基础底板施工方案.doc

精品 可编辑修改 目录 一、一、编制依据编制依据.1 1 二、二、工程概况工程概况.2 2 1、底板工程概况.2 2、底板工程施工难点.2 三、三、施工准备施工准备.3 3 1、技术准备.3 2、机具准备.4 3、材料准备.6 四、施工安排四、施工安排.1111 1、工期安排.11 2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任.12 五、主要施工方法五、主要施工方法.1616 1、施工段的划分.16 2、测量放线.16 3、前期施工.17 4、钢筋工程.18 5、模板工程.20 6、混凝土工程 .22 （1）基础底板浇筑基本流程.22 7、后浇带施工 .39 8、封井.40 9、格构柱处理（格构柱尺寸确定）.42 10、预埋件处理.42 六、底板混凝土浇筑的应急措施六、底板混凝土浇筑的应急措施.4444 七、施工质量控制七、施工质量控制.4646 精品 可编辑修改 1、钢筋工程质量控制.46 2、模板工程质量控制.48 3、混凝土工程质量控制.49 八、成品保护措施八、成品保护措施.5050 九、安全、文明绿色施工九、安全、文明绿色施工.5151 1、安全施工.51 2、绿色文明施工.52 十、工程所需计算数据十、工程所需计算数据.5353 精品 可编辑修改 一、一、 编制依据编制依据 表 1-1 序 号名 称编 号 1 南京江东软件城 ITO 园区 E06 项目施工图 2 南京江东软件城 ITO 园区 E06 项目施工组织设计 3 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 8 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 9 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 10 人防工程施工及验收规范 GB50134-2004 11 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 12 高层建筑箱形与筏形基础技术规程 JGJ6-99 13 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 14 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 15 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 16 混凝土质量控制标准 GB50164-92 17 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 精品 可编辑修改 18 江苏省工程建设标准 （混凝土结构工程） DGJ32/J3-2006 二、二、 工程概况工程概况 1、底板工程概况 表 2-1 序 号项 目内 容 1 工程名称南京江东软件城 ITO 园区 E06 地块工程 2 建设单位南京鼓楼国际软件与服务外包产业园有限公司 3 设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司 4 勘察单位南京南大岩土工程技术有限公司 5 监理单位上海市建设工程监理有限公司 6 工程总承包中国建筑一局（集团）有限公司 7 工程性质是一集办公、娱乐、商业、服务于一体的多功能建 筑 8 工程地址南京市鼓楼区集庆门大街侧 9 结构形式桩承台筏板基础 10 底板厚度0.8m、3m、3.2m、3.5 m、7m 底板标高 -12.50m 11 地板总面积 13122 m2 底板混凝土 C35 P8 精品 可编辑修改 强度等级 12 垫层厚度 100mm 垫层混凝土 强度等级 C15 13 混凝土浇筑各段一次性整体浇筑 施工总工期2011 年 11 月 10 日开工 14 1300 天 计划开竣工日期 2015 年 6 月 1 日竣工 15 16 安全文明目标 2、底板工程施工难点 本工程底板施工难点如下： （1）混凝土浇筑方案的选用：必须保证结构的整体性、避免冷缝产生和施工的 连续性。 （2）基础底板补偿收缩混凝土的使用。如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温 度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗的实际效果，是施工的难点与关键。 （3）硬化过程中产生的水化热的控制，防止大体积混凝土裂缝产生。 （4）保证后浇带无裂缝、无渗漏，确保底板的整体性。 （5）基础底板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量最大约为 7000m3，必须做 好施工组织及管理工作。 （6）地下室面积大，施工场地十分狭小。现场围挡沿红线布置，场地内没有施 工用地，对材料运输存放、对交通组织、混凝土泵车、泵管布置、场容管理、 文明施工、环保控污、安全保卫等施工组织和管理都有较高的难度。进行周密 精品 可编辑修改 组织、精心策划、合理配备施工机械是保证高效、连续施工的必要条件。 三、三、 施工准备施工准备 1、技术准备 （1）混凝土试块养护工作 现场拟建标养室。 （2）技术交底 1）施工技术人员熟悉图纸，了解实际意图，根据现场实际情况编制合理的施 工方案。 2）技术员对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工 人进行现场技术交底。 3）技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。 2、机具准备 （1）钢筋工程机具准备 表 3-1 序号机械名称类型型号数量（台）进场时间 1 钢筋切断机 GQ65B22012.4 2 钢筋弯曲机 GW40D32012.4 3 钢筋调直机 GT4/1412012.4 精品 可编辑修改 4 钢筋套丝机 GY-40C102012.4 5 无齿锯 102012.4 6 电焊机 BX-30052012.4 （2）模板工程机具准备 表 3-2 序号机械名称类型型号数量（台）进场时间 1 万能圆盘锯 MJ22442012.4 2 木工平刨 MB50422012.4 3 木工压刨 MB104D22012.4 4 手电钻 52012.4 5 吸尘器 22012.4 6 空气压缩机 1 m322012.4 （3）混凝土工程机具准备 1）施工用机具 表 3-3 序号机械名称类型型号数量（台）进场时间 精品 可编辑修改 1 插入式振捣棒 ZN50202012.4 2 泵管直径 125 300m2012.4 3 抹子若干 2012.4 4 刮杠若干 2012.4 2）浇筑用机具 表 3-4 时间 部位 浇筑方量 （m3） 浇筑方式备注 一段 2573 2 台汽车 泵 二段 1571 2 台汽车 泵 三段 2912 2 台地泵 +1 台汽车泵+2 溜槽 四段 3240 2 台地泵 +1 台汽车泵 +2 溜槽 五段 7300 3 台汽车 泵+2 台地泵+2 溜槽 计算： 1）混凝土泵的平均泵送量 Q1 的计算 精品 可编辑修改 根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量 Q1 的计算如下： Q1-砼泵的平均输出量（m3/h） ； -配管系数，0.80.9； e-作业效率，0.50.7。 本工程采用的砼泵的平均输送能力为 80 m3/h，=0.8，e 取 0.7。 Q1=800.80.745m3/h。 2）混凝土泵的配置 根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝 土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求，以 6-1#塔楼区底板大体积混凝 土浇注为例，我们配置 3 台汽车泵+2 溜槽，48 小时内连续浇筑此区域混凝土。 