尺寸多为 200*400，250*550，300*750，350*800。梁板支撑高度为 4.31 米。主楼板厚为 100mm，200mm。车库部分为网梁楼盖，由叠 2 合箱与现浇混凝土肋梁共同组成，高度 700mm，自重为 15KN/m。 主要构件截面尺寸如下表所示： 单位：mm 剪力墙及柱梁 截面尺寸高度截面尺寸跨度 400 墙4.31250*5509 300 墙3.9/2.09300*7509 250 墙3.9/2.09350*8009 600*600 柱3.9/4.2300*8009 700*700 柱2.09/3.9/4.2200*4003.5 800*800 柱2.09/3.9/4.2/4.31120*3001.6 900*900 柱2.09/3.9/4.2/4.31 1000*1000 柱2.09/3.9/4.2/4.31 1100*1100 柱2.09/4.31 方案设计说明： 墙模板按厚度 400，高度 4310 设计；800*800 及以下柱按 800*800,高度 4310 设计；900*900-1100*1100 柱按 1100*1100，高度 4310 设计；250*550 及以下梁按 250*550 梁设计； 300*750、300*800、350*800 梁按 350*800 梁设计。 3、方案设计、方案设计 3.1 剪力墙模板 3 以最不利的计算断面宽度 400mm，高度 4310mm 设计，采用 12mm 厚胶合板。 内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 5070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm。 对拉螺栓布置 7 道，在断面内水平间距 200+600+600+600+600+600+600mm，断 面跨度方向间距 300mm，直径 14mm。剪力墙分两次浇筑。 200600600600600600600 4310mm 400mm 3.2 柱模板 柱模板分别以断面尺寸为 1100mm*1100mm、800mm*800mm， 高度均为 4310mm 设计，模板面板采用 12mm 厚胶合板。 （1）1100mm*1100mm 柱 柱箍采用双钢管 48mm3.0mm 柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 70mm。 B 方向竖楞 5 根，H 方向竖楞 5 根。 4 面板厚度 12mm 1100 262262262262 1100 262262262262 （2）800*800 柱 1）800mm*800mm 柱 柱箍采用双钢管 48mm3.0mm 柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 70mm。 B 方向竖楞 5 根，H 方向竖楞 5 根。 面板厚度 12mm 5 800 187187187187 800 187187187187 3.3 梁模板 梁模板分别以断面尺寸为 350mm*800mm 及 250mm*550mm 设 计，模板采用 15mm 厚胶合板。 （1）250mm*550mm 梁 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=550mm， 梁模板使用的木方截面 5070mm， 梁模板截面侧面木方距离 300mm。 梁底模面板厚度 h=15mm，梁侧模面板厚度 h=15mm 6 (2) 350mm*800mm 梁 计算断面宽度 350mm，高度 800mm，两侧楼板厚度 200mm。 内龙骨布置 5 道，内龙骨采用 5070mm 木方。外龙骨间距 500mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。对拉螺栓布置 2 道，在 断面内竖向间距 150+300mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 14mm，面板厚度 15mm 3.4 楼板模板支架 模板支架搭设高度为 3.9m/4.1m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。计算书中将分别验算。 147147147147 150 300 800mm 350mm 7 3.5 梁模板支架 模板支架搭设高度为 4.3m， 梁截面 BD=350mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度 15mm，木方 5070mm。梁两侧立杆间距 0.90m。梁模板支 架均按本方案设计。 梁底支撑 4310 1500800 350 900 8 3.5 车库叠合箱网梁楼盖模板支架 模板支架搭设高度为 4.3m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度 15mm。 3.6 车库后浇带模板施工 本工程车库处有 1 米宽后浇带，后浇带部位模板采用整块模板制 成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧 300mm 以外，并组成独立 的支撑体系，在两侧模板拆除时不准扰动该部位。每隔四排支架立 杆设置一道纵向剪刀撑。后浇带支撑材料、搭设要求、质量要求等 同其他处模板施工要求。后浇带上部铺设旧模板防止污染。 9 4、施工部署、施工部署 4.1、组织机构 4.2 项目部主要管理人员 项目部管理人员组成一览表项目部管理人员组成一览表 工作岗位姓 名职 称主要管理职责 项目经理李忠国中级主持工程项目管理全面工作 常务经理 苏维家中级负责工地日常管理工作 项目副经理张映中级负责模板质量、安全、进度全方面管理 主任工程师苏仁杰中级负责模板技术相关工作 土建质检员赵宝昌 助工 负责模板质量控制管理 土建安全员 于国彬 李辉 助工负责模板安全生产管理 预算员 唐一萍 朱世庆 助工负责模板进度产值成本控制 预算员 施工员材料员 项目常务经理 质检员安全员 项目经理 土建主任工程师 木 工 班 组 10 材料员 王绍波 张洪龙 助工负责模板采购管理 安全员 于国彬 李辉 助工负责模板施工安全 5、施工、施工准备准备 5.1 技术准备 5.1.1 编制模板专项施工方案。 5.1.2 组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模 板施工做好技术准备。 5.1.3 根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需。 5.2 劳动力准备 劳动力分配 单位： 人 阶段 部位 基础主体装修竣工收尾 4#楼102053 5#楼102053 11#楼102053 12#楼102053 14#楼152553 15#楼152553 11 16#楼203053 最高峰人数 30 人 5.3 材料器材准备 5.3.1 脚手架钢管要求 脚手架钢管采用外径为 48mm 的焊接钢管，主要用于立杆、大横杆、小 横杆、斜撑、剪刀撑等。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现 行国家碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格 证。焊接钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、 凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用，进场钢管必须有出厂产品质量证 明书及备案证明。 5.3.2 扣件要求 采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂 纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小 距离不小于 5mm，在螺栓拧紧扭矩力达 65N.m 时，不得发生破坏。分直角扣件 （两管交叉 90 度的连接） ，回转扣件（两管交叉任意角度连接）和对接扣件 （两管一字对接）三种，用于钢管之间的连接。 5.3.3 模板要求 （1） 、所有原材料进场需要合格证。 （2） 、木方断面须达到 50mm*70mm 要求，且不腐烂，木质优良。 （4） 、墙柱模板必须达到 12厚，梁板模板必须达到 15mm 厚，且必须锯 开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。 6、施工、施工方法方法 6.1 施工工艺 搭设安装 调整模板下皮标高及起 拱 铺设模板 块 检查模板上皮标高、平整 度 12 6.2 配模原则 （1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配。 模板主要为胶合板拼装，钢管满堂脚手架支撑，这样拼装效果好，速度快，混 凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。 （2）模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则， 进行优化配模。 （3）配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木 材镶拼量少。支承件布置简单，受力合理。 （4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 （5）根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做 好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。 6.3 模板安装原则 （1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳 定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。 （2）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。 （3）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继 续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 （4）当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除后，方可支设梁 模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接 头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 （5）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平 撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木 模补缝。 （6）模板的安装，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。 6.4 模板支架施工 13 6.4.1 立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于 0.1m2，宽度不宜小于 20cm，厚度不小于 5cm，木垫板长度不宜小于 2 跨，且必须沿纵向连续设置， 垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 6.4.2 大横杆 大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱 扣紧；钢管长度不应小于 3 跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置， 两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开 一跨，其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头距立柱的距离不大于 500 mm。 6.4.3 纵、横向扫地杆 每根立管的底座向上 200mm 处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与 立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6.4.5 剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪 刀撑跨越 5 根立杆，斜杆与地面的夹角在 4560之间。剪刀撑的一根斜杆 扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定， 在其中间增加 2 至 4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部 的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用 搭接，其搭接长度100cm，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端的距离10cm 7、监测监控方案监测监控方案 混凝土浇筑前，须有专职质量员检查模板质量是否符合要求，主 要检查项目有轴线位置、模板标高、模板平整度、截面尺寸、相邻 两板表面高差等 现浇结构模板安装检验标准现浇结构模板安装检验标准 14 项 目允许偏差 （MM） 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸柱、墙、 梁 +4，-5钢尺检查 不大于 5M6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5M8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52M 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。 8、应急救援措施应急救援措施 成立应急小组 组长：苏维家 副组长：张映 李辉 组员：李百顺 于传平 张洪龙 付弘鹏 救援电话： 消防 119 交通 122 匪警 110 救护 120 预防措施及应急预案： (1)紧急情况（如高空坠落）发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现 场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3min 内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、 是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打 120、110 等急救电话。 (2)值班人员在接到紧急请宽报告后必须在 2min 内将情况报告到紧急情况 领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现 场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。 由项目部安质部在 30min 内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。 (3)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧 15 急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必 须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情 况的处理。 9、保证措施保证措施 9.1 质量保证措施 （1）本工程楼层层高为 4.31、3.9 等，墙柱、梁板模板均采用 胶合板，模板满堂支撑采用 48MM 的钢管。模板及其支撑必须符合 下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土 的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的 浇注及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 （2）木模板配制注意事项 木模板的配制要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改 制使用； 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或 缩短某一部分长度； 拼制模板尺寸时，板边要找平创直，接缝严密，不得漏浆。 木料上有结巴、缺口等弊病的部分，应放在模板反面或者裁去； 配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆 16 放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。 （3）模板在安装前，必须涂刷脱模剂，以便拆模。 （4）梁板模板的安装 梁跨度在 4m 以及大于 4m 时，底板中部应起拱，起拱高度 宜为全跨度 1/10001/3000。 采用钢管满堂脚手架支撑。钢管支柱之间应设拉杆，互相拉 撑一整体，离地面 20cm 设一道扫地杆，以上每隔 1.8 米步距设一 道。在 350*800 梁底下端加设剪刀撑和八字撑。 楼板模板铺模板时，应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉 或不钉，以利拆模。搁栅间距不大于 30cm，用铁丝绑紧，两端支 撑处要设木楔，在调整标高后钉牢。 挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 楼板模板接缝严密，表面严整，相邻两板高低差不大于 2mm。 （5）模板安装质量要求 模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求； 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生 不允许的下沉与变形。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆； 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，再浇筑混凝土过程 中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 17 9.2 环境安全保证措施 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应系好安全带。 