【国家标准】JBT 9154-2008 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮

1220304441 1 52008代替 91541999埋刮板输送机用链条、刮板和链轮0081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3链条一31结构型式、基本参数和尺寸32标记方法3_3技术要求4刮板41结构型式、基本参数与主要尺寸42技术要求一5链轮51滚子链链轮52叉型链链轮53标记方法6叉型链条的标志附录A(规范性附录)链轮计算节距图1埋刮板输送链的结构型式图2叉型链的基本参数一图3刮板型式图4叉型链链轮齿槽形状图5叉型链链轮轴向齿廓图6链轮齿槽检验样板一表1叉型链的基本参数和主要尺寸表2链长精度与测量力一表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸表4链轮的主要参数和尺寸表5角度72、舻的推荐值表6轮毂端面圆跳动量表7齿坯公差表A1链轮计算节距P。数值1。1114，45556。，679。91024。677835!；88，99l()刖 蟊本标准代替JB，r 9154刮板输送机用叉型链、刮板和链轮。本标准与JB，r 9154要变化如下：增加了符合 8350链长偏差值曙”修改为曙”；叉型链增加了142对刮板与链杆连接的破断载荷作了修改。本标准的附录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会(IC 164)归121。本标准主要起草单位：吉林大学链传动研究所，湖北宜昌机电工程有限公司、浙江恒久机械集团有限公司、杭州东华链条集团有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司。本标准主要起草人：杨刚、崔若东、孟丹红、叶斌、卢建富、夏国利、史瑞华。本标准所代替标准的历次版本发布情况：18 0061990：，BT 9154一1999。板和链轮1范围本标准规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。本标准适 105961规定的埋刮板输送机用链条、刮板和链轮(以下分别简称链条、刮板和链轮)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 1184形状和位置公差未注公差值( 11841996，768989) 18003公差与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表( 18003一1998，861：1988) 1801极限与配合公差带和配合的选择( 18011999，829：1975) 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( 18047681：1989) 8350输送链、附件和链轮( 8350977：2000，BT 97853203：2005，BT 1059611989埋刮板输送机型式与基本参数(9771：1976)3链条31结构型式、基本参数和尺寸埋刮板输送链由链条与刮板构成。链条的结构型式可以是叉型链(见图、滚子输送链(见图或其他结构型式的链条。链节与刮板可以采用焊接方式联结或制成一体。埋刮板输送链可以由具有刮板的链节(刮板链节)和不带刮板的链节(曳引链节)的不同组合连接而成。图出了叉型埋刮板输送链的刮板链节的结构型式及组成零件。叉型链条的规格、基本参数和主要尺寸见表1，其参数代号见图2，同时符合 9785的规定。滚子输送链规格、基本参数和主要尺寸应符合350的规定。2链节销铀 止锁件 垫圈b)图1 型链的基本参数和主要尺寸抗拉强度 节 距 80 100 125 142 1印 200 250 3156 56 # # #0 80 样 # # 样12 # # 群 #60 # 静 # #24 # 群 # #15 眷 梓 样50 # 静 #30 # #00 # #销轴公销轴直径链杆大 链杆杆 链杆叉 链杆小 链杆 链杆回链号 称直径 头半径 身厚度 口宽 头宽 孔径 转间隙R(公称) S(公称) 6 10 992 10 6 120 1l 1000 120 12 11905 12 7 14O 13 1200 145 14905 14 8 l 60 15 1500 178 17905 17 8 18O 17 1800 201 2089 20 12 250 24 2100 2315 25 24 89 25 14 26O 24 2500 270 2988 30 16 30O 28 3000 326 3588 35 20 320 30 3600 404 4387 45 24 400 38 4400 48注1：链号由字母和数字组成，字母为埋刮板输送链条的汉语拼音字头代号，数字表示由千牛顿(的最小抗拉强度。注2：链杆杆身厚度3：“#”表示优先选用。 亿 沁 名 沁 ，r _、嶝 心 夕 迅 少 。 影图2叉型链的基本参数32标记方法链条的标记方法规定如下：口口口一口口口标准编号刮板型式代号及安装间隔数(问隔为零时无后缀)链节数链节结构型式链节距链号注：叉型链结构型式用符号C表示；滚子输送链结构型式用“G”表示。示例：最小抗拉强度为160距为20050节、60200(B00833技术要求331抗拉试验未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下，最小抗拉强度应达到表1的规定。有效受拉链段至少应有三个链节，链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时，如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用。