热力司炉工中级技能操作试题6号字(新版改错).docx

. 一、点火启动链条锅炉1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把, 400mm管钳1把。2、点火前的检查：检查炉排：前后轴的平行度，炉排的平整度，要求完好，无杂物。检查传动部分：涡轮组、变速箱、前后轴要润滑良好。检查离合器：安全弹簧松紧程度、保险销大小要合适。检查煤斗：弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置要完好。试运转炉排：缓慢启动炉排，由慢到快，转动要平稳、无卡壳、无跳动。3、点火操作：准备引燃物：煤闸板提到最高位置，炉排前部铺20-30mm厚的煤层，煤上铺干木柴、旧棉纱，炉排中后部铺一薄层炉灰，以阻挡空气进入。点着引燃物：点着火缓慢转动炉排，将火送到炉膛前1-1.5m后停止。调节通风，调节炉排转速。调节煤层厚度，调节炉膛负压，观察并调节锅炉压力和水位。4、清理现场。二、木炭点火启动循环流化床锅炉1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把, 350-450mm管钳各1把，耙子2把，铁锹3把。2、点火前的检查：检查热水锅炉循环应正常（锅炉水位应正常）。检查风帽应完好、无堵塞；炉膛浇筑料应完好，内部无杂物。检查返料室内帽应完好，无堵塞；炉膛浇筑料应完好，内部无杂物，并封闭。检查传动部分应润滑良好，油位应正常。检查煤斗煤量并开启煤闸板。检查烟道挡板应开启。3、布风板均匀性试验及流化风试验：布风板上均匀铺上厚400-450mm、粒度0-8mm、含碳量1-2的底料。启动引风机、一次风机；保持炉膛下部负压为-20Pa，逐渐增加风量，使料层完全流化。打开炉门上边的一个人孔门，观察流化应均匀，并且用耙子（反使耙子）贴着风帽顶部轻轻拉动。如果阻力大，说明流化不良，加大风量继续试验。拉动耙子应顺畅，记录风量、风门开度。停风机后，观察床层表面应平整；如果流化不良，则应查找原因，消除后再做流化试验。4、点火操作：将木炭铺在炉膛床料上，低频（8Hz）启动引风机且风门微开或不开，引燃木炭。当木炭完全充分燃烧后平铺到整个炉膛，关闭炉门，启动一次风机，跟上引风，一次风机电流正常后风门挡板一次开到最低流化风量，炉膛压力保持在100Pa左右。按指挥人员的指令，控制室操作人员加风、减风，引风必须随时跟上。耙火人员在控制室操作人员把一次风加到最低流化风量且炉门不喷火的情况下打开炉门。根据实际情况通知加风、减风（引风、一次风）并迅速耙火防止结焦，观察床料颜色，判断加煤还是加渣（加一次风）。床料流化、颜色正常后，床温达到500以上，命令控制室操作人员启动给煤机给煤，并适当打开拨煤风及投入返料风，点火指挥者观察燃烧工况正常后，命令加大引风，同时用耐火砖封闭炉门。控制室操作人员根据床温直接控制锅炉燃烧，平稳达到90050。监视调节水位，监视汽压变化。5、清理现场。三、调整蒸汽锅炉的升压1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，400mm管钳1把。2、升压前的排气：打开锅筒的放空阀，见压力表有指示值后关闭放空阀。3、升压操作：当锅内压力升至0.1-0.15MPa时，检查水位表、排污阀、人孔、手孔、法兰连接部位等处的泄露情况，并进行紧固处理。冲洗两块水位表。当锅内压力升至0.15-0.2MPa时，校对压力表，冲洗压力表存水弯管。当压力升至0.3MPa时，试验给水设备和排污装置。再次检查水位表、排污阀、人孔、手孔、法兰连接部位等处的渗漏情况，并对需要紧固的地方进行紧固。再次冲洗水位表；做安全阀手动排汽试验。当压力升至锅炉工作压力的50时，应对锅炉机组（锅炉本体、烟风系统、燃料系统、给水系统）进行一次全面检查。对通风和燃烧进行检查调节。当压力升至锅炉工作压力的70时，可以进行供汽前的暖管工作。4、清理现场。四、调整热水锅炉的升温1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，400mm管钳1把。2、升温前的检查：对锅炉的燃烧情况、排烟温度、燃料供应进行检查。监视锅水温度和压力。3、升温操作：调整风量，先开大引风，再开大送风。加强燃烧调整，开大燃料供给量。