支模应按顺序进行，模板及其支撑在未固定前，严禁利用拉 杆上人，不准在拆除的模板上进行操作。 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通 过。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、 左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声， 严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 10、附件附件 附件一：400 厚墙模板计算书 墙模板计算书墙模板计算书 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度 400mm，高度 4310mm，两侧楼板厚度 200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 5080mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。 对拉螺栓布置 7 道，在断面内水平间距 200+600+600+600+600+600+600mm，断 面跨度方向间距 300mm，直径 14mm。 18 面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 200600600600600600600 4310mm 400mm 模板组装示意图 19 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)， 取 3.000h； T 混凝土的入模温度，取 20.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 4.310m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.040kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.931.880=28.692kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取 4.11m。 荷载计算值 q = 1.228.6924.110+1.403.6004.110=162.223kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 411.001.201.20/6 = 98.64cm3； 20 I = 411.001.201.201.20/12 = 59.18cm4； 150 150 150 162.22kN/m AB 计算简图 0.292 0.365 弯矩图(kN.m) 9.73 14.60 12.17 12.17 14.60 9.73 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 150 150 150 117.92kN/m AB 变形计算受力图 0.114 0.009 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=9.733kN 21 N2=26.767kN N3=26.767kN N4=9.733kN 最大弯矩 M = 0.365kN.m 最大变形 V = 0.114mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.36510001000/98640=3.700N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=314600.0/(24110.00112.000) =0.444N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.114mm 面板的最大挠度小于 150.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.1528.69+1.40.153.60=5.921kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.1528.69=4.304kN/m 22 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 200 600 600 600 600 600 600 310 5.92kN/m AB 内龙骨计算简图 0.111 0.284 内龙骨弯矩图(kN.m) 0.00 1.18 1.65 1.90 1.81 1.74 1.77 1.78 1.76 1.79 1.84 1.72 1.55 2.00 1.84 0.00 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 200 600 600 600 600 600 600 310 4.30kN/m AB 内龙骨变形计算受力图 0.033 0.241 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.284kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.837kN 23 经过计算得到最大变形 V= 0.241mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)(1)内龙骨抗弯强度计算内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.284106/53333.3=5.33N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! (2)(2)内龙骨抗剪计算内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32001/(25080)=0.750N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)(3)内龙骨挠度计算内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.241mm 内龙骨的最大挠度小于 600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 24 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。 300 300 300 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN AB 支撑钢管计算简图 0.201 0.173 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.341.34 2.492.49 1.921.92 1.921.92 2.492.49 1.341.34 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 300 300 300 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN 2.79kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.020 0.001 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 25 最大弯矩 Mmax=0.201kN.m 最大变形 vmax=0.020mm 最大支座力 Qmax=8.250kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.201106/8982.0=22.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 300.0/150 与 10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.250 对拉螺栓强度验算满足要求! 侧模板计算满足要求！ 26 附件二：1100mm*1100mm 柱模板计算书 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1100mm，B 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的截面高度 H=1100mm，H 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的计算高度 L = 4310mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管 48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 70mm。 B 方向竖楞 5 根，H 方向竖楞 5 根。 