深基坑支护方案改后.doc

.第一章 工程概况一、工程概况及特点一、工程概况中大御城天华园工程，由恩施中大房地产公司开发投资建设，北京威斯顿建筑设计有限公司设计，中南勘察设计院（湖北）有限公司勘察，恩施宏城建设有限责任公司承包施工，其中基坑支护设计由恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司设计。工程位于恩施市航空的西侧，工农路的北侧。建筑物占地面积约为819.09m2，基坑开挖面积约为1310，基坑开挖周长约141m，地下室建筑面积约为840，周长约为131m，剪力墙结构，层数为23层，设有二层地下室。根据设计文件，本工程开挖深度范围内土层性状较好，且地质、水文条件比较简单，分类为类；基坑开挖深度不是很大（最大6.00m），场地周边的环境各不相同，总体上地势相对比较开阔，与周边环境的距离均大于开挖深度，基坑重要性等级均可确定为三级。二、工程特点1、基坑平面形状比较规则，基本呈矩形。2、基坑周边环境各不相同，但总的来说，与建筑距离一般较远。3、该项目为二层地下室（实际为一层或一层半），基坑开挖深度不是很大，分别为6.0m与3.0m，开挖深度范围内土层性状较好，且水文地质条件较简单，这些都为基坑支护带来有利条件。二、场地周边环境条件 1、东侧为自由场地，与嘉合园最小距离为18.6m，地势比较开阔。 2、南面为自由场地，与弘景园最小距离为26.1m，地势比较开阔。 3、西面为民宅与军分区老干所，西侧与民宅最小距离为11.3m，西南角与军分区老干所最小距离为20m。 4、北面为航空路菜市场，与菜市场临街建筑的最小距离为12.0m。另据调查，场地周边附近没有地下管线。三、基坑支护设计情况1、设计依据（1）红线图、勘察报告（2）结构施工图（3）基坑工程技术规程（湖北省地方标准DB42/159-2004）（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2、设计原则（1）安全可靠：保证附近现有建筑物、地下管线、工程桩的安全。（2）经济合理：在保证安全可靠的基础上进行方案优化，力求经济合理。（3）易于施工：尽量保证施工方便，缩短施工工期。3、基坑支护设计方案基坑开挖深庋不是很大，分别为6.0m与3.0m，开挖深度范围内土层性状较好，且水文地质条件较简单，分为类，场地周边环境条件各不相同，总体上地势相对比较开阔，与周边环境的距离均大于开挖深度根据本基坑的特点，由于基坑周边环境各不相同，因此对各边分别采用不同的支护结构形式：东侧（de段）开挖深度小（3m），且为自由场地，地势开阔，设计采取自稳放坡的方式直接开挖，放坡坡度为1：1，下部岩石坡体放坡坡度70度，坡面喷射混凝土进行保护，混凝土强度等级为C20，厚度400mm，总长度约为31.5m；南侧（ea段）与东侧大致相似，但开挖深度相对较大，为6.0m，设计采取自稳放坡的方式直接开挖，放坡坡度为1：1，下部岩石坡本放坡坡度70度，坡面采用土钉挂网喷浆进行保护，总长度约37.0m，地钉采用1根20螺纹钢筋，长度为0.5-1.0m，喷射砼强度等级C20，厚度80-110mm，均采用两层喷射，喷射中宜适量速凝剂，钢筋肉规格为6.5200200，加强筋为16，与土钉头焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于250mm；abcd段两侧为环形车道，为了不影响车道的同时施工，采取悬臂桩的支护结构形式，这样可以尽量少的占用空间，对车道的施工带来方便，又可以最大限度的减小对周边环境的影响，开挖深度为6.0m，长度约79m，设计桩径为900mm，桩中心矩为2000mm，设计有效桩长为8.0m，持力层为4层泥质粉砂岩；支护桩主筋为10根14，桩身设计砼强度等级为C30，加强筋162000，箍筋为8200，支护桩桩顶设置冠梁，截面尺寸为1100500，冠梁支护桩将桩连为整体，设计砼强度等级为C25，主筋为单面4根14，箍筋为8200，支护桩方筋抽入冠梁内长度为35d（490mm）。4、桩间土支护悬臂桩施工完毕后，在开挖基坑时，桩与桩之间会形成宽约700-900mm的土层，可采取土钉挂网喷射砼面板的支护方式，土钉采用1根20螺纹钢筋，长度80cm，间距为20002000，其中第一排土钉设置在地面以下1.0m处；喷射混凝土强度C20，厚度80-100，均采用两层喷射，喷射混凝土中添加适量速凝剂，喷射时由下至上喷射；钢筋网规格6.5200200，加强筋为16，与各排土钉头焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于250cm。5、技术处理措施地下室结构图纸完成后应进一步核实开挖深度和开挖边线，永久性边坡采用挂网喷射混凝土进行表面处理，并在坡面设置排水管，非永久性边坡只做桩间保护处理。基坑开挖后应注意对卵石土中水的观测和保护，避免流土，必要时采取相应措施。6、地下水控制（1）在基坑四周距坡顶0.5m处修筑一条排水沟，截面尺寸400400，按3坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。（2）基坑底部内沿坑四周设置一条排水沟，截面尺寸400400（根据实际情况可加大尺寸），并布置一定数量的集水进，以抽排坑内之水。（3）所有的喷浆面板内均设置泄水孔，采用PVC管，孔径为60，间距15001500，梅花型布置，外斜3%。四、工程地质水文条件1、根据中南勘察设计院（湖北）有限公司提供的勘察报告，场地位于清江二级阶地后缘地段，下伏基岩为白垩系正阳组泥质粉砂岩，上覆土层除表层杂填土外，则主要为冲积成因类型的堆积物，钻探深度范围内从上至下依次为：杂填土层、粉质粘土、卵石土、泥质粉砂岩。