控制升温速度，每小时不超过20。冲洗压力表和存水弯管。水温达到50-70时进行排污和补水，先排污和补水。检查各人孔、手孔、焊口、法兰连接部位等处的泄露情况。有渗漏及时处理。水温达到70时对锅炉机组（锅炉本体、烟风系统、燃料系统、水循环系统）进行一次全面检查。4、清理现场。五、蒸汽管道投运前的暖管1、准备工具、用具：300mm活动扳手2把，350mm管钳或F形扳手2把。2、主汽管道和分汽缸的暖管：开启分汽缸下的疏水阀及所有向外送汽的支管阀门进行疏水（5个阀门）。慢开主汽阀和分汽缸的进汽阀半圈，使蒸汽进入分汽缸内，如发生振动和水击应立即关闭主汽阀。观察疏水阀。当冒出大量蒸汽已无凝结水流出时，关闭疏水阀。缓慢开大主汽阀和分汽缸的进汽阀，全开后回转半圈。使分汽缸内的压力和锅炉压力一致。3、送汽管道的暖管：全部开启准备送汽管道上的疏水阀和阀门。缓慢开启送汽阀，开启半圈。观察管道上的疏水阀，当冒出大量蒸汽已无凝结水流出时，关闭疏水阀。送汽阀缓慢开启至全开后再回转半圈，正式供汽。4、清理现场。六、并汽操作1、准备工具、用具：300mm活动扳手1把，300mm管钳1把，400mm F形扳手1把。2、并汽操作：新升火的锅炉汽压应低于蒸汽母管汽压0.05-0.1MPa。无并汽阀及旁路阀的应缓慢打开主汽阀，全开后回转半圈。有并汽阀及旁路阀的应先缓慢打开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。并汽阀开启后回转半圈。并汽阀开启后再关闭旁路阀，关闭并汽阀前疏水阀。并汽后逐渐增加负荷至额定蒸发量的50以上时，开启省煤器的烟道挡板，关闭省煤器旁路烟道挡板。无旁路的关闭省煤器再循环阀。使省煤器正常运行，并投入给水自动调节器。3、并汽时的注意事项：并汽前应使锅水处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。并汽前应通知化验人员分析蒸汽，蒸汽质量合格。严密监视汽压和水位的变化。4、清理现场。十七、分析、处理蒸汽管道水击事故1.原因分析供汽前未进行暖管和疏水；供汽时主汽阀开启过大或过快；负荷增加过急或发生满水；汽水共腾等事故致使蒸汽带水严重2.事故处理关小主汽阀；开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀进行疏水；疏水阀大量冒出蒸汽后，关闭疏水阀；缓慢打开主汽阀，全开后回转半圈；因水位过高造成水击时，应排污放水，保持正常水位，待疏水阀大量冒汽后，再进行供汽；汽水共腾时，应减弱燃烧；减少蒸发量，加强给水和排污；待水质合格、现象消除、水位正常、疏水阀大量冒汽后将其关闭，然后再进行供汽3.检查 水击消除后，检查设备，如有损坏，要停炉进行维修4. 清理现场十八、分析、处理锅炉炉管爆破事故1、准备工具、用具：250mm活动扳手一把，300mm管钳一把2.原因分析水质不合格；水循环中断；杂物堵塞，影响循环；飞灰磨损；缺水过热；热应力作用；制造安装缺陷；燃烧调整不当 3.事故处理如爆管不太严重，尚能维持锅炉水位且故障不会迅速扩大时，可短时间降低过路负荷运行并严密监视泄漏情况；如严重爆管，应紧急停炉，即停止燃料供给和送风，减少引凤；与系统及其他锅炉隔断，关闭锅炉进、出口阀门；停止上水，关闭给水阀；燃烧室烟、汽消失后，停引风机；进行停炉后的检查4. 清理现场 七、调整锅炉的燃烧（1）调整燃油锅炉的燃烧1、准备工具、用具：375mm和200mm活动扳手各2把，一字螺丝刀1把，400mm管钳2把。2、强化燃烧的调整：增加燃油量：采用增加供油量、油压，更换不同雾化片或增加油枪的方法调整。增大引风：开大炉膛出口烟道挡板或开大引风机挡板。增大送风；开大炉膛入口风道挡板的开度或开大风机进口的调节挡板。回油式燃烧器采用关小回油阀门或开大进油阀门的方法来增大油量；简单式燃烧器采用开大进油阀门的方法来增大进油量（油压调整到1.5-2.0MPa）。3、减弱燃烧的调整：减小燃油量：采用减少供油量、油压，更换不同雾化片或减少油枪的方法调整。回油式燃烧器采用开大回油阀门或关小进油阀门的方法来减小进油量；简单式燃烧器采用关小进油阀门的方法来减小进油量（油压调整到1.0-1.5MPa）。减小送风：关小炉膛入口风道挡板的开度或关小风机进口的调节挡板。减小引风，关小炉膛出口烟道挡板或引风机挡板。