新人民院钢筋工程施工方案.doc

精品文档 目录一、 编制依据2二、 工程概况22.1建筑概况32.2结构概况3三、施工部署5 3.1施工组织5 3.2任务划分5 3.3组织协调5四、施工准备5 4.1技术准备5 4.2劳动力准备6 4.3材料及机械准备7五、具体施工方法及措施8 5.1钢筋工程流程控制图8 5.2钢筋工程工作流程图9 5.3进场钢筋的检验与存放9 5.4钢筋的存放10 5.5钢筋的加工11 5.6钢筋的绑扎与安装16 5.7钢筋的连接24 5.8插筋的留置24六、质量计划25 6.1钢筋工程质量要求25 6.2钢筋的锚固及搭接长度25 6.3钢筋工程质量允许偏差26 6.4钢筋工程质量控制点设置26 6.4.1钢筋绑扎质量控制点 26 6.5钢筋工程质量保证措施28 6.6钢筋工程质量控制29 6.7质量保证制度措施30 6.8控制质量通病措施32 6.8.1钢筋加工32七、成品保护措施35 7.1半成品钢筋保护35 7.2成品钢筋保护36八、安全文明施工36 8.1钢筋绑扎、安装安全施工36 8.2钢筋制作安装安全技术措施37 8.3消防保卫39 8.4防止扰民措施39一、 编制依据类别名称编号工 程 文 件潍坊人民医院新院区住院综合楼08070潍坊人民医院新区住院综合楼建筑图08070潍坊人民医院新院区竹园增和楼施工组织设计变更、洽商国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96其他文件滚轧直螺纹连接企业标准Q/HJ08-1999混凝土结构施工平面表示法03G101建筑施工手册第二册（缩印本）IV.TU7-62建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003二、 工程概况该工程位于潍坊市东南部，东临惠贤路，西临志远路，南临宝通街，北临樱前街。 该工程由潍坊人民医院开发。潍坊设计研究院设计。山东经纬工程管理有限公司监理。高新建筑安装公司总承包施工。2.1建筑概况 总占地面积：276420 建筑面积：98250 其中 地下建筑面积：7545 地上建筑面积：90705建筑长度：东西长：338m 南北长：21m建筑层高：地下一层：-5.4m 层高 5.4m首层： +5.4m 层高5.4m二层： +9.6m 层高4.2m三层 ： +13.8m 层高4.2m四层 ： 18m 层高4.2m标准层： 层高3.8m 地下车库的坡道设在建筑物的南侧，自行车、摩托车库设在建筑物内的南侧。 该工程共设A、B、C、D四个区，外立面全部为精装修，部分为玻璃幕墙，部分为干挂花岗岩墙面。2.2结构概况该工程为地下一层，因地下水埋深大于16米，因此未考虑防水结构。工程地基采用独立基础设计，在-5.45设整体筏板基础，A、B区地下室设人防。该工程基础底座于四层岩石层上，地基承载力特征值500fpa。建筑安全等级：二级使用年限为50年。地震烈度按7度设防。该工程的各部砼强度等级为垫层C15；独立基础C40；地下室筏板为C45;挡土墙为C45;29.35m以下C45,29.35-48.35m为C40,48.35m以上为C30，过梁、构造柱、圈梁为C25，受力钢筋全部为HRB400；部分构造钢筋HRB235.该工程的主体结构全部为框架结构，柱截面600至1000不等，梁截面6001000至300450不等。框架柱中距为78007800. 该工程为一超长结构，且结构设后浇带及膨胀加强带，基础筏板自-5.45米以上均设置后浇带及膨胀加强带。 三、 施工部署3.1施工组织 本工程钢筋施工组织机构详见施工组织设计，钢筋工程的管理体系为：钢筋工长下设三个施工施工作业班组。其中分为一个制作班组和二个绑扎班组。3.2任务划分钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的文明施工。3.3组织协调钢筋工程在钢筋工长的指挥下，服从项目部的各项指令，钢筋工长负责协调钢筋工程与其他工种及本工种内的各项事务。钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场、机械的布置及钢筋的加工制作。四、 施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。 4.1.2根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。根据流水段的划分（本工程地下部分分为三个段，每段分为三块。主体部分分三段进行施工机械的配置。 4.1.3组织工人进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出，心中有数。 4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行。 4.1.5编制详细的施工组织设计及各分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。 4.1.6根据图纸设计及时编制施工预算，提出设备、材料计划、提前做好准备工作。 4.1.7钢筋工程施工前，有技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程得顺利进行。 4.2劳动力准备 4.2.1钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质。因此，在劳动力投入时，优选有操作经验的熟练工，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施工要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）.4.2.2劳动力布置。因考虑基础与主体部分单位面积工程量的不同，故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑，总体钢筋工分为六个班组。（两个制作组、四个绑扎组）施工阶段制作工绑扎工机械工基础阶段559010主体阶段70120204.3材料及机械准备4.3.1本工程在基础及主体钢筋施工过程中将投入下列机械：序号名称规格数量进场时间1钢筋见分期计划表2008.4. 12弯曲机GJ40 - 4042008.413切割机GJ40-4042008.4. 14电焊机Bs1-33062008.4. 15钢筋混轧直螺纹机GYZL-4062008.4. 16钢筋调直机GJ4-4/14(4-14)22008.4. 17钢筋切断机GJ5-4032008.4. 18型材切割机42008.4. 14.3.2钢筋材料4.3.2.1本工程钢筋使用材料除部分拉钩使用HPB(1级)钢筋外，全部使用HRB-400级钢。