面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。柱子分两次浇筑。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 1100 262262262262 1100 262262262262 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算二、柱模板荷载标准值计算 27 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)， 取 3.000h； T 混凝土的入模温度，取 20.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 4.310m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.040kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.931.880=28.692kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 263 263 262 11.84kN/m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0.30m。 荷载计算值 q = 1.228.6920.300+1.403.6000.300=11.841kN/m 28 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 30.001.201.20/6 = 7.20cm3； I = 30.001.201.201.20/12 = 4.32cm4； (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.208.608+1.401.080) 0.2630.263=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08210001000/7200=11.332N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)(2)抗剪计算抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.208.608+1.41.080)0.263=1.865kN 截面抗剪强度计算值 T=31865.0/(2300.00012.000)=0.777N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! 29 (3)(3)挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.6082634/(100600043200)=1.007mm 面板的最大挠度小于 262.5/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算， 计算如下 300 300 300 10.36kN/m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.263m。 荷载计算值 q = 1.228.6920.263+1.403.6000.263=10.361kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.108/0.300=10.361kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.3610.300.30=0.093kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30010.361=1.865kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30010.361=3.419kN 30 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.093106/40833.3=2.28N/mm2 抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31865/(25070)=0.799N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.532300.04/(1009000.001429167.0)=0.032 mm 最大挠度小于 300.0/250,满足要求! 五、五、B B 方向柱箍的计算方向柱箍的计算 31 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.228.69+1.403.60)0.263 0.300 = 3.11kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取木方传递力。 650 650 1.55kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 1.55kN AB 支撑钢管计算简图 0.278 0.482 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.771.77 0.220.22 2.892.89 2.892.89 0.220.22 1.771.77 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 650 650 1.13kN 2.26kN 2.26kN 2.26kN 1.13kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.150 32 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.481kN.m 最大变形 vmax=0.150mm 最大支座力 Qmax=8.894kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.481106/8982.0=53.55N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 650.0/150 与 10mm,满足要求! 六、六、B B 方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.894 B 方向对拉螺栓强度验算满足要求! 七、七、H H 方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： 33 P = (1.228.69+1.403.60)0.263 0.300 = 3.11kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取木方传递力。 650 650 1.55kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 1.55kN AB 支撑钢管计算简图 0.278 0.482 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.771.77 0.220.22 2.892.89 2.892.89 0.220.22 1.771.77 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 650 650 1.13kN 2.26kN 2.26kN 2.26kN 1.13kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.150 支撑钢管变形图(mm) 34 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.481kN.m 最大变形 vmax=0.150mm 最大支座力 Qmax=8.894kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.481106/8982.0=53.55N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 650.0/150 与 10mm,满足要求! 八、八、H H 方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.894 H 方向对拉螺栓强度验算满足要求! 35 附件三：800mm*800mm 柱计算书 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm， 柱模板的截面高度 H=800mm， 柱模板的计算高度 L = 4310mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管 48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 70mm。 B 方向竖楞 5 根，H 方向竖楞 5 根。 面板厚度 12mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。柱子分两次浇筑。 木方