4、火焰的调整：油枪无漏油，无结焦，位置适当，风油配比良好。调风器正常，燃烧稳定，火焰呈橙黄色。调整燃烧器的气流速度，位置要正确，燃烧强烈、无黑丝。调整上下油嘴火焰中心悬浮燃烧，不冲刷炉墙和炉底。4、清理现场。（2）调整链条锅炉的燃烧1、准备工具、用具：375mm和200mm活动扳手各2把，一字螺丝刀1把，400mm管钳2把。2、炉排速度调节：负荷变化时，炉排速度相应加快或减慢，煤层增厚或减薄；速度应控制在212m/h的范围内；煤在炉排上停留的时间是3040min 3、煤层厚度调节：无烟煤或贫煤厚度为100160mm；烟煤煤层厚度为60140mm；厚度合适时在煤闸板后200300mm处开始燃烧；在挡渣器（老鹰铁）前400500mm处燃尽；当炉排运行速度一定时，应采取改变煤层厚度的方法调节供热量 4、风压风量调节：通过调节各风室风门的开度来交接各段风压风量的比例，一般分四段送风；第一段风压为100200Pa；第二、三段风压为600800Pa；第四段风压为200300Pa；锅炉负荷减少、炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门，以减小炉排下的总风量，而不调节各分段风门 5、三者的关系：（1）煤层厚，高风压，跑慢车；（2）薄煤层，低风压，跑快车 6、清理现场八、识读锅炉房汽水系统的工艺流程图1、工具、用具准备：铅笔一支，300mm直尺一把，记录笔一支，橡皮一块十、暂时停止沸腾锅炉的运行1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条2、停止给煤：停止供给燃料，在料层温度比正常运行温度低50时，立即关闭送风门，再停止送风机；若运行中突然停电，应立即关闭送风门 3、停止引风：立即关闭引风机挡板和看火孔，防止冷风进入炉膛 4、检查：压货一段时间（约0.5H）后，应详细检查一次 5、控制炉温：控制压火期间的炉温 6、压火时间：根据料层温度降低的速度确定压火时间的长短；料层厚，温度高，时间长；反之时间短 7、延长压火时间：若需要延长压火时间，只需要炉膛温度在700800时启动一次,使料层温度再升起来,然后再压火 8、投用时间：正常情况下，暂时停炉的沸腾锅炉投用时间为15-20min 9、清理现场九、紧急停炉运行的热水锅炉（燃煤）1、准备工具、用具：清渣机具一套，300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条2、停供燃料：固定炉排：停止投煤，迅速清除炉膛火层；活动炉排：立即关闭供煤系统和进煤闸板，并将炉火快速清入灰渣区 3、停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机，关闭引风挡板 4、降低锅水温度：循环泵应继续运行；加大冷水补给量，补到锅炉压力正常；循环泵失效的，应启动补水泵或自来水阀门想锅内注入冷水；打开排污阀排出热水5、停止锅水降温：当锅水温度降至50以下时，停止循环泵运转和向锅内注水，关闭排污阀停止排水6、自然通风冷却：炉火熄灭后，打开烟道挡板和炉门，使锅炉自然冷却7、清理现场（燃油）1、准备工具、用具：清渣机具一套，300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条 2、停供燃料：关闭锅炉进、回油阀门；全开炉前连通阀门 3、停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机，关闭引风挡板 4、降低锅水温度：循环泵应继续运行；加大冷水补给量，补到锅炉压力正常；循环泵失效的，应启动补水泵或自来水阀门想锅内注入冷水；打开排污阀排出热水5、停止锅水降温：当锅水温度降至50以下时，停止循环泵运转和向锅内注水，关闭排污阀停止排水6、自然通风冷却：炉火熄灭后，打开烟道挡板和炉门，使锅炉自然冷却7、清理现场（燃气）1、准备工具、用具：清渣机具一套，300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，毛巾一条 2、停供燃料：关闭锅炉进气快速阀门和慢速阀门；打开两阀间通向室外的排空阀 3、停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机，关闭引风挡板 