各层特征及分布如下：杂填土：杂色，松散，稍湿，由粘性土、建筑垃圾、生活垃圾等组成，局部为混凝土地面。厚度0.4-1.8m。粉质粘土：黄褐色，可塑至硬塑状态，稍湿，结构性较好，状态较均匀。厚度1.2-5.3m。卵石土：褐色，湿，稍密状态，局部为中密状态，卵石含量约为55-70%，主要成份为石英砂岩，含漂石、砾石及少量粘粒、砂粒，卵石磨圆中等，粒径一般为10-150mm，局部有大于200mm的漂石。厚度1.0-3.4m。泥质粉砂岩：砖红棕红色，中风化，为白垩纪巨厚层岩石，成份以长石、石英为主，原岩结构基本保留，岩质面较新鲜，细粒结构，块状结构，泥硅质胶结，水平层理稍发育，钻探岩芯呈短柱状，少量破碎，岩芯采取率较高，RQD约为60%。钻孔揭露岩层最大厚度7.00米。一般表层有厚约0.8-1.1m的强风化层。2、地下水特征拟建场区地下水在勘察范围内主要为上部层杂填土上层滞水及下部泥质粉砂岩中的裂隙水，上层滞水主要由大气降水和城市生活用水补给，随季节变化，无统一水位，水量微弱；下部泥质粉砂岩中存在裂隙水，且水量较微弱，勘察期间，测得地下水水位一般在1.5m-3.0m左右，但含量很小。 综上所述，场地内地层含水透水性较弱，地下水含量很小；地层空间分布较均匀，且上部覆盖层较薄，地层强度与稳定性较好，综合评价该场地工程地质与水文地质条件属于简单类型（分类应为类）。五、施工现场周边环境1、东侧为自由场地，与嘉合园最小距离为18.6m，地势比较开阔。 2、南面为自由场地，与弘景园最小距离为26.1m，地势比较开阔。 3、西面为民宅与军分区老干所，西侧与民宅最小距离为11.3m，西南角与军分区老干所最小距离为20m。 4、北面为航空路菜市场，与菜市场临街建筑的最小距离为12.0m。另据调查，场地周边附近没有地下管线。六、现场实物工作量项目名称单位数量备注人工挖孔桩m3182共38根，桩长7.5m，桩径900冠梁m3115005001100喷浆m2448钢筋T6.0第二章 编制依据1、基坑工程技术规程(湖北省地方标准DB42/1592004)2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、建筑边坡工程技术规程（GB503302002）4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）6、工程测量规范（GB50026-2007）7、地下室平面图、结构图（北京威斯顿建筑设计有限公司）8、恩施中大御城岩土工程勘察报告（中南勘察设计院（湖北）有限公司）9、建筑红线图（恩施州城市规划管理局）10、中大御城天华园基坑设计文件11、中大御城天华园施工图纸12、天汉系列软件（武汉市勘测设计研究院）第三章、工程实施目标一、工程质量目标我们将精心组织施工，确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。二、安全施工目标1、确保基坑内施工人员的操作安全，确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3,死亡率控制为零。2、abcd段悬臂桩水平位移50mm，位移速率4mm/d；其他自稳边坡等支护结构的水平位移60mm,位移速率5mm/d；周边建筑物最大沉降量20mm,沉降观测10mm三、环境保护目标按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿基坑四周挖临时排水沟，设置沉砂池、集水池，容积控制在1.5m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池，采用水泵排入市政工程下水管道内，并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作，并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。四、工程工期目标本工程计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期45天。第四章 施工部署一、施工管理机构设置公司经理任工程总负责人，便于在公司范围进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备项目技术负责人及安全负责人各一名，主要负责技术管理和安全管理工作。项目经理项目技术负责人项目安全负责人施工员质检员预算员材料员安全员测量员土方施工班组混凝土班组钢筋工班组木工施工班组脚手架班组项目经理部主要成员均在20-50岁之间，年富力强。其中包括二名工程师、二名助理工程师和5名技术员。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。 二、控制措施体系公司选用优秀管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照质量管理体系的模式运作。本工程项目主要管理人员如下表所示：序号职务姓名职责1项目经理石胜航全面负责安全、质量、进度工作2项目技术负责人王德军负责工程质量监控及测量工作3质检员郑少华全面负责技术质量管理4施工员伍磊负责现场技术管理工作5安全员陈国双负责现场安全管理工作6材料员刘琼负责现场材料的采购7预算员余函负责工程预决算工作三、施工程序1、总体施工流程放线定位-abcd段支护桩开挖 （应跳开挖）-其它段放坡开挖-开挖后的坡面进行土钉网喷浆或喷素保护-支护桩完毕后对该段进行土方开挖（也采取分段的开挖方式）-桩间土挂网喷浆施工。排水沟等附属设施在施工中随机进行。土方开挖时若遇雨季应停止施工。