伸缩缝施工精细化操作手册

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程伸缩缝精细化施工操作手册宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程项目部二零一五年五月目 录一、设计概况1二、工艺流程1三、检验项目标准及方法2四、施工方法21、沥青切缝22、钢筋安装33、型钢安装34、混凝土浇注45、养护46、橡胶安装5五、通病预防51、缝宽与设计不符52、伸缩缝漏水53、伸缩缝平整度不佳54、留白砼开裂65、橡胶止水带老化6六、精细化施工重点控制措施6七、伸缩缝施工检查与验收61、伸缩缝进场验收62、槽区成型63、伸缩缝安装74、砼浇筑75、精细化监理工作程序76、检查用表8一、设计概况本工程有80型和160型两种形式，具体结构图如下：80型伸缩缝160型伸缩缝二、工艺流程沥青切缝型钢定位钢筋焊接混凝土浇筑橡胶安装三、检验项目标准及方法序号检查项目规定值或允许偏差值检测/检验方法1相邻板差（mm）2用钢板尺量2顺桥平整度（mm）标准差1.2用测平仪检测最大间隙3用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值3缝宽（mm）符合设计要求用钢尺量，任意选点4与桥面高差（mm）2用钢板尺和塞尺5长度（mm）符合设计要求用钢尺量6伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺观察7伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求，缝宽应根据设计规定和安装时的气温进行调整钢尺量测8伸缩装置安装时焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必须牢固，严禁用点焊连接观察检查焊缝检测报告9伸缩装置无渗漏、变形，阻塞观察四、施工方法1、沥青切缝按照设计图纸要求，丈量伸缩缝两侧混凝土浇筑范围，拉线进行切割，切割应垂直平顺。把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，确保留有设计的缝宽度。 2、钢筋安装钢筋严格按照图纸进行下料、定位与绑扎，焊接长度满足规范及设计要求。预埋钢筋与伸缩缝排骨筋存在不对应的情况，采用植筋或U型筋的方式进行连接。3、型钢安装安装型钢时，用3m长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致。型钢从中间往两端点焊固定，确保线形顺直。点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，开始从中间往两端焊接成型。在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊缝长度。安装时请厂方派人到现场指导工作。 4、混凝土浇注（1）浇筑前在缝侧支设模板，砼表面必须清洗干净并用水湿润；（2）浇注C50钢纤维砼，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋，振捣需充分，确保留白砼密实；（3）振捣完成后，表面用3米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度的另一关键。（4）最后砼表面用铁板光面，用塑料扫帚拉毛。（5）浇砼时注意保护沥青面层,防止“砼”污染,确保“黑”与“白”界线分明。5、养护拆模后，对砼进行覆盖洒水养护不少于7天，养护期间禁止任何车辆通行。 6、橡胶安装 橡胶应全部嵌入型钢槽内，并确保顺直，与型钢槽紧密贴合。五、通病预防1、缝宽与设计不符防治措施：型钢定位过程中反复丈量缝宽尺寸，浇筑混凝土前及浇筑过程中再次进行丈量，发现偏差，及时进行调整。2、伸缩缝漏水防治措施：橡胶止水带安装完成后，仔细检查安装质量，可采取在伸缩缝处浇水观察，发现渗漏，调整橡胶止水带的安装，反复调整，直至无渗漏。3、伸缩缝平整度不佳 防治措施： 型钢定位完成后，采用3m以上直尺进行靠量，发现平整度不佳立即进行型钢高度的调整。浇筑混凝土过程中采用相同方法，发现平整度不佳，在混凝土收光抹面时进行边靠量边调整。4、留白砼开裂防治措施：砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生，养生不少于7天，有条件时不少于14天，养生期间禁止任何车辆通行。5、橡胶止水带老化防治措施：材料进场后，必须做好下垫上盖，防止太阳曝晒，造成橡胶老化，影响后期使用质量。六、精细化施工重点控制措施1、严格控制伸缩缝填充材料质量，伸缩缝加工及运输过程注意成品保护。2、伸缩缝填充表面应与桥面铺装面平整一致。3、伸缩缝处砼按设计要求执行，砼面不能低于伸缩装置顶面和路面。4、砼浇筑完毕后封闭交通（若伸缩装置施工过程中不能中断交通，应设置过桥措施，过桥措施必须有足够强度和宽度，以通过大型施工车辆），精心养护，达到设计强度100%后（不得少于7天，条件许可时，养生14天）方可放行。5、根据实际情况，伸缩缝需分段进行施工，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再进行锚固。6、对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。七、伸缩缝施工检查与验收1、伸缩缝进场验收：（1）进场前施工单位需完成生产厂家资质报审。（2）伸缩缝进场时需提供质量合格证等质量证明资料。对进场的伸缩缝规格、尺寸进行量测，对外观进行检查。（3）运输及现场存放：应采取防止扭曲变形措施。2、槽区成型（1）切割前应划线标记，切割时应防止切割液污染路面。（2）槽内杂物需清理干净，槽侧沥青砼不得破坏。（3）槽区成型后禁止车辆通行，如必须通过需采取措施避免槽区变形。3、伸缩缝安装（1）在槽区内标识锚固筋位置，对预埋筋进行整形和补植，检查预埋筋间距、植筋质量。（2）伸缩缝安装好后检查位置、缝宽、平整度、与路面高差、焊接质量。4、砼浇筑（1）检查模板刚度、拼缝、固定措施。（2）核对到场钢纤维砼合格证，抽查坍落度；浇筑过程检查振捣情况，浇筑过程必须连续；抹面结束后检查表面平整度、路面高差，表面不得有裸露钢纤维。拆模后检查伸缩缝内两侧砼浇筑质量，确保无空洞，无阻塞型钢槽现象。（3）检查橡胶密封条安装情况：橡胶条与型腔应密贴，无凸起、无损坏。（4）砼养护：砼浇筑完成后应及时进行覆盖养护，养护期间禁止车辆通行。5、精细化监理工作程序伸缩缝材料的厂家申报审批伸缩缝供应厂家资质编制桥面伸缩缝施工专项方案审批施工方案伸缩缝材料进场申报检查材料质量、证明资料伸缩缝预留槽切割、清理检查切割尺寸、清理质量整理预埋钢筋，必要时植筋检查预埋筋整理、植筋质量伸缩缝装置安装与固定临时固定后检查缝宽、平整度、检查焊接质量，安装完成后再次复查浇筑混凝土安装嵌缝条旁站砼浇筑、检查砼面平整度养 生检查养生情况成品检验中间验收检查嵌缝条安装质量 伸缩缝安装精细化监理程序6、检查用表 桥梁伸缩装置质量检查表部位名称： 编号项次检查项目规定值或允许偏差值检测/检验方法评判结果1相邻板差（mm）2用钢板尺量2顺桥平整度（mm）标准差1.2用测平仪检测最大间隙3用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值3缝宽（mm）80用钢尺量，任意选点4与桥面高差（mm）2用钢板尺和塞尺5长度（mm）符合设计要求用钢尺量6伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺观察7伸缩