用于墙体、连梁、基础及主体部分钢筋主要规格见施工图纸。4.3.2.2钢筋保护层：基础连梁 40（采用预制混凝土垫块）、柱30、外墙25、板15，且均不应小于主筋的直径。基础及主体部分钢筋保护层垫块均采用成品塑料保护层块。4.3.2.3钢筋的连接形式：本工程大于等于20以上的钢筋连接采用电渣压力焊连接（不含墙体竖向钢筋），其余部位（含墙体竖向钢筋）采用绑扎搭接。五、具体施工方法及措施 5.1钢筋工程流程控制图5.2钢筋工作流程图5.3进场钢筋的检验与存放5.3.1钢筋原材的检验5.3.1.1刚进进场需有出厂质量说明书和试验报告，性能指标符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301-91）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。5.3.1.2钢筋取样应按规定每批次、每个炉号进行，且代表重量不低于60吨。在每批的钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部切去50，然后再切去试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如由一个试验结果不符和规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，禁止投入工程使用。5.3.1.3钢筋进场后应根据规范要求检查钢筋的外观、数量及质量证明文件等。5.3.1.4钢筋每批进场后，材料员及质量检查员根据进场材料自检检查情况，对合格产品填写“工程物资进场报验表”报请监理单位验收。5.3.2钢筋连接材料的检验5.3.2.1钢筋的机械连接应先将钢筋连接的工艺规程及相关文件报经单位审批。在检查批准使用后，应先进行工艺连接的试件检验，在工艺检验合格后方可进行大批量的生产。5.3.2.2钢筋机械连接套进场时必须具备材料质量证明、产品合格证等相关报验资料。5.4钢筋的存放5.4.1钢筋运到加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混搅。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。5.4.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不应小于20，以防淋雨锈蚀。5.4.3钢筋半成品要分部，分层，分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要堆放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.4.4加工箍筋钢筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨以防长时间存放后生锈。5.5钢筋的加工5.5.1钢筋的配料5.5.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中个品种、规格的钢筋，确定其外形尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。5.5.1.2钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度-保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5.5.1.3钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋加工允许偏差如下表所示：序号项目允许偏差（）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸55.5.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.5.1.6在钢筋半成品加工过程中，纵向钢筋下料长度允许正偏差，拐子筋的拐子长度应满足图纸和规范要求的长度，箍筋在加工前应由翻样员根据保护层和纵向钢筋的实际定位计算出箍筋的实际下料长度，按实际尺寸进行加工。5.5.1.7各种定位钢筋节点图及加工尺寸：序号柱截面加工尺寸（）1600*600A492B148C1722700*700A592B130C1543800*800A692B157C1734900*900A792（692）B176（157）C200（173）5.5.1.7.3墙体水平定位梯形筋加工节点图及尺寸明细：序号墙厚（）加工尺寸1300A222B1002350A272B10035.5.2钢筋的调直本工程HPB-235级钢筋地下部分采用卷扬机拉直，地上部分采用钢筋调直机调直。5.5.2.1本工程地下部分HPB-235级钢筋调直采用卷扬机拉直，其方法为“控制冷拉率法”其冷拉不大于4%。5.5.2.2钢筋冷拉速度不宜过快，带拉到规定长度之后，应稍停，然后在进行放松。5.5.2.3冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。5.5.2.4钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.5.3钢筋的切断5.5.3.1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。5.5.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.5.3.4在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时的反映，查明情况。5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5）。5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割机械前严禁站人。5.5.3.7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。5.5.4钢筋的弯曲5.5.4.1钢筋弯曲时，级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10倍，级钢筋的末端做90度或135度时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。5.5.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的表明尺寸，用石笔将各弯起点位置画出。