立式磨粉机培训研究.ppt

立式磨粉机培训主讲人：陈志远,LOGO,主要内容,LOGO,一、立式磨粉机简介,一、立式磨粉机简介：立式磨粉机是一种高效节能，用途广泛的粉磨新设备，可用于粉磨水泥生料及化工、电力、非金属矿产、金属矿产等工业原料，具有体积小、占地少、扬尘少、噪音低投资省等优点。因此，近年来在世界范围内得到广泛使用。,LOGO,二、结构特征结构图,LOGO,LOGO,1、部件组成1.1分离器核心是安装有辐射状叶片的转子，转子轴由2个调心轴承支承固定，驱动装置为变频器控制的变频减速电机+皮带传动。分离器内壁贴有衬板，衬板磨损后可更换。1.2上壳体直筒结构，两侧为磨门，磨辊安装和检修时由此进出；前后分别是下料口、检修门，以上均为密封结构。磨辊检修需翻出辊套时，应先拆去磨门连接螺栓及动臂和摇臂的联接销。需要因检查或维修而进入磨内时，松开检修门手轮，打开检修门。,LOGO,1.3下壳体上部筒体部分与上壳体一起构成碾磨室，风环使进风口进来的循环风相对均匀地通过磨盘外缘扬起经碾磨的粉尘；两侧滑动轴承座支承固定磨辊装置；2个机械限位装置与磨辊装置摇臂限位螺拴一起用来有效地控制磨辊辊套与磨盘衬板之间的间隙；下部排渣管用来排出料床外缘落下的粗料。,LOGO,1.4磨盘装置及传动臂盘座上装8块以圆柱销定位压环固定的扇形衬板，外侧装有控制磨盘料床厚度的挡料环；盘座通过螺栓、圆柱销与减速机推力盘联接，随减速机转动；2付刮料架用来把料床外缘落下的粗料刮进排渣口。1.5磨辊装置由摇臂、辊芯、辊套、调心轴承及压环组成；动臂、摇臂把液压缸的推力传递给辊轴；辊轴一端装在摇臂上，另一端装有2套调心轴承，外套辊芯；辊套为轮胎形，是碾磨体，在磨擦力的作用下，随磨盘作自转运动；压环将辊套固定在辊芯上。,LOGO,1.6传动装置由电动机、弹性联轴器、行星齿轮减速机组成；行星齿轮减速机同时传递扭矩和垂直向上的推力。1.7稀油站单独向行星齿轮减速机供油，起润滑和冷却作用。1.8液压站通过油缸对碾磨副加压、翻出磨辊进行检修。,LOGO,立磨结构视频图,立磨生产线视频图,LOGO,三、技术性能及参数,1、主电机：250KW/380V/50HZ/990rpm2、分离器：11KW/380V/80230rpm3、磨盘转速：43rpm4、粉磨原料：碳酸锰矿石或硅锰渣等5、入磨物料粒度：20mm6、入磨物料水份：3%5%（磨系统不设烘干）,LOGO,三、技术性能及参数,7、生产能力：1115t/h8、产品细度：100目筛余10%9、磨机风量：3600042000m3/h10、液压系统工作压力：79Mpa11、稀油站供油压力：0.120.25Mpa12、稀油站冷却水：0.150.25Mpa；6m3/h、30,LOGO,四、工作原理,电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘的研磨区时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料通过分离器时，再旋转叶片的作用下，粗料落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统收尘装置中收集，既为产品。物料与气体接触的过程中被烘干，达到所要求的产品水份。通过调节分离器的转子转速，便可以得到不同细度的产品。,LOGO,五、操作、维修和保养,1、运转及操作和调整1.1按开车顺序开动各部分设备，加料试运转时的喂料量为正常喂料量的6070%，分离器调至最高转速，根据产品（粉料）取样分析结果，若细度太细，可逐步降低分离器转速，直至产品细度达到要求。若产品细度较粗，可适当减小立磨系统风量。喂料量的多少，粉磨压力的大小，磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系，只有它们之间协调处于最佳状态时，立磨的技术性能才能得以充分发挥。因此，立磨必须经过工艺调试才能发挥其高产、低耗的特性。当物料需要烘干时，必须严格控制磨机出口热风温度在70-900C，以此控制磨机进口的热风温度。,LOGO,1.2影响立磨生产能力的因素及其控制和调整通过磨机的风速、风量过大时，分离器选出的产品细度偏粗；反之，则偏小，产量也较低。粉磨压力过大，则电机负荷增大；反之，物料不能充分得到粉磨。粉磨压力过大过小均不利于磨机的生产，使立磨的磨耗比增大或使之产量降低，故立磨不能经济运行。分离器转速愈高，产品粒度愈细，反之，则产品的粒度愈粗。调节变频电机转速就可以控制分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时，分离器的性能得以充分发挥。