2、基坑土方开挖及退场程序人工挖孔桩施工完成，再对基坑土方进行大面积开挖。共有一个出口供土方外运车辆出入.每次施工以10m为一段，边挖边退。3、挂网喷锚施工程序每个施工段的基坑壁施工时，一次性开挖的深度不超过1.2m。当基坑壁由机械开挖完毕后，人工辅助清理坡面后即进行钻孔、锚杆安装与注浆、面板砼喷射及钢筋网安装的工作。以此类推进行循环施工，直至挖至基坑设计底标高。第五章 施工准备一、技术准备1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。2、进行现场技术交底：技术负责人施工班组长作业人员。3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。4、对机械设备进行检修、调试、保养，对机械操作人员进行操作交底。5、对有关材料按照规定进行检测试验，确保满足施工需要。6、搞好高程引测与定位，建立轴线控制网，做好标记，并加以保护。7、测量设备配置设备名称型 号数 量用 途电子经纬仪ZH ET-11台现场放线及变形观测水准仪AFL3201台高程引测及变形观测钢尺50m10尺度丈量卷尺5m4把尺度丈量二、现场平面布置1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地内临时道路等临时设施。做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司的统一要求设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等的安全防护工作。2、现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局，现场设有生活区与办公区，材料堆场、机械操作区。3、施工现场的各种材料分类堆放，现场设砼搅拌棚。三、主要施工机械、设备准备序号设备名称型号单位数量用途1砼搅拌机JZC350台1砼搅拌2砂浆搅拌机250L台1砂浆搅拌3塔吊QTZ40台1材料运输4潜水泵QY-25台4基坑排水5钢筋切断机G140台1锚干加工6电焊机BX1-500台1锚干加工70手推车辆10材料运输8反铲挖掘机W-1001台1基坑土方开挖9运输车辆辆4土方外运10喷射机PZ5台1砼喷射11空压机0.5Mpa台1满足喷射机工作风压和风量四、主要劳动力的配备工 种人 数工 种人 数普 工40瓦 工20钢筋工10电 工2木 工20电焊工2架子工6机修工2塔吊司机1挖掘机操作2第六章 主要施工方法及质量保障措施一、悬臂桩支护系统施工（一）人工挖孔桩施工1、施工准备（1）材料1）水泥:32.5级普通硅酸盐水泥，出厂合格证并经试验合格。2）砂:中砂，含泥量不大于3。3）石子:碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2。4）钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。5）垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。6）外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。（2）作业条件1）现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入市政排水系统。施工现场的出土路线应畅通。2）按图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实到位。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。2、工艺流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)安装钢筋笼浇灌桩身砼。3、操作工艺（1）挖孔1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。2）为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。3）浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。4）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。5）当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到大量地下水或流砂时，减小成孔深度，可每0.5米为一节施工，当木模成孔困难时，采用钢护壁施工。（2）钢筋笼制作与安装1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。4）钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合相关规范的要求。（3）浇灌混凝土1）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。3）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。4）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。5）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。4、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（2）主要安全技术措施1）场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。