国家标准《热轧型钢导卫装置》编制说明.doc

精品型材轧钢用导卫行业标准编制说明一. 任务来源根据工信厅科2011134号文件关于下达2011年第二批行业标准制修订计划通知中要求，由合肥东方节能科技股份有限公司（原合肥东方冶金设备有限公司）负责制定型材轧钢用导卫（2011-0839T-YB）行业标准。二. 行业背景我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢第一大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。在这种情况下，导卫的使用者希望导卫能保证其稳定、高效地轧制，尽量避免停机事故，即对导卫的质量、互换性等提出了更高的要求。而导卫的制造者则希望能批量化、规模化生产，以便提高质量、降低成本。因此，制订行业标准是导卫的使用者和制造者的共同需求。同时，标准的制定也有利于产品走出国门，走向世界。三.编制过程根据计划要求，立即了标准起草小组并进行了分工。为了起草本项标准，从几年前就组织开展搜集了大量国内外有关导卫方面的资料，并深入到国内许多轧钢用户现场进行调查研究，了解国内导卫行业的现状和钢厂对导卫的实际需求，进行了一些必要的研究，同时结合我国的行业现状，并广泛征询大专院校、国内同行、使用厂家及专家的意见，进行了认真地讨论和科学地分析，为起草行业标准打下基础。2010年12月收集有关资料起草行业标准草案。2011年6月在收集有关初稿建议的基础上形成标准征求意见初稿；2001年8月初标准起草工作组，对标准征求意见稿进行审查，形成标准征求意见稿，并向国内有关单位征求意见。四.编制原则本标准编写格式按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则的格式要求进行编写。制订的标准应能反映我国导卫行业的最新水平。制订标准时尽可能地做到简化、统一、协调、优化；既要考虑其先进性,也要考虑到实用性、可行性；既要符合国内外发展的需要,也要结合国内目前的实际状况。五.技术内容本次制订的行业标准型材轧钢用导卫（以下简称本标准）。适用于型材（含角钢、槽钢、扁钢、工字钢、H型钢、方钢等)轧钢所使用的导卫。主要技术内容：1. 本标准规定了型材轧钢用导卫的术语、定义和分类。由于型材轧钢用导卫主要是在引进国外技术的基础上发展起来的，国外各大导卫公司对导卫及其零件的术语不统一，差异很大，国内各导卫公司沿袭国外或自创的术语也很混乱，本标准对于型材轧钢导卫有关的常用术语进行了定义以便于国内外交流和商务活动。2. 本标准对导卫根据安装位置、摩擦的性质、功能进行了分类。3、要求3.1 一般要求3.1.1 产品应按规定的图样和技术文件制造并符合本标准的要求。也可根据用户需要按技术协议的要求制造。3.1.2 原材料应具有生产厂的质量合格证明书,每批材料必要时应按相应标准抽样复检,确认合格后方可使用。3.1.3 铸件应符合YB/T 036.2、YB/T 036.3 、YB/T 036.5的规定。31.4 锻件应符合YB/T 036.7的规定。3.1.5焊接件应符合YB/T 036.11的规定。3.1.6热处理件应符合YB/T 036.16的规定。31.7 产品图样中未注出的线性和角度尺寸的一般公差，选用GB/T1804中的m级。3.1.8 产品图样中未注公差值的形位公差，选用GB/T1184中的K级。3.1.9机械加工件应符合YB/T 036.17的规定。3.1.10 零件已加工表面不允许有锈蚀和影响性能及寿命的磕碰、划伤等缺陷。3.2 外观3.2.1 产品的外观应清洁。3.2.2 产品应根据用户的要求涂或者不涂防锈层。外层油漆应按规定的色卡涂刷均匀,不允许有漏涂、明显流痕、起皮等现象。3.3 涂装3.3.1零部件涂装前应将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等污物清除干净。3.3.2导卫外表非加工面（不包括导板、卫板等）所用底漆和面漆宜采用耐热漆。3.3.3导板、卫板外表非加工面宜涂防锈漆，不锈件免涂。3.3.4零件各加工面应涂防锈油，不锈件免涂。