经过各方面的调整，使立磨生产正常后，应作出记录或标记，以便指导今后的生产。,LOGO,1.3、对磨机附属设施的要求磨机设置热风系统烘干时，磨机的进出口可考虑设置温度测量装置，并具有超温报警功能；磨机主电机应有电流表、便于在操作中控制和监视磨机的生产情况。为了防止过多的冷空气进入磨内影响磨机的粉磨和烘干效果，在磨机的进料口必须设置锁风装置，如果喂料设备本身能起到喂料和锁风的两种功能则更为理想。,LOGO,2、操作中可能出现的故障及其处理2.1磨机超载现象：主电机电流超过额定值，磨机排渣量增多；处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常2.2磨盘上料层太厚现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低，且排渣量大，磨机振动较大；处理方法：减小喂料量；2.3磨盘上料层太薄现象：磨负荷不均匀，噪音大，振动大处理方法：可适当增加喂料量，必要时，可增加衬环高度；,LOGO,2.4入磨物料中有铁块等杂物现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声；处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机；2.5分离器转速过高现象：分离器发热，磨盘上积满粉尘，产品很细；处理方法：降低分离器转速，或适当加大磨内通风量。,LOGO,3、检修磨辊上的辊套和磨盘上的衬板是易磨损件，辊套磨损到一定程度后，可翻面使用，当辊套再次磨损，使磨机产量下降幅度较大，磨机不足以维持正常生产时，应停机，更换新的辊套衬板。,LOGO,辊套的拆卸方法：拆掉磨辊装置磨门与上壳体的连接螺栓及动臂和摇臂的联接销，将检修油缸正确安装就位，打开液压站出口球阀，启动液压站电机，将磨辊翻出机外，然后卸下辊套，翻面装好或更换新的辊套。衬板的拆卸方法：将磨盘上压环周围的螺栓拆下，取出压环，用撬棍将衬板拆出，取出衬板，更换新的衬板，将衬板间缝隙用石棉绳填平，重新装好压环，上紧连接螺钉。辊套和衬板换好后，将液压站电磁换向阀换到加压位置，电磁溢流阀得电，打开液压站出口球阀，给油缸上腔充油，磨辊即可翻回磨内。重新装好磨门即可。,LOGO,新旧磨辊对比照,旧新,LOGO,六、电器部分,1、主机、辅机的电气控制原理RM13/11立式磨机主电机功率250KW，采用380V低压电源，其整个电气控制系统包括主机和辅机两个控制部分。1.1主机电气控制原理主机指带动减速机及磨盘转动的主电机。主机通过电流互感器的继电保护（同时具有测量主机运行电流的作用），采用自藕变压器降压启动主机，当启动转速接近额定转速时，定时或手动切除自藕变压器，并同时进入运行状态。,LOGO,1.2辅机电气控制原理立磨的辅机控制包括润滑油泵电机控制、分离器电机控制、液压站电机控制、液压站电磁换向阀和电磁溢流阀的控制与报警部分。辅机电气控制可采用两种方案：继电控制方案、程控方案（按用户要求）。,LOGO,2、按钮、旋钮及仪表显示和功能说明2.1仪表类PA1电流表：显示主机正常运转时的电流，它必须保持在一定的范围之内，当磨机超载时则电流偏大，因此可观察磨机的运转是否稳定及磨机载料量情况。2.2开关类（1）主机控制柜：操作时必须先启动再运行，同时在启动前一定要将磨辊抬起，使磨辊和磨盘之间保持一定间隙，以保证磨机轻载起动。,LOGO,（2）卸荷阀停、启开关：当液压泵起动时，卸荷阀处于开启状态（电磁阀失电），以保证油泵轻载起动，油泵起动后，卸荷阀处于关闭状态（电磁阀得电），大部分油流进上（或下）油腔，只有多于设定压力的油经卸荷阀流回油箱，将液流阀调至所需压力，液压系统进入保压状态，卸荷阀延时至少30秒后再断电。,LOGO,（3）换向阀停、启开关：换向阀控制油的流动方向，换向阀失电，油流进上油腔，磨辊加压；换向阀得电，油流进下油腔，磨辊抬起；此时需启动油泵，将上腔压力卸载后，可以抬起磨辊（4）分离器停、启开关：当分离器需运转时，置“启动”位，否则“停止”；分离器的启、停，是通过变频调速器外控端子用按钮操作，“启动”后，自动上升到设定转速，当需要调速时，可改变内部设置，用电位器调节或键盘调节。,LOGO,（5）加压油泵停、启开关：当加压油泵需运转时，置“启动”位，否则“停止”。（6）润滑油泵停、启开关：当润滑油泵需运转时，置“启动”位，否则“停止”。（7）主电机手动、自动转换开关：各设备运行、停止状态对应操作柜上指示灯。只有润滑泵起动后且达到最小供油压力以上时方可起动主电机。