2）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。3）人工挖孔过程中，可能会出现缺氧或有害气体等情况，当孔深超过9米后，工人下孔前，必须用蜡烛点灯或动物先作试验，无人身安全后方可继续施工，少量缺氧和呼吸困难时，应采用鼓风机对孔内鼓风，确保安全施工。4）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。4）桩孔内凿岩时采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。5）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。6）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。7）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。(3)特殊区段施工1）开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。2）注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。同时在遇见特殊区段时，可适当增加砼的养护时间，保证砼强度达到要求。（二）冠梁施工1、作业条件及施工准备（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净；如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入深度符合设计要求。（3）冠梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺（1）钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件及铁件绑好砂浆垫块。（2）模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装承台及基础梁模板模板预检。（3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护。3、操作要点（1）钢筋绑扎1）应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。2）冠梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。3）受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）冠梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。（2）安装模板1）应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。2）模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，冠梁置于垫层上，并确保冠梁下口标高正确。3）模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。（3）混凝土浇筑1）搅拌：用数字配料机按配合比进行计量，第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2）浇筑：浇筑时，桩头、槽底及侧模应先浇水湿润。冠梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。3）振捣：应沿冠梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。4）施工缝：纵横连接处及桩顶一般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两桩中间的1/3范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。（三）、桩间土体支护施工本工序必须紧跟随分层土方开挖时施工，每完成一层土方施工，即要进行桩间土体支护施工，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。若桩间土出现异常情况时，应调整开挖深度，并及时对桩间土进行挂网喷浆处理。1、桩间土清理：桩间土采用人工清理，清理深度不得超过桩径的1/2。2、钢筋网挂设：钢筋网规格为6200200，加强筋为16，与各排土钉头焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于250mm，将已经绑扎好的钢筋网挂设在插筋上，并焊接牢固。挂设钢筋网时，采用在桩间打入膨胀螺栓的方式与钢筋网焊接连接。3、喷射砼：喷射砼厚度为80-110mm，采用两层喷射。（1）施工准备与要求：1）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜小于30m；2）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量9m3/min以上，风压大于0.5Mpa的空压机；3）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性；4）供水设施有足够的水量和压力。（2）喷射第一道面层砼钢筋网挂好后，即对修整后的边壁立即喷上一层薄砼（50mm厚）。