4、降低锅水温度：循环泵应继续运行；加大冷水补给量，补到锅炉压力正常；循环泵失效的，应启动补水泵或自来水阀门想锅内注入冷水；打开排污阀排出热水5、停止锅水降温：当锅水温度降至50以下时，停止循环泵运转和向锅内注水，关闭排污阀停止排水6、自然通风冷却：炉火熄灭后，打开烟道挡板和炉门，使锅炉自然冷却7、清理现场十一、分析处理离心式水泵运行中流量减少或压头降低的故障1、准备工具、用具：824mm梅花扳手一套，200mm剪刀一把，200mm一字螺丝刀一把，勾头扳手一把，150mm拉力器一个，30mm*250mm铜棒一根，0150mm游标卡尺一把2.分析水泵流量减少的原因：进水水位过低，过滤网堵塞；出口阀门闸板脱落或底阀失灵；叶轮流道有杂物或堵塞；进水管线或填料处进空气；电压过低使水泵达不到正常转速3.分析水泵压头降低的原因：转速降低；出口管道破裂；密封环损坏；叶轮磨损严重4.处理水泵流量减少的故障：调整水位和清洗过滤网；检修阀门和底阀；清理叶轮；维修管线和增加填料；调整电压使水泵转数正常5.处理水泵压头降低故障：修理补焊输水管线；调整阀门开度；更换密封环；更换叶轮6.清理现场十二、分析处理离心式风机风压、风量不足的故障1、准备工具、用具：300mm一字螺丝刀一把，300mm十字螺丝刀一把，300mm活动扳手一把2.原因分析：进、出风道挡板或网罩堵塞；送风管道破裂；法兰泄漏；叶轮、机壳、密封圈磨损；旋转方向错误；风机转速不够3.故障处理：检查进、出风道挡板或网罩堵塞情况，清除杂物；检查送风管道泄漏情况，修补破裂口；检查并更换法兰垫片；检查叶轮、机壳、密封圈磨损情况，更换或焊补损坏部位；检查旋转方向，改变转向；提高转数4.清理现场十三、分析处理蒸汽锅炉严重缺水事故（燃煤）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具。2.原因分析. 操作失误；擅离职守；给水设备故障；排污阀泄露；爆管事故3.停供燃料：固定炉排：停止投煤，迅速清除炉膛火层；活动炉排：立即关闭进煤闸板，并将炉火快速输入灰渣槽4.停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.隔断锅炉水汽系统：关闭锅炉蒸汽出口阀；关闭锅炉进水管阀门；严禁补水6.排汽降压：手动抬起安全阀手柄或开启排汽阀泄压；压力不得迅速降到0 7.清理现场（燃油炉）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具。2.原因分析. 操作失误；擅离职守；给水设备故障；排污阀泄露；爆管事故3.停供燃料：关闭输向炉内进、回油阀门，全开炉前来、回油连通阀门4.停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.隔断锅炉水汽系统：关闭锅炉蒸汽出口阀；关闭锅炉进水管阀门；严禁补水6.排汽降压：手动抬起安全阀手柄或开启排汽阀泄压；压力不得迅速降到零 7.清理现场（燃气炉）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具。2.原因分析. 操作失误；擅离职守；给水设备故障；排污阀泄露；爆管事故3.停供燃料：关闭输向炉内进气快速阀门和慢速阀门打开两阀间通向室外的排空阀4.停止炉内配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.隔断锅炉水汽系统：关闭锅炉蒸汽出口阀；关闭锅炉进水管阀门；严禁补水6.排汽降压：手动抬起安全阀手柄或开启排汽阀泄压；压力不得迅速降到零 7.清理现场十四、分析处理蒸汽锅炉严重满水事故（燃煤）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具一套。2.原因分析：操作失误；擅离职守；自动给水装置失灵；虚假水位；报警装置失灵3.停供燃料：固定炉排：停止投煤，迅速清除炉膛火层；活动炉排：立即关闭进煤闸板，并将炉火快速输入灰渣槽4.停止配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.停止锅炉上水：停止给水设备运行；关闭锅炉进水管路的所有阀门6.