332链长精度链长精度应按下列要求进行测量：a)测量前链条要经过清洗；测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑；c)施加测量力后，测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离d)测量链节数、测量力和链长实际尺寸应符合表2的规定。表2链长精度与测量力链长极限尺寸链条节距量力80 39 3120 312780100 31 3100 310775125 25 3125 313283 最小抗拉强度的150 3266 327416160 19 3040 304760200 15 3000 300750250 13 3250 325812315 11 3465 347366333灵活性检验链条的各链节之间均应回转灵活，不得发生干涉和卡阻现象。4刮板本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板形式：可髟、V形、板可以单独制造，也可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板，其外廓尺寸应符合本标准规定。41 结构型式、基本参数与主要尺寸刮板的结构型式见图3，基本参数与主要尺寸见表3。刮板截面形状可以是方形或是圆形。42技术要求421刮板与链杆采取焊接联接时，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷；焊缝坡口应符合 985的规定。422刮板与链杆采用整体铸造时，不允许有裂纹、砂眼和疏松孔，并须保证铸造圆角。423未经使用的刮板链节，其刮板与链杆连接的联结强度应符合表3的规定。表3刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸链条节距 U、V、形刮 形刮 刮板与链刮板高度 板高度 形刮板截 板厚度 杆的联口m“ 面的直径且。 爿 强度80 100 125 142 160 200 250 315 碱边宽b 1125 90 6栉 # # 150 110 1218 6并 # # 190 120 185 8# # 样 235 145 230 10# 鼻 # 305 185 290 1620 12400群 群 群 群 385 230 370 141824样 # # 485 260 470 16# 样 # 610 290 16社 # # 780 2026 20样 群 980 20注1：1形刮板高度胸链杆高度2：“#”表示优先选用。、 外心斗 、，、木 升y 甲!、， 、，、小： 片甲! 、形c)形图3刮板型式51滚子链链轮滚子输送链链轮应符合GBr 8350规定。6跗b叉型链链轮521齿槽形状链轮的齿槽形状和参数见图4和表4、表5。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮齿槽形状。522链轮轴向齿廓轴向齿廓见图5与表4。图4叉型链链轮齿槽形状生f 0形 。八 刃褫一图5叉型链链轮轴向齿廓523链轮公差5231链轮加工后用图6(其他参数见图4)所示的样板检查轮齿制造精度。测量时，样板与轮齿顶圆和直线齿廓接触，样板与轮齿其他部位不发生干涉，且间隙应不大于05样板的尺寸精度和形位精度分别按 18003和 1184所规定公差等级的8级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立原则。样板尺寸的公称值见表4、表5，公差允许偏向体外。号 计算公式或说明链轮计算节距 p。 一2用齿数范围812，最少齿数不得少于6计算分度圆直径 吐 d： 。80。z)啮合圆直径 如 d=如一0206)mm(5)齿顶圆直径 以以=如+O25如+(010)mm(5)齿沟槽直径 喀 吨=以c。l。齿形圆弧半径 h re=圆心应在辅助圆的圆周上齿根圆弧半径 r1 h=O505 608) 152) 6F(445)rx 23) =(810)h *(2链杆头半径：卜链杆厚度；A系数，在1420之间，参见附录A肛链轮基本节矩的最大原始偏差，在(000250008)见附录A。表5角度，尼、中的推荐值齿数 6 7 8 9 10 11 12y，2 20。 17。 15。 13。30 12。 11。 10。妒 1100105。 100。95。图6链轮齿槽检验样板5232链轮轮毂端面圆跳动应符合表6的规定。差等级 备 注I 轮毂端面圆跳动 12级 。3。3齿坯公差：链轮轮坯公差规定见表7。表7齿坯公差项 目 代 号 公差带 备 注孔径 血 B， 804齿宽 bf B，r 180453标记方法在链轮侧面适当位置应打有标记，该标记的内容包括与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮的齿数和回转方向。安装时，标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时，在标记后面打“”字样。6叉型链条的标志链杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商或厂名标志。附录A(规范性附录链轮计算节距胁数值单位： 8 9 10 11 12p 0008p 0007p 0006p 0005p 0004p 0003p 00025 4 7910 7922 7933 7944 7955 7966 79 72100 15 98 80 9895 9910 99 25 9940 99 55 9962125 16 12340 12360 12380 124 00 12420 124 40 124 50142 165 14013 140 35 14059 140 83 14106 14l 30 14l 4 7 15782 15810 15837 15864 15891 15913 15932200 18 19712 19748 19784 19820 198 56 198 92 19910250 19 24620 24667 24715 24762 24810 248 57 248 81315 20 30996 39 31l 22 31185 31248 31313 430谢谢阅读谢谢阅