焦煤井综采工作面作业规程.doc

磨盘沟煤矿采煤工作面安全作业规程 施工单位：阜康市磨盘沟煤矿 工作面名称：11221采煤工作面 编 制 人： 施工负责人： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 批准时间：2009年8月31日 执行时间：2009年9月1日 审批单位及人员鉴字总工：矿长：生产：通风：机电：技术：施工：一、 存在的主要问题： 二、处理意见： 目 录矿审批意见4第一章 概况5第一节 工作面位置及范围5第二节 工作面参数6第三节 煤层附存情况8第四节 水文特征及地质8第五节 瓦斯、煤尘、自燃发火性9第二章 采煤方法及巷道布置12第一节 采高确定12第二节 采煤方法16第三节 巷道配置22第三章 生产系统26第一节 运输系统26第二节 运料系统27第三节 通风系统及供电系统图见后附图29第四节 排水系统33第四章 回采工艺34第一节 落煤34第二节 装煤35第三节 运煤45第四节 采空区处理46第五节 排水系统51第五章 劳动组织和主要经济技术指标56第一节 劳动组织56第二节 主要经济技术指标58第六章 安全技术措施61第一节 一般规定有61第二节 端头工安全技术措施63第三节 防治水68第四节 一通三防69第五节 起吊、辅助运输管理69第六节 机电设备管理80第七节 验收员、防尘工、清理工90第八节 拉移148架安全技术措施91第九节 煤质管理91第十节 其 它93井 田 概 况 阜康市磨盘沟煤矿位于阜康市正南10km，从阜康市区有可通行汽车的简易公路直达井田。井田西侧有阜康市至水磨河旅游区沥青公路，从公路的9km处正东侧有可通行汽车的3km简易公路直达井田。井田距乌鲁木齐市76km，交通较便利，该矿行政区伐隶属阜康市管辖。井田西起65线西0.4km，向东1000km为井田东界，北起F1阜康逆掩断裂北0。12km，向南1km为南界。井田东西长1。404km，南北宽0。712km。该区属山区，无常年流水河流。根据国土资采伐2005第069号“伐定矿区范围批复”，批准该矿矿区范围由4个拐点圈定，开采深度由897m至420标高，矿区面积约1。0km2 。表111 拐 点 X Y S1 4884312。00 29579800。00 S2 4884312。00 29581254。00 S3 4883600。00 29581254。00 S4 4883600。00 29579800。00 井田属博格达多山北麓低山地带，地势具东高西低，南高北低之趋势。一般海拔在8301000m左右，“V”字形沟谷在井田发育。 根据自治区批准的阜康市煤炭工业结构调整规划方案，将该矿改扩建为年生产能力为9万t/a的阜康市磨盘沟煤矿。第一章 工作面概况及开采技术条件一、工作面位置及范围： 磨盘沟煤矿1122-1综采工作面位于740水平西翼14-15号煤层，东以750回风下山口为界；西以矿边界为界，1122运输巷水平标高-+1768.9，1122回风巷开口水平标高+1823。本工作面地表为荒山，无河流及公路通过，设计停采线距回风巷下山口50米。二、工作面参数工作面平均走向长度为450米；煤层平均倾角：45。55。；属急倾斜煤层：煤层总厚度：平均16米；，煤层赋存稳定，构造简单。三、煤层赋存情况该煤层赋存主要受褶曲影响较大，煤层走向近东西。煤层中部走向起伏变化较大，其煤种牌号为M煤，其工业储量44。46万吨，回采储量为26。67万吨。四、煤层柱状图五、水文特征及地质根据本矿综采工作面1122-1工作面运输巷、回风巷的施工情况来看，本工作的涌水量主要受第1415煤层含水层及上部烧变岩积水的影响，回采期间加强排水工作。该工作面范围内地层属单斜构造, 工作面上部倾角变大，两巷及切眼煤层裂隙较发育，局部地段十分破碎，可能对回采有一定的影响。六、瓦斯、煤尘、自燃发火性（1）瓦斯：含量较低，绝对瓦斯涌出量2。32m/min;（2）煤尘：有爆炸危险性，在生产工作中做好降尘工作，定期冲洗巷道。（3）煤的自燃性：根据自燃倾向性鉴定报告1415号煤层有自燃倾向性。第二章 采煤方法及巷道布置一、采高的确定根据采煤机截割滚筒直径、液压支架有效支撑高度、煤层煤质变化，确定最大采高不超过3.5米（上下端头各15米范围内采高控制在2.83.2米），见顶留底采煤。二、采煤方法采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤工艺。深孔超前预爆破全部垮落法处理顶板。正常回采时保证超前爆破已放过的炮孔距煤壁不少于50米。三、巷道布置方法1122-1综采工作面运输巷在1415煤层中向西沿顶板掘进，全长450米，其回风巷全长480米。工作面开切眼为伪仰斜（46）布置，整个巷道见顶留底。巷道断面及支护形式：该工作面回风巷采用斜梯形断面，锚网支护，下帮净高2.2m,净宽3.2m,净断面S=7。1m2；运输巷采用斜梯形断面，锚网支护，下帮净高2.5m,净宽3。3m,净断面S=8。3m2；开切眼采用矩形断面，锚网支护，净高2m,净宽2。