（3）喷第二道面层在喷砼之前，应按设计要求绑孔、固定钢筋网，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度规定，钢筋网片可用插入土中控制厚度的钢筋固定，但在喷射砼时不应出现松动现象。钢筋网片用绑扎而成，网格允许偏差为10mm,铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长。网片与坡面间隙不小于20mm。锚杆与面钢筋网的连接通过加强筋焊接固定。喷射砼粗骨料的最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45,并通过早强剂来调节所需的早强时间。喷射砼前，对机械设备、风、水路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射砼厚度达到均匀的设计值，在边壁上间隔3m左右打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射砼的射距保持在0.61m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行。砼面层接缝部分做成45度斜角搭接。砼接缝在继续喷射砼之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水湿润。面层喷射砼终凝后2h应喷水养护，养护时间37d，养护采用喷水方法。（4）排水设施设置水是喷锚支护最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要在支护结构工作期间做好地表水和地下水的处理，并设置排水构造措施。基坑四周和基坑坑顶四周修筑明沟排水，并设置集水井。严防地下水再向下渗流。二、边坡挂网喷浆硬化支护施工本工序必须紧跟随分层土方开挖时施工，每完成一层土方施工，即要进行边坡土体支护施工，防止边坡土暴露时间过长引起塌方、滑落。若边坡土出现异常情况时，应调整开挖深度，并及时对边坡土进行喷浆处理。1、边坡土清理：边坡土采用人工清理。2、钢筋网挂设：在土壁上20002000mm的间距斜向打入长80cm长的1根20螺纹钢筋，钢筋网规格为6.5200200，上下层钢筋网搭接长度应大于250mm,土钉与面钢筋网的连接通过加强筋焊接固定。3、喷浆硬化：喷浆厚度为80-110mm，采用两层喷射。（1）施工机具选用：1）喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜小于30m；2）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量13m3/min以上，风压大于0.5Mpa的空压机；3）搅拌机采用JZC350型强制型搅拌机；4）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性；5）供水设施有足够的水量和压力。（2）喷射第一道面层钢筋网挂好后，即对修整后的边壁立即喷上一层水泥浆（50mm厚）。（3）喷射第二道面层在喷浆之前，应按设计要求绑孔、固定钢筋网，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度规定，钢筋网片可用插入土中控制厚度的钢筋固定，但在喷浆时不应出现松动现象。喷浆前，对机械设备、风、水路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷浆厚度达到均匀的设计值，在边壁上间隔3m左右打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷浆的射距保持在0.61m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷浆的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行。面层接缝部分做成45度斜角搭接。（4）排水设施设置水是土钉喷射浆支护最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要在支护结构工作期间做好地表水和地下水的处理，并设置排水构造措施。基坑四周和基坑坑顶四周修筑明沟排水，并设置集水井。严防地下水再向下渗流。三、土方开挖及外运1、土方开挖组织abcd段支护桩应跳开挖，其他段放坡开挖应采取分段分层开挖，分段长度不宜大于15m，分层厚度不宜大于2.0m。本工程施工现场比校宽阔，根据现场实际和土质情况，土方运输道路共有两条，即弘景园与嘉合园之间和弘景园与军分区才能干所之间，道路宽10m，在土方开挖放坡过程中进行运输道路的硬化，为配合土方开挖的整体布局。2、基坑土方开挖时采用机械开挖，人工清理捡底，在施工中注意以下几项：（1）不碰撞支护结构及降水运行系统、测量标志及监测原件；（2）基坑边2m范围内不得堆放杂物；（3）基坑外边缘与基坑内必须做好排水措施，防止水对基坑的浸泡，以保证正常作业。（4）如果在开挖过程中，遇到粘土边坡和岩土复合边坡时，必须重视对边坡岩土体的保护，防止边坡岩体的坍塌。3、基坑开挖过程中，坚持信息化施工，收集监测信息并根据情况调整开挖方案。为防止基坑边坡的裸露寺体坍塌，对于易塌的土体采取以下措施（1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砼（40mm厚），凝结后再进行钻孔。（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射砼面层，而后进行钻孔和喷锚作业。