同时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋直径）划线工作宜从钢筋中线开始进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。5.5.4.3箍筋加工时要特别注意135度弯钩的长度和角度应满足规范要求，每个加工场要制作定型夹具，在施工前或施工后将每个箍筋的两个弯钩夹成平行，并使弯钩角度为135度箍筋的高度同时要考虑接头处钢筋的重叠和交叉，避免因接头交叉叠加而增加梁板的高度或因此而减小柱、梁的保护层。5.5.4.4钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯过来。5.5钢筋的绑扎与安装5.6.1准备工作5.6.1.1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。5.6.1.2准备好绑扎用的20-22铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应证其牢固，不得使用木方作脚手架。5.6.1.3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用40厚混凝土垫块，其余墙体、柱、梁保护层垫块采用成品塑料垫块，楼板保护层垫块采用厚度同设计要求的花岗岩块。5.6.2基础钢筋绑扎5.6.2.1工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用位置绑底板及梁钢筋绑墙钢筋垫放保护层垫块检查验收5.6.2.2按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。5.6.2.3钢筋网的绑扎。钢筋网绑扎时应保证网片所有交叉点都绑扎牢固，使受力主筋位置不移位，绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.6.2.4基础筏板钢筋上下层网片之间设置钢筋马凳，马凳采用三级直径20钢筋制作成“工”字型（上部通长），在高层区底板中部有中层钢筋网片时，在“工”字型中部应加焊通长支架。5.6.2.5底板、梁、钢筋的弯钩朝向应正确，下部钢筋的弯钩应朝上，上部钢筋的弯钩应朝下。5.6.2.6底板钢筋绑扎完毕后，应按要求垫放保护层垫块。5.6.2.7钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。本工程基础梁钢筋接头下铁在1/3范围内连接，底板上铁在支座或支座1/3范围内连接。基础底板钢筋的锚固长度、搭接长度见（6.2）。5.6.2.9基础墙、柱插筋伸入底板内的长度应满足设计要求，必须插到底板下铁位置且应绑扎牢固，甩出结构面长度应符合设计35d要求。其上端应采用钢筋限位器固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.6.3柱钢筋绑扎5.6.3.1工艺流程套柱箍筋连接柱竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收5.6.3.2柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面钢筋的位置及垂直度，发现偏位的找出原因，及时调整。5.6.3.3柱竖向钢筋采用直螺纹连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求，同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，主筋高出楼面部分应同时满足Hn/6、Hc、500。相邻主筋搭接间距同时满足35d、500.5.6.3.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。5.6.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。5.6.3.6柱筋保护层采用塑料垫块，厚度为30（且不小于受力柱筋直径）。垫块应卡在外主筋上。5.6.3.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的锚固应符合图集03G101的要求。5.3.6.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱暗柱伸出的竖向钢筋进行修整，竖向钢筋采用固定“柱筋限位”限位器间距根据设计要求框柱竖向钢筋间距确定。具体框柱、暗柱主筋限位见5.5.1.7。5.6.3.9柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上，然后依次对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100处绑扎固定框。5.6.3.10墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20起步，使混凝土有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5处开始起步梁箍筋距柱主筋5处开始起步过梁箍筋进支座5处开始起步（如图所示）。5.6.4墙钢筋绑扎5.6.4.1立墙体竖筋画水平钢筋间距绑定位箍筋绑其余横竖筋5.6.4.2立竖筋：先绑2-4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，竖筋在外，水平筋在里。5.6.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。5.6.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800。5.6.4.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。5.6.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口部位的加筋等，均应符合设计要求。5.6.4.7剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50起布置。5.6.4.