5m,净断面S=5 m2。第三章 生产系统一、运输系统工作面运输巷溜煤下山西运输大巷煤仓上山井下煤仓主井地面二、运料系统副井西翼运输大巷材料上山735平巷回风巷工作面三、通风系统1、根据矿井通风能力核定有关规定计算：工作面基本风量：Q基本= Q基本=L控顶距H采高0.7160=4.53.50.7160=662 m3/minQ采= Q基本K采高K采面长K温， m3/min式中 Q采采煤工作面实际需要的风量， m3/min； Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量， Q基本=工作面控顶距工作面实际采高工作面有效断面70%适宜风速（不小于1 m/s ）m3/min；K采高回采工作面采高调整系数取1.1，m3/min；（按最大采高计算，调整系数按1.1计算）K采面长回采工作面长度调整系数取1，m3/min；K温回采工作面温度调整系数取1，m3/min；Q采= Q基本K采高K采面长K温=6621.111=730 m3/min2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60V采S采=60115.75=945m3/min式中 S采采煤工作面的平均断面积，m2； V采采煤工作面的风速取1，m/s。3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风不小于4 m3/min： Q采4N=460=240， m3/min4.按瓦斯涌出量计算Qwi=100QgwiKgwi 式中：Qgwi-工作面瓦斯绝对涌出量2.32m/min. Kgwi-工作面瓦斯涌出不均备用风量系数，一般取Kgwi=1.2-1.5，取Kgwi=1.4 Qwi= 1000.631.4= 98m/min 5、按风速进行验算：15S Q采240S，m3/min式中：237Q采3780S工作面平均断面积根据以上计算确定工作面风量取Qwi=1000m/min6.通风系统新鲜风：副斜井西翼运输巷材料上山735运输巷轨道顺槽工作面。乏风：工作面顺槽运输巷650回风上山650平巷巷风井地面7、地面防漏风：由于1122-1工作面距地表较近，在工作面回采期间，加强工作面上下顺槽测风工作，若发现工作面上下顺槽风量相差较大，必须制定措施进行处理。四、通风系统及供电系统图见后附图五、排水系统1122-1工作面因受第1415号煤层含水层及上部火烧区的影响，并根据现在未回采前的涌水量情况，预计工作面放顶后涌水量很可能增加，工作面排水主要靠运输巷和回风巷下帮的水沟将水排至副井水仓，使用3台D85-4-8型多级耐磨离心泵（型号MV155672， 流量155m/h，扬程134m）通过两趟108管路就近从副井排出地面。加强水泵日常检修及涌水量测量工作，若工作面回采期间正常涌水量超过所设水泵排水能力，必须立即停止回采，采取措施进行处理。排水路线：1122-1工作面运输巷水沟轨道巷水沟735平巷水沟材料下山西翼运输大巷水沟副井水仓地面。六、顶板动态监控系统：工作面上下端头每隔5个单体柱安设一台矿压仪，工作面从5#开始每隔10个支架安设矿压仪表对顶板压进行观测，及时掌握顶板动态变化。七、通讯：为便于采煤工作面及南北顺槽及对外联系方便，在南北顺槽距煤壁推进线50米左右各装设一部矿用井下防爆电话，另外还在南顺槽转载机、北顺槽设备列车及工作面支架安设防爆型通话机。第四章 回采工艺回采工艺采用分段追机移架作业,两采一准。工艺流程：交接班（班前准备）开机、端头斜切进刀割煤移架推移输送机由机头回返斜切进刀割煤移端头支架割煤移架推移输送机移端头支架清理工作面。一、落煤：使用MG400/920 QW双滚筒采煤机落煤二、装煤：装煤主要靠滚筒螺旋叶片，把大部分煤直接装入输送机，少量的浮煤利用铲煤板在移输送机时铲装入输送机内。三、运煤工作面使用SGZ800/2*400型刮板输送机，一台SZZ730/110型转载机和一台SSJ1200/2*90型皮带输送机，运到溜煤下山，至西翼运输巷井下煤仓，再由主井机斗运至地面。四、顶板管理1、回采工作面顶板支护状况 工作面由96架ZZ580022/43型支撑掩护式液压支架支护顶板，采用及时支护，其中上、下端头各有3组过渡支架，追机移架方式，先拉架后推溜（距采煤机后滚筒5米拉架，1215米推溜），不能大于15米，不能小于12米，支架拉到位梁端距控制在300mm。工作面支架主要参数：支架型号：ZZ5800/22/43 支架高度：2.24.3支护工作阻力：5800KN 采煤范围：2.64.1 m支架宽度：1.41.6 m 支护强度： 0.84mpa支架重量：24T 支护初撑力：5235 KN操作方式：邻架操作 泵站压力：31.5 mpa2、回采工作面顶板支护强度的验算： P=KMRg =542.510= 0.5 Mpa式中：K系数，一般取48，根据工作面顶板情况取5；M 采高，取最大值4米R岩石容重2.5t/m2g-9.8KN/kg因P顶板=0.5 MpaP支架=0.84 Mpa经验算支架的支护强度能够满足顶板支护的要求。