（3）在水平方向上分小段间隔开挖。4、深基坑土方开挖应注意以下几点：（1）土方开挖顺序和方法必须与设计方案相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。（2）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减小暴露时间，并防止地基浸水。因此在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水下常进行，并在挖至设计标高后迅速浇筑垫层和底板。（3）防止边坡失稳由于挖掘机为1m3的反铲挖掘机，基实际有效挖土半径为56m，而本工程的最大挖土深度为6m，习惯上往往一次性挖到底，这样就形成了坡度为1：1，由于快速卸荷，挖掘机与运输车辆的振动，极易造成边坡失稳。根据这种情况，我们采取以下措施：1）基坑边缘不允许堆土及其它杂物；2）不允许一次性挖到底，分层分段进行开挖。（4）配合支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降也加大，及时进行支护结构施工，对减少变形和沉降有很大的作用。因此，一定要配合支护结构施工，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方方便而妨碍支护结构加设而造成事故。四、施工质量保证措施支护系统施工是基坑支护的重点，施工质量的好坏将直接影响基坑支护质量、基坑边坡的稳定。施工中容易出现以下问题且需要采用相应措施：1、避免因基坑周围土体变形和降水不当，造成邻近建筑、道路和地下管线的不均匀沉降。2、钢管支撑须在挖孔堏内进行，操作空间狭小，钢管定位困难，精度难以保证，可能产生预应力锚索倾角改变、锚固体间距缩小等问题。3、在基坑支护工程完成后及时采用300厚毛石砼垫层进行基坑封底，确保基础坑底部无地下水翻出，确保支护结构的安全。4、砼配比严格按照市检测站提供的配比依据进行配比，确保砼强度达到设计要求。5、钢筋混凝土梁角撑的砼强度稳定性及养护要按照要求进行施工，保证安全系数五、施工质量检验措施1、每根支护桩必须取样一组砼试块。2、面层砼喷射，每台班试块取样不得小于一组。3、钢管支撑系统使用材料按照有关规定进行送检4、对工程用钢筋、水泥、砂石料进行送检确保工程施工需要。六、表面硬化处理本工序必须紧跟随分层土方开挖时施工，每完成一层土方施工，即要对土坡进行喷浆保护，防止雨水的冲击、侵蚀致使土方塌踏。第七章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划本工程计划工期为45天，其中：1、施工准备： 1 天。2、桩基施工： 25 天3、土方开挖： 10天4、边坡喷浆： 9 天基顶及基坑底排水施工穿插进行。二、工期保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。(3)机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。2、技术因素：(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第八章 基坑地下水控制措施 基坑地下水控处理应尽量保证地下室在干作业条件下施工，本基坑地下室底板为泥质粉砂岩，地下水含量很小，基坑开挖范围以内的土层含水量也很微弱，因此，本基坑地下水的控制处理比较简单，只需阻止雨季的雨水以及地面生活用水流于坑内即可，但由于施工期间为雨季，因此，施工单位也应做好施工组织设计，合理安排施工工序，以及加强施工管理。1、在基坑四周距坡顶0.5m处修筑一条排水沟，截面尺寸400400，按3坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。2、基坑底部内沿坑四周设置一条排水沟，截面尺寸400400（根据实际情况可加大尺寸），并布置一定数量的集水井，以抽排坑内之水。3、所有的喷浆面板内均设置泄水孔，采用PVC管，孔径为60，间距15001500，梅花型布置，外斜3%。4、在地下水抽排期间，做好严密的监测，派专人进行观测，并适当增加观测密度，若发现过大的沉降时要及时停止抽水并上报上级有关部门。第九章 施工监测本工程的施工监测工作以建设单位委托有资质的第三方单位为主，本项目部为辅的监测控制体系，对整个基础施工阶段的支护结构的沉降及位移、基坑周边土体的沉降及位移、周边建筑、构筑及管线的沉降及位移等项目进行监测。一、监测依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2、工程测量规范（GB50026-2007）3、城市测量规范（CJJ8-99）4、建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）二、监测人员根据本工程的实际情况，由项目部指定专人进行支护结构的监测，本项目部则由王德军和伍磊两人负责。三、监测设备及方法1、监测设备：电子经纬仪、水准仪、钢卷尺。2、监测方法：目测、仪器测量四、监测措施1、定人观测监测贯穿于整个基坑施工过程中，项目部派专人负责基坑的监测工作，并协助监测单位进行基坑施工过程中的监测，发现问题，及时向有关单位反馈。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。2、定时观测本基坑监测时间间隔正常情况下为1次/天，以仪器测量为主、目测为辅的手段进行。在非正常情况下（基坑变形过大、基坑边距临边建筑物或构筑物过近时）则不定时进行观测，专人蹲点观测。