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用“梯子限位”进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将“梯子限位”根据设计要求墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板顶标高往上300，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时拆除，收集整理归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体网片及水平筋的间距控制仍采用该形式“梯子限位”，当墙体长度2米时，在墙体两端及中部采用此“梯子限位”，此时“梯子限位”的纵向联系钢筋可替作墙体竖筋（此时钢筋规格、搭接位置及长度必须符合设计要求）。具体墙体水平钢筋限位固定梯子见5.5.1.7.3。5.6.4.9剪力墙上门窗洞口及开口按图纸设计要求留置，且按要求绑扎附加筋。5.6.5梁钢筋绑扎5.6.5.1工艺流程穿梁上下层主筋画梁箍筋间距套放梁箍筋按箍筋进行绑扎绑扎腰筋垫放保护层垫块检查验收5.6.5.2根据梁位置线架立粱上下层主筋，当梁上下层钢筋由两排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫放在两层钢筋之间，钢筋的排间距应符合设计要求。5.6.5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。5.6.5.4梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。5.6.5.5套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠合处应交错布置，箍筋弯钩叠合处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠合处应布置在梁下铁处。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d。5.6.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。5.6.5.7梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。5.6.5.8梁筋的连接。本工程梁的受力筋大于采用连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或支座边缘1/3范围内。当同一跨中由两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。5.6.6板钢筋绑扎5.6.6.1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋摆放钢筋马凳绑上层钢筋或负弯矩钢筋5.6.6.2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。5.6.6.3弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。现浇板中有框架梁时，应先绑扎框架梁后再穿放板主筋。5.6.6.4板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。钢筋马凳采用三级直径14钢筋焊制成长1200形状，布置间距1000.高度按设计板厚度减去上下铁双层网片及保护层厚度。5.6.6.5板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋部产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。5.6.6.6板钢筋保护层使用15厚花岗岩垫块，间距不大于800，呈梅花型布置。5.6.6.7板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后办理交接手续，转给下一道工序施工。在进行板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。5.6.6.8楼板后浇带混凝土保护层控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大或漏筋现象。具体做法见图：5.6.6.9后浇带处顶板钢筋保护层，采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制，后浇带处上下双钢筋间距采用加垫通长马凳的方法来控制。5.6.7楼梯钢筋绑扎5.6.7.1工艺流程画位置线绑主筋绑分布钢筋绑踏步筋5.6.7.2在已安装完毕的楼梯模板上画主筋和分布筋位置线。5.6.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。当楼梯有楼梯梁时，应先绑梁后绑板筋。5.6.7.4梯板主筋绑完后进行梯板负弯矩筋绑扎，负弯矩筋的间距、规格均应符合设计要求。5.7钢筋的连接5.7.1本工程三级直径20钢筋电渣压力焊连接（不含墙体竖向钢筋），小于三级直径20采用绑扎搭接（包括墙体竖向钢筋），搭接长度符合设计要求及03G101的要求。5.7.2参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。5.7.3钢筋下料应采用型材切割机下料，切口断面应同钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5.7.5钢筋焊接完毕后，操作班组应对接头进行逐个检验，质检员按现场的检验批进行检验，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头，一500个为一个验收批，每一验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸试验，抗拉强度必须符合要求。试验报告单应及时归档。5.7.9当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度。搭接位置应符合规范的规定，钢筋的搭接区必须满足三道绑丝，并均匀分布。5.7.10焊接加工操作人员应对焊头进行自检，质检员、班组对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，并按要求填写焊头加工记录单。5.8插筋的留置5.8.1本工程为框架结构，二次填充墙较多。因此主体施工时墙体水平拉结筋、门洞构造柱插筋预留量较大，但为便于主体结构的施工和预留筋的准确性，主体结构施工时填充墙水平拉结筋采用植筋方法，构造柱与楼面及梁板上的预留插筋的方法，要求位置准确。构造柱在结构施工时认真留置，不得遗漏，构造柱钢筋的规格见图纸设置要求。具体二次结构墙体拉结钢筋的施工见94SJ19图集内容。