3）混凝土运输车辆的配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算： N= ) 1 60 ( 60 1 T S L V Q 式中 N：混凝土罐车台数（台） ； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） ； S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h） ，按 25km/h 计算； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km） ，按单程 20km 计算； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min） ，按 20 分钟计算。 所以 N=45/608（60202/25+20）=11 辆 eQQ max1 精品 可编辑修改 3、材料准备 （1）钢筋材料准备 本工程基础底板钢筋施工所需钢筋规格型号为： 表 3-5 主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位 18、28 150/200 底板上铁 16、28、3 2、36 150 底板下铁 18150 集水坑侧壁钢筋 底板 HRB400 14、18 150/200 变厚度、标高部位 28、32/3 6 200/150 6-1#筏板钢筋 12、16、1 8、20、22 200/110/12 0 承台侧壁、中部、底部 钢筋 承台 HRB400 22、18、2 0 承台底部钢筋 精品 可编辑修改 主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位 20、25、1 8、22 群房框架柱 22、14、1 6、18、20 群房筒体暗柱 28、25、3 2、20、18 、 7-1#框架柱 22、25、2 8、20 7-2#框架柱 10、12 200/150 群房筒体 18、16 100 7-1#筒体 25、18、2 0、22、16 7-1#筒体暗柱 16100 7-2#筒体 插筋 HRB400 22、16、2 0 7-2#筒体暗柱 连接方式大于等于 16 的钢筋采用一级直螺纹连接方式，小于 16 采用搭接。 （2）模板材料准备 表 3-6 精品 可编辑修改 1 灰砂砖底板集水坑、承台侧壁 360 m3 2 15 厚模板导墙、集水坑、电梯井 1060 3 快易收口网后浇带永久性模板 890 m2 4 木方（100*100mm）模板龙骨、溜槽搭设 10 m3 5 木方（50*100mm）模板龙骨 10 m3 6 14#铁丝模板与钢筋、溜槽与钢管绑牢 100kg （3）混凝土材料准备 1）原料要求 商品混凝土的配合比通知单及各种原材料的各种必备证件（报告） ，商品混 凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水 泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化 配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到 项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。 本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保 持在 0.50.55，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比 过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨 料的细度模数应保持在 2.62.9 之间；砂率应保持在 38%42%，砂率过小，砂 量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过 大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵 送性能不好；坍落度不宜大 于 160mm。 商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。基础底板施工时，出罐温度不 精品 可编辑修改 低于 15；不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混 凝土到场的时间间隔不得超过 2 小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车 不得超过 2 辆。 对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。 2）每段混凝土供应时间及供应量 表 3-9 时间 部位 浇筑方量 （m3） 浇筑开始时间浇筑结束时间持续时间 一段 25732012.9.282012.9.2920h 二段 15712012.10.22012.10.312h 三段 29122012.10.52012.10.622h 四段 32402012.10.92012.10.1024h 五段 73002012.10.122012.10.1330h 3）混凝土运输路线选择 在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条运输车辆行走路线，在浇筑过 程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。 （4）现场布置 1）钢筋加工及堆放布置 为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、溜槽、汽车泵布 置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。 精品 可编辑修改 2）混凝土浇筑过程中的现场布置 基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下： a）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管 要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。 b）混凝土搅拌运输车由现场一门入场，由另一门出场，保证混凝土浇筑工程 中现场交通顺畅。 c）等待浇筑的运输车辆必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不 影响其他运输车辆的运行路线且距离地泵、溜槽、汽车泵的位置尽可能靠近。 d）在现场设置洗车池，浇筑完毕的罐车必须在洗车池经过清洗方能离场。 根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见附图。 3）垂直运输现场布置 由于基础底板钢筋绑扎量大，根据施工进度安排，每天钢筋倒运量在 100 吨左右。为保证现场施工顺利进行，有塔吊基础的位置的基础底板要优先施工。 （5）施工前准备 1）根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。 2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和实验，并且检验结果合格。 3）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、 预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认） 。 