木工施工工艺标准.doc

.木工施工工艺标准一、 施工前的准备1 进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。比如“我是木工某某”。2 验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。3 验收上下水是否畅通。4 与项目经理按图定位交底。二、 壁柜、吊柜及固定家具安装1 工艺流程找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁（吊）柜扇安装五金安装2 找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置。3 框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻5mm孔，深70-100mm并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。4 柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。5 成品保护1 木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。2 安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。3 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。4 应注意的质量问题。1 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。2 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度2/3，不得倾斜。3 柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。三、 吊顶工程的装饰工艺流程1 悬吊式顶棚的构造 悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点），骨架，面层2 悬吊式顶棚的施工艺（1） 轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线安装吊杆（吊杆间距为800-1000）安装龙骨架安装面板。（2） PVC塑料板吊顶：弹线安装主梁安装木龙骨架（木龙骨间距为40）安装塑料板。3 施工要点首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。吊顶间距应当复验，一般不上人吊顶间距为1000-1200mm，上人吊顶为800-1000mm。面板安装前应对安装完龙骨的平整度，和牢固度进行检查，符合要求后再进行安装。4 格栅吊顶的施工工艺流程（1）、木格栅吊顶的施工工艺准确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷清油涂刷安装磨砂玻璃。（2）、木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。（3）、龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开槽，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。5石膏板吊顶的施工工艺流程（1）、木龙骨安装要求材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长30-40毫米，宽40-50毫米。含水率低鱼10%。设计：采用石膏板吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固。大龙骨间距不得大于400毫米，有一个固定点。小龙骨间距应单侧宽度一致，并进行阻燃处理。（刷防火涂料）得大于300mm。龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶墙面都必须有固定件。施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米，木龙骨底面应刨光刮平。（2）木龙骨安装规范首先应弹出标高线、造型位置点、吊挂点布局线和灯具安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法，一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应该保证吊点牢固、安全。木龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，方可进行饰面板的安装。（3）、饰面板的安装吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定和木螺丝固定法两种，其中直钉（间距为8-12cm）或纹钉（间距为6-8cm）固定法主要用于木材饰面板安装，混水必须留V形槽，施工速度快；木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，锣钉间距为15-20cm，板与板之间留V行槽，并留缝5mm。以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕，还需进行饰面的装饰作业，常有的材料为乳胶漆及壁纸，其施工方法同墙面施工。引言：设置吊顶的目的是为了美化居室、遮盖楼板下的管线及结构、隔热、隔声、节约能源和布置功能设施的需要，因此吊顶施工不仅有美化问题，还有结构构造和安全的要求。6.吊顶装修四大通病以及解决方法常见通病一：吊筋设置不规范首先是吊筋的选材，根据设计的要求它可以是金属的，也可以是木吊筋，需要注意的是都必须做防腐处理，木吊筋还要注意防火、防蛀问题，做出必要的问题。其次是吊筋设置的数量，规范规定吊筋间距不应大于0.9米，吊筋的位置如果与需要设置在吊顶内的设施相冲突，可采取位移加密的方法来解决。正确的做法是用两个膨胀螺栓将断面不小于40*50毫米，长度不小于200毫米的木方固定在楼板底面，用元钉将木吊筋钉牢在与其垂直的40*50毫米木方中部，元钉距木吊筋端头应大于20毫米。如果上部木方太小，固定木吊钉的元钉距木吊钉端头太短，在承受吊钉的全部重量时，木吊筋容易豁开脱落，以至酿成事故。常见通病二：龙骨设置不规范。吊顶是主副龙骨形成吊顶天棚的外部造型，主龙骨与吊筋连接，副龙骨固定在主龙骨上。主龙骨承上启下，应确保整个吊顶天棚的平面刚度，主龙骨的断面必须符合设计要求，还要按房间短向跨度的0.10.3%起拱。作为固定吊顶幅面材料的基层，副龙骨的间距不得大于600毫米，用于潮湿地区和场所，间距宜为300400毫米，副龙骨的宽度不得小于40毫米。整个龙骨系统安装前，应在墙上弹好标高正确的水平线，安装完毕应全面校正主副龙骨的位置和平整度，连接件应错位安装。常见通病三：吊顶内管线混乱，纠缠不清。房屋内需要在吊内穿过的管线和设施特别多，有强电系统、弱电系统、空调系统、灯具系统、给排水系统等等，如果互相纠缠，不仅影响使用功能，还会造成事故。还有一个重要问题，各种管线都要按规定进行测试验收，合格后才能封面板。常见通病四：吊顶面板固定不规范。吊顶的面板就是给人第一印象的面孔，如果裂缝纵横，或者线不成线，面不成面，下道工序就无法施工。造成以上通病的原因大致有以下几种，一是龙骨安装后没整平或龙骨间的连接件，只是虚挂没有夹紧夹牢，面板一受上力自然变形；二是该起拱的没起拱，面板会显得下垂；三是面板固定时没按规定留缝，撞的很紧，嵌缝材料嵌不紧，致使贴线处理无法到位，反而会有裂缝；四是搁置式面板没上固定卡，有松动，自然不平服；五是油工马虎，造成线不直、面不清，钉头防锈漆不到位，时间一长就露黄；六是固定面板的钉距太大，要求是板周边150-170毫米，板中部不得大于200毫米，螺钉与板边的距离不得小于15毫米。7门（窗）套施工工艺流程（1）、制作时要找出门套是水平线，确定门的尺寸。在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10cm间距打孔，在打孔的孔内打入才楔；打孔要在门套的两边垂直线上，不能破坏原有的墙体。固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面，按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木？上；可把九厘剖成两块，中间留有5毫米的空缝以防变形，然后用枪钉固定在木工板上。以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；（清水漆钉的间距为8-12CM）门套与门扇的间隙为：上方2MM，下方8MM，左边2MM，右边3MM。（2）、窗套窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。（3）、技术要点须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对缝。8、衣橱柜体施工工艺流程（1）、压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板用白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压。（2）、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须家装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，9MM背板用8分铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等。（3）、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定。（4）、成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘接收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等。（5）、技术要点：粘接饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观。预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅。考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的借口处理。背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘接好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象。固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接出，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合。制作柜体时，须先将饰面板油1-2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观。外框线条收口时，线条须按45度斜拼对接。按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色。采用防火板做饰面板时，只能使用立时得胶粘剂。采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且应将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。9、贴脸板和压缝条安装施工工艺流程（1）、材料木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。圆钉。（2）、注意事项安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板和压缝条前应做完地面（3）、操作工艺检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的检间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。（4）、成品保护安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。10、木门窗施工工艺流程（1）、夹板空心门：采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨。将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）。初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边。门扇正面按设计方案进行装饰处理。夹板空心门标准厚度为4.6CM，其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。（2）、夹板凹凸门：采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨。按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主。将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面贴实木封边。夹板凹凸门标准厚度为4.6CM，其中：木龙骨后2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。（3）、木框架玻璃门：采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）。一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上。将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃盖于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条。夹板凹凸门标准厚度为4.6CM，其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双