六、质量计划 6.1钢筋工程质量要求6.1.1本工程钢筋的制作、安装质量必须符合“潍坊市优质结构”质量要求。6.1.2钢筋的原材料（钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试后的力学性能应符合抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋的实测强度屈服值和强度标准值比值不大于1.3.6.1.3钢筋原材及半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂标示牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。6.1.4钢筋机械连接人员应经过技术培训考试合格，具有岗位证书。钢筋的机械连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ）107的规定。接头的留置和钢筋的锚固长度应符合设计要求和规范规定。6.1.5钢筋绑扎时绑丝应采取交错绑扎方式，箍筋绑扎时应保证受力主筋到位，箍筋间距均匀并符合设计要求，绑扎丝的丝头为防止外露生锈，施工时应内嵌。箍筋弯钩的角度为135度，弯钩的平直长度为10d。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头时应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求。6.2钢筋的锚固及搭接长度：（含梁腰筋和板分布筋、除施工图中特殊注明除外。）（按照03G101执行）。部位钢筋种类锚固长度（laE）搭接长度C30C35C40纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）级钢27d25d23d级钢2536d33d30d25502539d36d33d1.2 laE1.4 laE 6.3钢筋工程质量允许偏差钢筋的安装质量允许偏差和检验方法应符合规范和下表规定。项次项目允许偏差值（）检查方法国标1绑扎骨架宽、高正负5尺量长正负102受力主筋间距正负10排距正负5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距正负20网格尺寸正负204保护层厚度基础正负10柱、梁正负5板、墙、壳正负35梁、板受力钢筋锚固长度入支座、接点搭接入支座接点、锚固6.4钢筋工程质量控制点6.4.1钢筋绑扎质量控制点项目名称班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法执行人钢筋绑扎工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设置及规范要求钢筋的品种和质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计标准和有关标准规定1. 加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识2. 认真执行工艺标准3. 严格按照技术交底要求施工4. 严格按照图纸和配料单施工1. 按施工规范规定和设计要求2. 作物理性能试验和化学成分分析钢筋位移卡牢固定1. 施工前检查基层和上道工序的质量2. 对使用工具经常检测和调整3. 施工前预先弹线4. 施工过程中采取加固和定位措施5. 加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（卷尺和钢大尺）弯钩角度朝向正确6.5.1钢筋绑扎质量保证措施部门措施执行人技术制定施工工艺，在实施施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把住翻样质量关材料必须有出厂证明和复试报告材料进场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸工长监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合成品保护设置专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有专人看火及必要的灭火措施66.6钢筋工程质量控制6.6.1绑扎工程质量控制（见下页） 6.7质量保证制度措施6.7.1建立“班前交底制度”技术部门在工序施工前对工种负责人、班组长进行书面和会议交底，对操作工艺、质量标准、质量控制、安全消防、成品保护等方面明确做法。6.7.2建立“样板制度”每一分项工程在技术交底之后，选择技术熟练、责任心强的工人制作样板，样板完成后有专职质量检查员进行检查，报监理单位验收后，按样板标准执行，对不符要求的进行返工、追查原因，予以重罚，绝不留情，以保证每一道工序的质量符合标准要求不留质量隐患。6.7.3建立“挂牌制度”钢筋分项施工过程中划分责任区，按责任区具体落实到工作人员身上，实行人员上岗挂牌制度，增强操作者的责任心。管理人员到现场检查时发现问题可直接找到操作人，解决问题一查到底，缩短时间，使问题及时得以解决，提高时效性。6.7.4建立“三检制度” 钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和上道工序的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并做好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。 6.7.5过程控制措施 钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。 钢筋工程安装前，混凝土已浇筑完毕，且强度已达到1.2N/2,严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。 钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材料质量、规格、数量、长度、等是否符合设计要求和施工规范的规定。在制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、箍筋弯钩的角度、弯钩平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、网片的排间距、钢筋的保护层等均应符合设计、规范及施工方案要求。 6.7.6技术保证措施 6.7.6.1钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准，质量有目标。 