五、观测项目1、支护结构的沉降与位移；2、基坑周围土体的沉降与位移；3、周边建筑物的沉降与变形六、观测的注意事项1、在监测过程中，应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水、因开挖后土体变形造成管道漏水）等进行仔细观察。2、每次沉降观测要求计算出各观测点的高程、累计沉降量、本次沉降量、沉降速率等，每次水平位移观测要求记录各个观测点的累积和本次位移量，位移速率等，根据各个阶段成果绘制沉降一时间关系曲线图、水平位移一时间关系曲线图、水平位移一距离关系展开曲线图等。3、监测仪器和设备除了灵敏度和精度满足使用要求外，心须有良好的稳定性和可靠度。计量器具必须要其标连天的有效期内使用。监测仪器和设备的观测精度、操作和维护替代符合相关标准和规定。4、对现场观测点要进行保护，不得人为破坏。七、异常情况的处理在基坑开挖过程中及开挖后，如果周围建筑物的沉降速率出现异常，或者边坡位移产生突变或变形值超过控制值的异常情况 ，则立即停止施工，及时采取加固措施，同时分析造成异常情况的原因，待控制住异常情况且有关观测数据呈收敛趋势后，再进行下一步施工。第十章 应急抢险措施一、不可接受风险根据本工程的实际情况，该工程在基坑施工过程中，主要存在以下风险会导致安全事故。序号不可接受风险活动点/工序/部位安全影响处理方式1高空坠落基坑边未设置防护措施人身伤害、财产损失、作业环境破坏加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌2高空坠落擅自拆除安全防护设施人身伤害、财产损失、作业环境破坏加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌3火灾木工车间及电气线路老化人身伤害、财产损失、作业环境破坏1、加强消防安全教育2、加强消防安全检查3、落实消防安全管理制度4触电现场临时用电人身伤害、财产损失、作业环境破坏严格按TN-S系统进入施工，确保一机一闸一漏一箱；非持证上岗的专业电工不得擅自进行电气施工。5物体打击人工挖孔桩施工时落物伤人人身伤害、财产损失井下作业人员必须佩戴安全帽井口设置围挡措施二、应急处理设备、物质准备为确保一旦发生紧急情况，做到充分的物资供应，本项目部将在基坑施工开始阶段储备以下应急处理物资。序号名 称单位数量用 途1砂袋（空袋）袋500用于支护变形过大时反压处理2中粗砂M330支护变形过大时装袋反压处理3潜水泵台10基坑出现涌水现象时抽水用4灭火器台2火灾时灭火用5钢管吨10基坑处理时脚手架6油布m2500覆盖支护面7杉条根150基坑支护用8车辆辆2紧急材料运输9挖掘机台1土方开挖三、应急处理措施1、应急组织为提高对自然灾害和安全重、特大事故的防御能力，减少事故发生后的人员伤亡、财产损失，并及时实施有效的措施，防止事态一步扩展，保障工程施工顺利地进行。1）以公司方管安全的领导为首，成立以项目经理、专职安全员三人组成的安全工作小组，负责协调、指挥事故的救援工作，并配合有关部门对事故进行调查处理。2）在工地特设边全标志牌，上面清楚标出急救电话120，报警电话110，以及安全工作小组成员的电话号码，如果工地发生事故，工地上的任何一位成员应在最短时间内拨打以上电话。3）安全工作小组中任何率先赶到事发现场的成员，应迅速组织人员施救，并询问风证人，调查取证，查清准确的伤亡人数及其姓名，为安全工作小组和医疗救护提供依据。4）安全工作小组在接到事故报警电话一，应在最短时间内联系救援人员赶往事故现场，小组成员的手机必须24小时处于待机状态，不得关机，便于联系。5）工地内所有人员在紧急救援期内应听从安全工作小组的统一调配，不得违抗小组成员的指挥。6） 发生重特大事帮必须迅速报警，不得隐瞒案情，归结为不能擅自与伤亡有员家属私了。2、应急处理措施施工中本单位根据反馈的监测信息及时判断、预测可能出现的险情。一旦发现或发生险情，项目部必须在第一时间会同设计、建设、监理单位及时进行处理，以确保基坑施工的安全。针对施工中可能出现的危及基坑施工的安全情况，项目部拟从以下各个方面进行紧急情况下的施工组织。（1）支护结构渗水与漏水土方开挖后边坡支护结构出现渗水和漏水，对基坑施工还来不便，在本工程中如出现这种情况，则采取以下措施：1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设排水沟的方法。2）对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位打入一根钢管，使其进入砼壁后的土体内，由此将水从该管引出。而后将管边的渗水处用砼进行修补堵塞。（2）喷锚结构变形在支护结构施工过程中或者基坑桩开挖时，田寮坡土体和支护结构沉降位移过大，且有继续发展的趋势时，则立即停止施工（特别是抽水），并采用砂袋反压处理。（3）流砂的处理对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑和加厚垫层的方法“压注”流砂。对于坡壁有这种情况时，则立即用高压喷射砼进行“压注”，砼的厚度可根据实际情况确定。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底0.51m左右。（4）临近建筑物与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对于坑外建筑或地下管线往往会引起较大的沉降和位移，有时还会造成建筑物的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂及泄漏。对建筑物沉降的控制一般采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖过程，连续