排水及疏水: 打开锅炉排污阀进行排水；打开蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀进行疏水；降至水位表最高安全水位线以下停止排水7.冲洗水位表：对水位表进行冲洗8.清理现场（燃油）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具一套。2.原因分析：操作失误；擅离职守；自动给水装置失灵；虚假水位；报警装置失灵3.停供燃料：关闭输向炉内进、回油阀门；全开炉前来、回油连通阀门4.停止配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.停止锅炉上水：停止给水设备运行；关闭锅炉进水管路的所有阀门6.排水及疏水: 打开锅炉排污阀进行排水；打开蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀进行疏水；降至水位表最高安全水位线以下停止排水7.冲洗水位表：对水位表进行冲洗8.清理现场（燃气）1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，400mm管钳一把，清渣工具一套。2.原因分析：操作失误；擅离职守；自动给水装置失灵；虚假水位；报警装置失灵3.停供燃料：关闭输向炉内进气快速阀门和慢速阀门；并打开两阀间通向室外的排空阀4.停止配风：先停止送风机，再减小引风量；熄火后再停止引风机5.停止锅炉上水：停止给水设备运行；关闭锅炉进水管路的所有阀门6.排水及疏水: 打开锅炉排污阀进行排水；打开蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀进行疏水；降至水位表最高安全水位线以下停止排水7.冲洗水位表：对水位表进行冲洗8.清理现场十五分析、处理蒸汽锅炉汽水共腾事故：1.原因分析锅水含盐浓度高；严重超负荷运行；锅水中含油；加药不正常；开启主汽阀过快、过猛。2.事故处理减弱燃烧，减少燃料量；先减少送风量，再减少引风量；降低锅炉负荷，关小主汽阀；全开连续排污阀，并打开定期排污阀进行排污放水；加强给水，监视水位，保持低水位；开启分汽缸及蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，见蒸汽后关闭；恢复燃烧：增加送风量、引风量；增加燃料供给量；冲洗水位表；加强炉水监控，保持正常水位，监视锅炉压力3.清理现场十六分析、处理蒸汽锅炉超压事故：1.原因分析操作失误；超压报警装置失灵；安全阀失灵或失调；用汽设备发生故障或突然停止用汽；启动锅炉后，主汽阀未打开2.减弱燃烧减少燃料供给；先关小供风挡板，后关小引风挡板；严重超压时，紧急停炉3.降压降温开启锅炉排空阀或开启安全阀泄压；启泵上水并进行排污 4.监视压力和水位监视锅炉压力；监视锅炉水位，水位应保持在水位表的最低安全水位线以上1/32/3处；出现假水位，立即冲洗水位表，两块水位表水位应一致 5.稳定汽压 安全阀复位后，调整燃烧 6. 清理现场十九、分析处理锅炉尾部二次燃烧事故1、准备工具、用具：200mm手钳一把，400mm管钳一把，手套两副 2原因分析炉膛突然灭火后未停止燃料供给；燃料量和配风调整不当，使未燃尽的可燃物积存在烟道内；煤粉太粗或油雾化不良使部分可燃物存留在烟道内；锅炉长时间低负荷运行，炉温和烟气流速过低致使烟道内积存大量可燃物；点火时违反操作程序3.事故处理立即停止供给燃料，关闭燃烧器；停止送风机；关闭烟、风道挡板，减少引风量；关小主汽阀，降低锅炉负荷；检查封闭锅炉尾部漏风孔、门；向烟道内喷入蒸汽或用二氧化碳灭火器灭火；熄火后，全面检查锅炉本体，燃烧和送风、引凤设备；确认各系统正常时，通风510min，准备重新点火4. 清理现场二十、分析处理炉膛和烟道爆炸事故 1、准备工具、用具：00mm活动扳手一把，300mm管钳一把2.原因分析锅炉燃烧室、烟道内积存的煤粉、油雾和可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火引起爆燃；悬浮燃烧锅炉停炉后，没有对燃烧室和烟道做彻底的通风，积存了爆炸性气体混合物；对以煤粉、油或气体作燃料的锅炉，风机电源跳闸时，没有装设自动切断燃料供给的连锁装置；锅炉上没有装设点火程序控制系统和灭火保护装置，点火时没有按照操作规程启动，未点燃时，没排出可燃气体再次点火；烟道内的烟道门开关不可靠，在锅炉运行时，由于振动等原因突然自动关闭，使燃烧室内的气体不能排出，引起爆炸3.