正确与错误的质量意识.doc

精品文档一、质量意识质量意识:人们在生产、经营活动中，对质量（产品质量、工作质量）以及与之相关的各种活动的客观看法和态度。也就是通常所说的对提高质量的认识程度及重视程度，提高产品质量、搞好质量的决心和愿望。正确与错误的质量意识序号正确的质量意识错误的质量意识1品质是制造出来的，而不是检验出来的。大部分问题错在第一线人员。2“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的。孰能无过，品质也不例外。3提高品质就是降低成本。出什么价，有什么品质。4执行标准，不可以打折扣。品质好一定投入的钱多。580%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。品质是检查出来的，不是做出来的。6预防甚于治疗，任何过失可以事先避免。质量是品管部门的事。7品质必须超过顾客的期望。品质是一件很花钱的工作。8革除马虎之心，是追求品质的第一要务。99%的良品率意味着一个工厂品质水平很高了。9本位主义是引起品质灾难的源头。品质是一线作业人员要控制的事。10品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人息息相关。品质是需要管理人员控制的，与作业员无关。11品质不提高，公司会破产，员工会失业。品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。12不良品多，是件不光荣的事。经常返工造成交期延误。13工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良。14机器、工具、工装平时不保养，生产不出好产品。15不依照作业标准工作，不良率会增高。16做正确的事，零缺陷是可以达到的。本位主义：是专为自己所在的单位、部门打算而不顾整体利益的思想作风。指一切从本部门、本单位、本地区的利益出发，不顾大局，不顾整体，不顾别的部门、单位和地区的利益的思想作风。这种思想本质是放大了的个人主义。本位主义的思想作风，在处理部分与整体的关系上，要求整体服从部分，甚至损害整体利益以满足部分利益，或者是以邻为壑，损人利已。在一个企业里，每个人都习惯性的用自己的想法和方式在做事，这就是本位主义的影响。这就是为什么在企业里一个很简单的指令都有可能被做错，不同人做出来的结果都不同。而企业里的员工每个人都会认为自己做的多赚的少，而别人做的少赚得多。这是高估差的理论。而因此员工对企业和老板不满是必然的结果。这种不满并不会因为老板发了他们更多奖金而消失。而企业主要做的是，把这种不满降到最低。而最可行的办法就是沃尔玛成功的秘决：精确沟通。把每个指令落到实处，而且尽量精准、明确。如果因为不是很精确的指令造成了误解和错误，也不要太生气。5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载。质量意识自我评定表第一阶段模糊第二阶段启蒙第三阶段明白第四阶段行动第五阶段自觉对质量管理的认识和态度没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质管部门承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作逐步了质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况质管部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质管部门是分开的把较为能干的人派到质管部门任职，质管部门依然从属其他部门，工作重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用质量主管人员成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一位的解决质量问题的方法出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量问题，采取系统的办法对待能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情况外，质量事故均能作到事先预防对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念，不知道实际发生的质量成本情况初步计算质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记帐注意研究分析质量成本，报告数与实际数差别缩小分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告数与实际数接近报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动采取一定办法，进行短期努力，取得短期效果理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量不只限于事后和短期努力以“预防为主”为方针，做好各环节的质量工作，包括用户环节提高质量的工作达到日常化和制度化质量管理的计划无开始在企业计划中提到质量计划，但只限于宣传由质量部门制订计划，各部门处于执行计划地位各部门提出质量计划，质量部门提出总计划，并协调实施有完善的质量计划网络质量管理的目标无提出较高质量的笼统目标，根据不足，没有实现目标的手段由质量部门提出总体目标和实现目标的手段总目标被分解为子目标，落实到工段和工位，目标和手段相结合在总目标之下，目标细分，子目标已落实到人，每个人都自觉为实现总目标而完成子目标。企业管理者进行目标管理QC小组活动有无开展无上级要搞就搞，无明确目的，活动不经常对QC小组支持、鼓励和宣传有专人负责QC小组活动，检查和知道这项活动，QC小组见成果，员工有积极性定期公布QC小组成果，召开QC小组发表会，登记和鼓励QC小组活动，成果显著二、术语：1、质量：一组固有特性满足要求的程度在比较质量的优劣时应注意在同一“等级”上进行比较。2、产品：过程的结果注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序）；硬件（晶振）；流程性材料（润滑油）3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动注：对形成的产品是否合格、不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。4、不合格：未满足要求5、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求注：区分术语缺陷和不合格是重要的，这是因为其中有法律的内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。三、质量管理简史1、质量检验阶段20世纪初20世纪30年代。企业设置专职部门和检验人员，负责产品（零部件）质量的检验和管理。那时，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用很薄弱。缺点：1） 解决质量问题缺乏系统的观念；2） 只注重事后的结果，缺乏预防；3） 它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产情况下往往难以实现。2、统计质量控制（SQC）阶段20世纪30年代20世纪60年代。美国贝尔电话实验室的休哈特应用数理统计提出了SPC（统计过程控制）理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。3、全面质量管理（TQM）阶段20世纪60年代提出至今。质量职能应由公司全体人员来承担，质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。沁园春雪