6.7.6.2按照ISO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项在“受控、有序”状态下进行，形成专管专线，群管成网的技术质量管理网络。 6.7.6.3及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ14-023-2004规定进行。 6.7.6.4认真按施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。 6.7.6.5按混凝土工程施工及验收规程GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验、连接工艺的工艺检，同时按验收统一标准做好各检验批的检验。6.8控制质量通病措施6.8.1钢筋加工常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1. 尺寸板活动2. 切断机刀片间隙过大1. 将固定尺寸板固定牢固。2. 调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格要求控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐当箍筋外形误差超过质量标准允许误差时，对于一级钢可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可一次），对于其他品种钢筋不得重新弯曲成型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差）成型后往地面摔的过重，或堆放过高搬运、堆放要轻抬轻放，放置点要平整对钢筋进行校正常见问题产生原因预防措施质量方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时的依据如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放将松脱的接头再用铁丝绑紧，如允许可用电焊点焊骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上找原因。安装因素有两点：多跟钢筋末部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动现浇板保护层不准 保护层垫块厚度不准或垫块垫的太少检查垫块厚度是否正确，并根据现浇板面积按要求垫放保护层块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发现不足时采取加补措施柱子外伸钢筋错位1. 浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正2. 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠1. 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中有专人随时检查及时校正2. 在钢筋外伸部位安放钢筋限位器固定，浇筑时进行复查，如发现离位，及时校正剔凿根部混凝土，对错位钢筋采取1：6折弯措施露筋（结构拆模时发现混凝土表面有混凝土露出）保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落。由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋使钢筋移位或引起绑扣松散垫块垫的适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超过允许偏差范围不大的轻微露筋可采用灰浆堵抹。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补多肢箍筋宽度不准（对于多肢箍梁检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准。已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个（或多个）箍筋往里或往外串动绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸。按梁的宽度确定多肢箍截面宽度。在绑扎过程中要随时检查多肢箍的宽度的准确性，发生偏差及时纠正松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎6.8.3分析总结措施6.8.3.1在对现场质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分项质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取的具体整改措施，并及时的落实到生产过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高，控制质量通病的发生。6.8.3.2进行月、周质量分析会，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，措施落实到人，责任到人，保证存在的问题不再发生。七、成品保护措施7.1半成品钢筋保护7.1.1钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌、注明钢筋的规格、数量、长度使用部位，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋措施。7.1.2半成品钢筋在搬运应轻抬轻放、严禁摔撞，以防钢筋变形。7.1.3绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。7.2成品钢筋保护7.2.1水电工种留洞。布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保钢筋向弯矩的净高度。7.2.2柱、墙筋伸出顶板后应加两道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生位移，则应校正后现浇砼。7.2.3浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。7.2.4混凝土浇筑前对浇筑部位甩出楼面的钢筋用编织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。八、安全文明施工8.1钢筋绑扎、安装安全施工8.1.1机械吊运钢筋应绑扎牢固。设专人指挥，严格按机械性能吊装重量。吊运时