事故处理抢救伤亡人员；切断电源、燃料源、气源、水源；灭火；保护事故现场；向上级报告和组织事故调查4. 清理现场二十一、分析处理省煤器管损坏事故1、准备工具、用具：300mm管钳一把，300mm活动扳手一把2.原因分析给水质量不合格，有氧腐蚀；排烟温度低于露点，造成省煤器外壁腐蚀；飞灰磨损；无旁路烟道的省煤器，在升火时，没有接通再循环管或再循环管有故障，使省煤器管过热损坏；间断给水的锅炉，省煤器的温度压力变化频繁；被杂物堵塞，管壁过热；制造、安装、焊接质量差，材质有严重缺陷；非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引起水冲击；对间断给水的锅炉，温度、压力变化频繁，使省煤器忽冷忽热，引起热应力3.事故处理 （1）对可分式省煤器先开启旁路烟道门，在关闭主烟道门，关闭省煤器的进、出口阀门用旁路给水管直接上水，保持锅炉正常运行根据可分式省煤器的特点，损坏后可以不停炉进行修理。此时，主烟道的烟道门，进、出口阀门都应严密；在省煤器与锅炉给水系统解列后，应确保锅炉给水系统的可靠性如果达不到的要求，必须采取停炉措施；（2）对不可分式省煤器在增加锅炉给水可维持正常水位的情况下，可降低锅炉负荷暂时运行，并启动备用锅炉，然后在停炉暂时运行时，应关闭锅炉上所有的放水阀门，禁止开启省煤器在循环阀门如果无法保持水位，应立即停炉4. 清理现场 二十二、研磨阀门的密封面1、准备工具、用具：管钳450mm，1把，一字、十字螺丝刀100-150mm，各一把，活动扳手250mm，1把。2、阀门清理：用钢丝刷清扫阀门外部积灰、锈迹。3、做定位标记：在阀体及阀盖上打上记号，防止装配时错位。4、拆卸阀体：拆卸手轮，拆卸阀体螺丝，取下阀盖，清理垫料，旋出阀杆，取下阀瓣。5、研磨阀芯：将闸板阀阀芯表面的污垢除净，除净后均匀地涂上一圈粗研磨砂，放在平板玻璃板上，接触面上有少许机油，反复均匀转动；经反复研磨后，将阀芯抬起，用洁净的细绒布轻抹阀芯、阀座，用细金钢砂精磨；磨料消失后再取出阀芯，用洁净的细绒布轻抹阀座、阀芯，再涂上磨料，把阀芯磨光亮；最后应用机油再磨一段时间，用平面量规测得接触面达70以上为合格。6、清理现场二十三、安全阀送检前的准备工作1、准备工具、用具：300mm活动扳手一把，梅花扳手一套，碳素记录笔一支，记录本一本2.拆卸先拆卸放管螺栓，再拆底座螺栓；放置在安全地点；清楚进、出口法兰残余垫子3.检查阀体无损坏；法兰口无缺陷；手柄完好；弹簧压力级别在校验压力范围内4.校验压力计算（1）热水锅炉安全阀校验压力（低始启压力和高始启压力）为：1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07Mpa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1Mpa；(2)蒸汽锅炉安全阀校验压力（低整定压力和高整定压力）为：工作压力=0.8Mpa时，工作压力+0.03Mpa；工作压力+0.05Mpa 0.8Mpa工作压力5.9Mpa时，1.05倍的工作压力；1.08倍的工作压力5.贴标 签使用工作压力；使用单位名称 6.录入校验台账字迹工整（用仿宋字）；规格型号齐全；生产厂家；产品编号；填写校验时间；使用的具体部位7.清理现场二十四、更换水位计破碎的玻璃管（板）1、准备工具、用具：300mm活动扳手2把，200mm中三角锉一把，100mm，一字十字螺丝刀各一把，2M钢卷尺一把，剪刀一把2.处理破碎现场：用帆布封盖水位计；关闭水位计汽、水旋塞 3.冲洗水位计：冲洗另一个水位计，监视水位4.清理残渣：清理碎渣及旧填料5.量切玻璃管：量取玻璃管尺寸并切割6：安装玻璃管：安装玻璃管，加添石棉绳；玻璃管要与上下旋塞的轴线重合7.预热玻璃管：开启放水旋塞，微开汽旋塞；缓慢预热玻璃管；关闭放水旋塞，开启水旋塞，全开汽旋塞8.冲洗水位计9.清理现场： 二十五、蒸汽吹灰操作 1.掌握吹灰器的种类和适用范围：振动式除灰器：适用于小容量锅炉过热器受热面的吹扫；钢珠式除灰器：适用于尾部对流竖井受热面的吹扫；蒸汽喷射式吹扫器，适用于对水冷壁、屏式过热器和对流过热器的吹