精品 可编辑修改 4）混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认， 开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 5）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清楚浮浆、剔凿露出石子、 用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底 板施工缝处的止水钢板已安装。 6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密 切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。现场备有水准 仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 8）浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理 泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳定、安全。 9）浇筑前劳务队伍须排定两大班组作业的各岗位人员名单。按照施工方案进 行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。 10）地泵就位，泵管搭设完毕。 11）在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑 混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求塌落度 等。 12）劳务分包、商品混凝土供应方须有协调组织人员在场。 13）混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土的流向，浇筑方 法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子铁锹等工具及养护 材料（塑料薄膜、草帘被及岩棉被等） 。 14）根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安 精品 可编辑修改 排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 （6）环境影响准备 1）项目办公室负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。 2）应遵守南京市有关施工作业时间，特别对于施工噪音较大的工序应尽量安 排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。 3）夜间施工按规定安设照明设施；无人施工时及时将灯关闭。特殊地段应设 置警示灯和安全标志。 4）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全 体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。 四、施工安排四、施工安排 1、工期安排 （1）基础底板施工流水段施工顺序 1）土方从一段开挖，开挖至-13.4m（包括集水坑） ，及时进行垫层混凝土的 施工做到结构队伍尽早入场。 2）先施工 5#塔吊所在位置的 3 段的塔吊基础区域，满足垂直运输的要求。 计划浇筑顺序为 12345 （2）主要工期节点 表 4-1 精品 可编辑修改 序号具体内容时间 1 裙房钢筋绑扎开始时间 2012.5.20 2 1#塔楼钢筋绑扎开始时间 2012.5.15 3 2#塔楼钢筋绑扎开始时间 2012.5.19 4 裙楼混凝土浇筑开始时间 2012.5.23 5 基础底板施工结束时间 2012.6.4 2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任 （1）大体积混凝土浇筑管理人员 1）由于本工程底板面积较大，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高， 为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段 的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分做好 各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。 2）由于混凝土浇筑时间在 24 小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、 安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行 12 小时轮岗制度，项目 领导手机必须 24 小时开机。 3）为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包也必须制定一套 切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员 24 小时在现场，进而保证 混凝土浇筑的顺利进行。 4）混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式， 在施工过程中做到及时沟通。 精品 可编辑修改 精品 可编辑修改 （2）大体积混凝土浇筑管理人员职责内容 表 4-2 职责名称职责内容 项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。 项目总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。 现场总负责全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。 现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保养、养护的全过程。 现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。 技术前台负责负责测量、实验及现场技术指导工作。 技术后台负责负责资料整理及与搅拌站协调工作。 工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。 质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。 安全负责负责混凝土浇筑过程中的安全管理及夜施过程中的现场照明。 地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐 车的出场、到场、等待、浇筑时间。 车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。 民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。 实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。 测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出罐及入模温度测量、混凝土完 成面标高测量及测温装置留置工作。 精品 可编辑修改 现场技术指导负责对现场未按方案进行施工的劳务人员进行现场交底。 两缝控制根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所需要的内 容进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。 （3）劳务以及负责人 表 4-3 序号姓名职务岗位职称 1 负责人负责现场劳动力和各工种的协调 2 砼工长负责管理混凝土浇筑现场管理 3 木工工长负责管理现场模板制作、安装管理 4 钢筋工长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理 5 技术员负责基础底板施工中的技术协调 6 质检员负责基础底板施工过程质量控制 7 安全员负责基础底板施工过程中安全 分包管理人员必须在 2012 年 4 月 1 日前进场。 （4）现场劳动力安排 根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下 表： 表 4-4 精品 可编辑修改 序号工序工种数量入场时间备注 1 技工 20 2012.4.15 前防水施工 2 防水工程 小工 5 2012. 4.15 前材料倒运；清理 3 钢筋工 200 2012. 4.15 前 4 后台加工 50 2012. 4.15 前 5 小工 20 2012. 4.15 前钢筋倒运；清理 6 钢筋工程 钢筋调整 8 2012. 4.15 前分两班 7 木工 30 2012.4.15 前 8 瓦工 10 2012. 4.15 前砖胎膜砌筑、抹灰 9 小工 10 2012.4.15 前模板倒运；清理 10 模板工程 模板调整 8 2012. 4.15 前分两班 11 后台卸料 8 2012.4.15 前分两班 12 振捣手 24 2012. 4.15 前分两班 13 前台卸料 10 2012. 4.15 前分两班 14 瓦工 20 2012. 4.15 前分两班 15 混凝土 工程 架子工 15 2012. 4.15 前分两班 为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定 时间之前到场接受技术交底及安全教育。 混凝土浇筑过程中必须要保证有两班施工人员轮流操作。施工过程中木工 主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋 工主要负责调整施工过程中造成的造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初 凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。 精品 可编辑修改 同时要求浇筑混凝土时搅拌站派两人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领 导，共同协助混凝土的质量。 五、主要施工方法五、主要施工方法 1、施工段的划分 基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为七个施工段， 区段具体位置划分见附图。 2、测量放线 （1） 原始点位复核 在土方开挖至-13.4m 标高前完成对原始点位置的复核，如发现给定的三个 原始点定位不准确或不闭合要及时找测绘单位重新校正，直至原始点位满足施 工要求。 （2）土方开挖控制 根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三 角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡 桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制， 以便随时抄平，控制标高正确性。 在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量， 即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔 2 米距 离撒一白灰点指导清土人员按标高清土。 精品 可编辑修改 当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并 钉出木桩在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、 电梯井坑等位置是否正确。 （3）钢筋绑扎定位 底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边 线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距 离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前 将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前， 在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红线墨线，按线布筋。 （4）浇筑标高控制 在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油漆画出基础底板结构标高的 500mm，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。 3、前期施工 （1）施工流程 精品 可编辑修改 （2）基础底板垫层混凝土强度 C15，厚度为 100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混 凝土随打随抹光压光。 （3）基础底板侧壁采用 2mm 厚聚合物水泥防水涂料，防水保护层为 20mm 厚 挤塑聚苯板。做法详见地下室防水方案 。 （4）在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。 加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。 4、钢筋工程 （1）钢筋放样及加工 钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变 更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 。经项目总工审 核签字认可后，方可加工。 详见钢筋方案 。 土方开挖验槽垫层施工及养护凿桩头桩检测底板防水 后浇带防水 基础底板侧模板砼浇筑底板侧壁防水 深坑土方 验槽深坑垫层及养护凿桩头桩检测 深坑砖胎膜砖胎膜抹灰深坑防水 侧壁防水 精品 可编辑修改 （2）钢筋绑扎 1）施工工艺流程 a）6-1#塔楼钢筋绑扎 放线验线放置垫块绑扎底板集水坑钢筋基础底板下铁绑扎摆放 马凳铁底板中层钢筋网片绑扎摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上 铁上排钢筋插墙柱竖向钢筋放置埋件检查验收 b）裙楼钢筋绑扎 放线验线放置垫块集水坑部位钢筋绑扎基础底板下铁绑扎摆放 钢筋马凳摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上铁上排钢筋插墙柱竖 向钢筋放置埋件检查验收 2）在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置 和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋的位置和艰巨的正确。 3）承台钢筋下铁保护层选用 100*100*100mm 强度为 C40 混凝土垫块，底板 下铁保护层采用 40*100*100mm 强度为 C40 的混凝土垫块。间距为 1000mm。 外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花 型布置。 4）裙房处底板厚度为 800mm，为保证底板上铁钢筋的标高，采用 48 钢管， 立杆间距 1600mm 的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋 的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高。 