3.3.5若用户对涂装另有要求按供需双方协商。3.4 装配3.4.1装配应符合YB/T 036.18的规定。3.4.2 产品装配前,应将油路、水路各孔腔内铁屑、油污等清除干净，对有配合要求的表面应涂润滑油。3.4.3 产品应按装配程序进行装配。3.4.4 装配好的产品，其油路、水路系统应畅通，且无窜道及渗漏现象，外露接口应配堵塞予以保护。3.4.5 装有圆锥滚子轴承的滚动导卫，装配时轴承间隙应调整适度，无窜动或卡死现象。对要求油脂润滑的轴承应涂注指定的润滑脂；对要求油气润滑的轴承，不应涂注润滑脂，应注入适量的润滑油以防轴承锈蚀。3.4.6 滚动导卫装配时导辊与导卫中心相对位置应符合图样规定。3.4.7 设置有支撑臂的滚动导卫，装配后支撑臂应能灵活转动，调整范围应符合图样规定，且调整后锁紧要牢靠。3.4.8 扭转导卫的一对扭转辊装配后两个扭转辊轮廓线的组合中心应与导卫中心线一致。设置有旋转机构的扭转导卫，装配后应旋转灵活，旋转的度数应符合图样的设计要求，且调整后锁紧要牢靠。3.4.9 对带有偏心轮(轴)结构的产品，装配时应保证偏心的对称性符合图样的设计要求。3.4.10 切分导卫的每对切分轮装配后，相对应的两个切分轮上的楔角尖的轴向位置应对齐。3.4.11卫板装配时，铲嘴尖前端位置应符合图样的设计要求。3.5 性能要求3.5.1 产品应能保证轧件按要求进入或导出轧机孔型，根据需要能使轧件在导卫内完成扭转、切分、修边或矫正等不同的要求，且不应对轧件表面有损伤。3.5.2 滚动导卫应设置润滑轴承的油路和冷却导辊、导板的水路。滑动导卫宜设置冷却导板的水路。3.5.3 滚动导卫中配对导辊的间距应能够调节。3.5.4滚动导卫在重载荷、低速的条件下宜选用圆锥滚子轴承；在轻载荷、高速的条件下宜选用深沟球轴承。3.5.5导辊应具备耐磨性、抗热疲劳性、抗冲击性。导辊在重载荷、低速的条件下主要考虑能承受冲击而不致开裂的能力，同时考虑耐磨性；在轻载荷、高速的条件下主要考虑导辊的耐磨性，同时考虑抗热疲劳的能力。3.5.6导板或卫板应耐冲击、耐磨损、耐高温、不粘钢。3.5.7支撑臂在炽热的工作温度下应具有良好的屈服强度、疲劳强度和冲击韧性。3.5.8支撑臂弹簧应能在规定的导辊间距调节范围内调整，确保导辊调整到设定的位置。3.6 基本参数基本参数应符合表1 规定表1 基本参数安 装 位 置导卫种类槽形尺寸偏差 (mm)过钢表面粗糙度(Ra/m)热处理硬度导卫中心高度偏差(mm) 使用寿命a (万t)导辊导板导辊导板导辊（HRC）导板（HBW）导辊导板粗轧滑动导卫0.506.31602500.502.05.0滚动导卫0.150.303.245551.02.01.53.0扭转导卫0.150.303.243551.01.51.53.0中轧滑动导卫0.306.31702800.301.52.0滚动导卫0.100.203.247570.40.71.22.0扭转导卫0.100.203.245550.30.81.21.5精轧滑动导卫0.203.21803200.151.01.5滚动导卫0.050.153.255620.20.41.01.5扭转导卫0.050.153.257620.30.60.81.2切分导卫0.050.153.258620.40.70.81.2修边导卫0.100.153.253580.50.80.81.2矫正导卫0.100.153.253580.50.80.81.2 注：a.指导辊、导板的使用寿命,以过钢量(t)表示。由于轧制的材料、速度、温度、规格、孔型设计不同，以及导辊、导板选用的材料、热处理工艺不同,实际寿命也不尽相同。该值仅供参考，不作为交货依据，具体寿命供需双方可另行商定。4 试验方法4.1 外观采用目测法进行检验。经检验应符合3.2的要求。4.2 导辊、导板过钢表面粗糙度检验采用样块，通过视觉和触觉进行对比检验。经检验应符合3。6的要求。4.3 导辊、导板槽形尺寸偏差检验用样规或样板进行检验。经检验应符合3.6的要求。44 导卫中心高度检验用精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合3.6的要求。