,LOGO,3、立磨电控系统的操作、维护和使用3.1联动试车前的检测工作试车前为保障立磨系统正常可靠运转，必须对线路和各电气元件进行绝缘检测，对照主、辅机控制原理图或配电柜接线图检查电气线路是否符合要求，连接端与各元器件触头是否接触良好，主、辅机设备及各电气元件的接地是否可靠连接，如果有误，务必切断电源检修。在空载动作正常后，接上电机，并保证电机转向正确，确保单机先空载运行正常。,LOGO,3.2立磨电控系统的操作说明3.2.1按照立磨开车顺序调试主机和辅机。开车顺序及注意事项：（1）润滑站A.视当时气温及工作情况，若油温低于25，应启动加热器，关闭供油阀，20分钟后，启动润滑阀，进行润滑油内循环，充分混合加热。B.当油箱温度达到30时，打开供油阀，关闭内循环阀，向减速机供油，暖机，时间不得少于30分钟，并仔细观察油温、供油压力变化情况，注意供油温度保持在3045，供油压力0.12Mpa。,LOGO,（2）粉料输送工段输送机、提升机、下料器、收尘器（含空压机），并观察运行情况。（3）分离器电机（4）（主风阀处于关闭位置）启动主风机电机，运行正常后开启主风阀并调到合适的开度。（5）开启热风阀、循环风阀并调到合适的开度（6）开喂料工段设备锁风喂料机、内循环提升机、原料输送机、喂料设备、液压站电机、停电机，进入保压工作状态，开始投料。,LOGO,3.2.2停机操作基本与开机顺序相反，分别按顺序将主、辅机置“停止”状态。3.2.3故障检修（1）主、辅设备不能运行：检查其有关线路及其接地是否可靠；（2）主电机电流过大、不稳，主电机温升高异常：喂料量可能过大造成超载运行，或者机械设备运行发生故障。（3）主机启动和运行状态不能切换：交流接触器接触不良或线路存在问题。在立磨运行过程中出现故障需检修时，必须断开电源停机检查。,LOGO,4、立磨对系统控制的要求为保证立磨的可靠运行，必须对立磨及其粉磨系统的运行状态进行监测，立磨主机设备提供润滑油温、油压、磨辊加压压力、主电机电流指示，其他检测信号则由粉磨系统设备进行处理检测指示、报警、控制。具体控制回路说明如下：4.1PDI-1进出袋收尘器气体差压指示：出磨含尘气体经旋风收尘器后，15%-25%的含尘气体进入袋收尘器，袋收尘器过滤后经尾风机排空，袋收尘器差压指示，反映了袋收尘器的负荷，由此可以控制喂料水份。4.2TIC-7出磨温度指示及报警：物料出磨温度太低、太高都会影响粉磨效果，所以设置出磨温度控制回路，通过改变热风阀门开度使出磨温度控制在一定范围内。,LOGO,4.3SIC-S01分离器转速指示、控制4.4PIC-2磨辊加压压力指示4.5PDI-3袋收尘器进出口差压指示、报警4.6TIC-6入磨风温指示、报警4.7TIC-5磨机润滑油温指示、报警4.8PIC-1磨机润滑油压指示、报警4.9I01、I02立磨主电机、主风机电机电流指示4.10FIK-1主风机阀门、FIK-2循环风阀门、FIK-3尾风机阀门、FIK-4补偿风阀门等阀位指示、控制。,LOGO,七、易损件,1、易损件表,LOGO,2、易损件图纸目录,LOGO,八、RM1300立式磨机安全操作规程,1、开机前对立式磨机各部件严格检查，如磨辊是否抬起，磨机各紧固件是否紧固。2、磨辊的限位螺柱的调节、应使两者之间的间隙相等。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象，发现异常状况及时停机处理。4、启动立磨主机时待电机切换正常，达到运行速度后，才能落辊进料，边加压边适当喂料，磨辊上腔工作压力在89Mpa，工作压力最大不能超过9.5Mpa。,LOGO,5、启动立磨机，运行时应经常观察主减速机推力盘高度，油位高度控制在正常范围内，以确保设备安全运行。6、立磨各润滑点（黄油油嘴）每五个工作日加油1次，并要求加足油量，保证设备良好的润滑，减少机件的磨损。,LOGO,九、RM13立式磨机操作规程,一、开机前的工作：1、检查压缩空气气源是否正常，循环水水位是否足够，矿仓有无物料。2、检查各风阀阀门是否关闭，磨辊是否抬起，必须使磨机轻载启动。3、开机时必须全面检查电路、水路、油路是否通畅，是否有跑、冒、滴、漏现象。,LOGO,二、开机顺序：1、启动稀油站低压油泵电机（运行十分钟后，确认低压回油管回油到油箱内。）打开冷却水启动1#、2#螺旋输送机启动1#、2#分格轮启动袋收尘器启动手动或自动清灰按钮。2、启动分离器调节至所需转速启动辅助风机启动主风机调节各风阀建立风扫启动主机启动锁风喂料机启动斗式提升机合上电除铁器电源合上大倾角运输皮带启动振动给料机调节振动给料机喂料量启动液压系统放下磨辊（加压至工作压力）。润滑油泵供油温度：上限50下限20（3545）,LOGO,供油压力：0.12Mpa报警（0.150.25Mpa）0.1Mpa自动停机高压油泵启动后10分钟内必须启动主电机。主减速机轴瓦温度70报警75停机磨辊轴承温度90报警9