5）底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固， 同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部 分朝向正反相错。 精品 可编辑修改 6）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后可绑扎上部钢 筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。 7）墙、柱插筋下端弯钩 90与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固 定，同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记） ，插筋与底板交接处 增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结 筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符 合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10 钢筋 焊成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限 位筋。 纵向钢筋连接按 相关要求执行 3 10 (固定柱子纵筋用） 不小于lae 不小于100 基础面标高 至底板钢筋网上 基础底板墙、柱插筋图 加固筋 不小于100 （2） 钢筋支撑加工 底板部位钢筋支撑 底板部位钢筋支撑采用“工”字形 HRB400 直径 25 钢筋焊接支撑，上 水平撑同时替代主筋使用。间距 1.5m，排距 1.5m。每隔 6m 设置一道“” 形支撑，连接相邻两排马凳。 精品 可编辑修改 底板部分钢筋支撑示意图 5、模板工程 （1）基础底板侧模及导墙模板 基础底板板厚 0.8m。基础底板底部侧模采用在垫层上砌 180mm 高，240mm 厚的砖胎膜，表面摸 15mm 砂浆找平，用于防水施工。其余部分外侧采用 15mm 厚多层板，次龙骨采用 50mm*100mm 木方，间距 300，主龙骨采用 100mm*100mm 木方，竖向上、中、下共布置 3 道，主龙骨与维护桩之间用 100mm*100mm 木方固定，木方间距 600mm，导墙高 300mm，导墙的模板采用 15mm 厚多层板及 50mm*100mm 木方进行制作，采用48 钢管夹紧的加固方式。 导墙中间布置一道 3mm 厚止水钢板。 精品 可编辑修改 （2）集水坑、电梯井位置模板支设 电梯基坑、集水坑侧面模板采用 15mm 厚多层板，竖向背楞采用 50*100mm 木方，间距 300mm，横向背楞间距小于 600mm，采用木方加钢管48*3.5mm 进行顶撑加固。集水坑盖板后施工。示意图如下图： （3）深坑侧壁模板支设 基坑侧壁模板采用 200mm 厚砖胎膜。 精品 可编辑修改 基坑侧壁砖胎膜支设图 6、混凝土工程 （1）基础底板浇筑基本流程 根据一号区域浇筑段划分图定位放线溜槽搭设汽车泵布置分段分层进行 混凝土浇筑混凝土找平、压光混凝土保温、养护溜槽拆除 一段域混凝土浇筑采用分段分层的浇筑方式，先浇筑板厚-16.7m 位置，浇筑 至标高-11.7m 位置，再将承台浇筑至标高-12.5m 标高位置，浇筑标高-12.5m 位 置的基础底板。 一段区域基础底板为筏式基础底板，底板厚度为 0.8m，局部底板厚度为 3m、3.2m、3.5m 、7m，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次 到顶”的方法浇注。 2、混凝土浇筑应注意的问题 2.1 浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当 发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝 结前修整完好。 精品 可编辑修改 2.2 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应 先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 2.3 在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇 筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇 筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 2.4 混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实 行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落 度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要 求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制 订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝 结时间的不同要求。 2.5 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程 需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性 过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所 供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因， 终止供应合同或令其整改。 2.6 混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防 止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。 2.7 浇筑混凝土时，用 4m 刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收 精品 可编辑修改 光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压 光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 3、泌水处理 当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用 软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥 浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 4、 集水坑及电梯井坑混凝土浇筑 为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高 时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最 后浇筑底板混凝土。 5、混凝土浇筑机械布置 详见方案后附图 （2）1、2#塔楼混凝土浇筑工艺 本工程底板各施工段混凝土浇筑均要求一次性整体浇筑。 汽车泵、地泵采用斜向分层的浇筑方式。混凝土浇筑从低处开始，由中间 向两边推进，保持混凝土逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑 上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 1、2#塔楼先将承台浇筑至标高-15.0m，然后浇筑低跨部分的基础底板至标 高-13.7m，再浇筑其他部位的承台，最后完成浇筑标高-12.5m 位置的基础底板。 精品