假捻加弹工操作流程_第1页
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文档简介

假捻二部加弹工操作流程假捻二部加弹工操作流程一、 接班1、 查看机台品种、批号、落纱号及落纱时间，管筒颜色，常用设备是否完好有无缺失。2、 点检丝路、原丝、油位、压空及压空记录。3、 检查各种记录、断丝倾向记录表，(流程卡S需和电脑记录核对)假捻作业记录表、交接班记录。4、 查看机台台车a、A级丝车 b、B级丝车 (黄卡) c、有无备管车 d、已备管车筒色，标签检查。5、 查看机台清洁，废丝箱、地面清洁。二、 落纱1、 准备：a、 落纱前点检丝路，油位，准备台车，清空废丝箱。b、 落纱明细表和电脑核对。c、 检查吸丝管道吸丝口的闭合情况。d、 落纱前尽量保持机台无空锭。2、 正式：a、 正式落纱，开始前打开切丝器开关，落完一区后及时关闭。b、 换车时注意指示灯，在闪烁不能切丝操作。c、 打尾足量，打尾失败及时拉断，清空纸管后方可重打，遇有尾丝不良，底层不良及时拉断重打。d、 落纱完成后，及时补头，除落纱失败不需调查原因，其他情况需调查原因。e、 落纱进行时，发生的断头，放在机台锭位上，按断头操作处理。3、 补头a、 备好流程卡（B级用黄卡）。b、 补头按断头操作处理。c、 生完头后点检丝路。4、 台车处理a、 整理尾纱：尾丝整理，紧固，无飘动纱头。 初检尾纱有无网络。 初检DTY丝筒有无异常。b、 找头，找出丝头放在台车上。c、 流程卡检查核对S，是否准确无误，并签字。d、 强落纱需在流程卡右上角注明强落原因。e、 交机台长确认，机台长签字后方可移料。f、 填好假捻作业记录表。三、 断头1、 发生断头后，迅速抬起丝卷2、 查看级别（通过张力感应，电脑记录）并放在相应的台车上，填好台车记录3、 查找断头原因，并填写断丝锤倾向记录表，流程卡上填写S。4、 准备好纸管，填写手写标签5、 生头，开完一个头后检查丝路，6、 当B级丝车，A级丝车满锭后，进行台车整理操作，完成后交机台长签字移料。四、 巡检1、 按时检查压空，并填表。2、 无断头，落纱的时候点检丝路，包括原丝架。3、 看设备有无异常的情况，如移丝、油轮、油位。4、 查看原丝架，原丝有无对准解舒中心，接尾有无整理好。5、 查看有无异常原丝。6、 整理接尾丝。7、 机台清洁卫生，地面卫生，随时保持整洁干净，各种台车废丝箱保持整齐。五、 备管班次两小时内落纱时进行备管：a、机台长确认标签.。b、准备纸管。 c、贴标签，要求贴正，贴实，核实无误。六、 交班1、 交班前点检丝路。2、 核对各种记录有无错误（四个记录本，A，B级丝车记录表）。3、 查看油位压空
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