4.5 水路、油路检验用水(油)泵(亦可用压缩空气)进行检验。经检验应符合3.4.4的要求。4.6 偏心轮(轴) 偏心的对称性检验用芯轴、V形块、精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合3.4.9的要求。4.7 两支撑臂的调整范围检验用芯轴、量规、精度为0.02mm的高度尺或游标卡尺进行检验。经检验应符合3.4.7的要求。5 检验规则5.1 出厂检验5.1.1 产品应经质量检验部门进行出厂检验合格,并出具合格证方可出厂。5.1.2 出厂检验应逐台检验。其检验项目见表2表2 出厂检验(型式检验)项目序号检 验 项 目要求检验方法出厂检验型式检验备 注1外观3.24.12导辊过钢表面粗糙度3.64.2见注13导板过钢表面粗糙度3.64.24槽形尺寸偏差3.64.35导卫中心高度偏差3.64.46水路、油路3.4.44.57偏心轮(轴)偏心的对称性3.4.94.6见注18两支撑臂的调整范围3.4.74.7见注19可靠性见注2注： 1. 滑动导卫检验时序号2、7、8不需要检。序号2、7、8仅适用于滚动导卫；2. 序号9型式检验时可委托用户进行现场检验；3.“”表示需要进行检验的项目。5.1.3 出厂检验中所检验的项目除序号9外均应合格,如有一项不合格则判定该产品为不合格。5.2 型式检验5.2.1 型式检验在下列情况之一时进行: a）新产品试制; b）在设计、工艺、材料上有重大改动时; c）正常生产,积累一定产量后。5.2.2 型式检验的项目见表2。5.2.3 型式检验的样品应在出厂产品中随机抽取。抽取数量应不少于2台。5.2.4 型式检验过程中,如外观质量、装配质量出现不合格时,允许从该批产品中加倍抽样复检,如仍不合格,则判定该批产品为不合格。如可靠性试验不合格时,则不允许复检,即判该产品为不合格。6 包装、标志和储运6.1 包装6.1.1 内销导卫产品可分别采用裸装、捆装、局部包装和花格木箱、封闭木箱包装。箱内导卫产品应固定牢靠，避免相互碰撞。61.2 外销导卫产品可采用胶合板或经处理后符合外贸要求的木材做成的封闭木箱包装，木箱应适合海运或空运要求，箱内导卫应固定牢靠并采取防潮措施。6.1.3 供用户的随机文件（产品合格证、装箱单等）应用塑料袋封装，置于总箱数的第一箱内。6.1.4随机文件及附件宜包含：a） 产品合格证；b） 产品说明书；c） 装箱清单；d） 随机附件。6.1.5 运输包装收发货标志应符合GB/T 6388的规定。6.1.6 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。6.2 标志6.2.1零部件应按图样要求作标记，标记应清晰、易查看。6.2.2零部件检验合格后应贴附合格证。6.2.3导卫检验合格后应在产品上装订标牌。标牌的内容如下： a) 产品的名称及型号； b) 产品标准号及出厂编号； c) 制造厂名； d）生产日期。63 储运产品储存和运输过程中应分类存放，标志清晰，储运环境应防雨、防潮、安全、避免磕碰，不允许与腐蚀性物品混放。六. 与国内外同类标准的对比目前，国外尚无此行业标准。国内同类标准只有YB/T4172-2008 线材和棒材轧机导卫装置 黑色冶金行业标准。本次制定行业标准型材轧钢用导卫(以下简称本标准)与之对比有以下几点不同:1. 范围本标准适用的范围为型材（含角钢、槽钢、扁钢、工字钢、H型钢、方钢等)轧钢所使用的导卫。而YB/T4172-2008线材和棒材轧机导卫装置适用的范围为线材和棒材轧机导卫装置。2. 术语和定义本标准中的术语与YB/T4172-2008线材和棒材轧机导卫装置中的术语定义在表述上有区别。例：YB/T4172-2008线材和棒材轧机导卫装置导卫定义为“在线、棒材轧制中，安装在轧机的孔型或辊环前后，将运行的轧件按既定的方向和状态导入和导出孔型的装置，简称导卫。”本标准导卫定义为“在型材轧制过程中，安装在轧机的轧辊孔型前、后，引导轧件进入孔型或护卫轧件从孔型中出来，防止缠辊、弯曲变形并按一定方向运行(或兼有强制轧件扭转、切分、修边、矫正等功能)的装置。”两相对比：