3.工作面支架必须保证良好，有完善的防倒、防滑装置，随时调整支架，保证支架前梁和顶梁与顶板面接触，其最大仰俯角7。.相临支架间顶梁侧护板错差不准超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）。.工作面最大控顶距为4.5米，最小控顶距3.9米。具体见工作面布置图。五、采空区处理1采空区顶板采用深孔超前预爆破全部垮落法管理。2端头支护：选用6架ZZG580022/43型支撑掩护式过渡支架支护。对于工作面上端头超过液压支架支护范围的采用齐梁齐柱支护，即三排单体柱配铰接顶梁，对于顶板过于破碎的地段，必须及时加设木垛加强顶板支护质量；下顺槽也采用齐梁齐柱支护，即三排单体柱配铰接顶梁，即五排单体柱配铰接顶梁，对于顶板过于破碎的地段，必须及时加设木垛加强顶板支护质量；上端头采用铰接顶梁梁支护，每超宽0.8米，加一排铰接梁支护。铰接梁采用长1米，单体柱间距为0.8米，排距为1米；下端头也采用铰接顶梁梁支护，每超宽0.8米，加一组铰接梁支护。铰接梁采用长1.2米，单体柱间距0.8米，排距1.2米。其支护作业按操作规程。端头支护：3、超前支护超前支护采用铰接顶梁配合单体柱沿巷道上下帮布置双排，单体柱距巷道上下帮0.8米，上端头柱排距为1米，下端头柱排距为1.2米。超前支护距离为距煤壁推进线20米范围内。超前支护单体柱型号为DZ2800-3500型单体柱。要求齐梁齐柱正悬臂，按3：7布置；柱与柱之间要用6 mm钢丝绳牵引设为防倒装置，防倒绳绕柱子转一圈，防倒绳绕圈高度：巷道下帮距底板1.5米，巷道上帮距底板1.8米。在顶板不平处，梁上背放小板。八、初次放顶：本工作面初次放顶采用超前预爆破，为确保回采期间的安全，将采高控制在3米左右；在放顶前，必须认真检查端头及超前支护的完好性，工作面液压支架必须达到规定的初撑力，具体措施见初放规程。4、循环放顶工作面正常回采时，保证超前爆破已放过的炮孔距离煤壁不少于50米，循环放顶步距20米，工作面、端头及超前支护的规定同初放，其它具体规定见循环放顶规程。十、进刀方式 采用端头斜切进刀方式，采煤机从工作面端头处斜切进刀，每次割完全部工作面即一个循环。A：采煤机位于工作面上端头，距采煤机下部15米左右，工作面输送机应推移至煤壁，此时输送机形成一个S形弯。B：采煤机下滚筒开刀到70#支架后停机，将80#-96#支架前的溜子推到煤壁。C：采煤机上行割煤上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤，直到滚筒切入煤壁0.6米，采煤机将煤壁割通。D：采煤机下行割煤，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤直至将下端头煤壁割通，距采煤机上滚筒15米以上的溜子全部推倒位，15米内的为可弯曲段。E：采煤机上行割煤，下滚筒割到20#后停机，采煤机下滚筒以下15米的溜子为可弯曲段，剩下15米溜子全部推到煤壁。F：采煤机下行割机头，下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤。割通后，采煤机上行割煤。G：采煤机割过20#后以下的溜子全部推到煤壁。F：采煤机割通到机尾后，再按上个循环完成第三个循环。十一、根据工作面现有巷道布置情况，工作面存在不等长的问题，在回采期间，以运输巷上帮为基准，若工作面增长，采煤机有可能割不通回风巷及运输巷，对于这样的情况需要放炮，放炮严格按措施放炮。对于工作面增加的长度超过1.5米的可采用增加工作面溜子长度或拨转载机的方式处理。十二、综合生产能力的确定在生产实践中，综采工作面的生产能力是受机组割煤速度及各生产环节配合能力等多方面因素的影响。我矿因时新井，考虑到工人的操作水平因素，机组割煤速度不得超过2m/min。计算生产能力暂按机组割煤速度1.5m/min计算，返刀速度按2m/min计算，工作面平均斜长141米，纯割煤需95分钟，按进刀方式及距离计算，割一刀煤需要130分钟，作用方式按“三八”制作业，两班半采煤，半班检修，生产班按8小时计，其中交接班及准备工作为40分钟，收尾工作移架、推溜，其它工序影响约为40分钟。班割煤（8604040）130=3.13刀日割煤32+2=8刀 日进度80.6=4.8m日生产能力1413.54.81.350.953000吨月生产能力30002185%=53550吨年生产能力53550120.8554万吨 可采期545.310个月第五章 劳动组织第一节：劳动组织1122-1综采工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个原班由二个半生产班和半个检修班组成。每天检修时间保持4个小时以上。作用方式为“两班半作业”，即每日分三个班，每班工作八小时，两班半采煤，半班准备，所以每日出煤时间可达20小时，准备工作达4小时，这样即保证了出煤时间，又有充分的准备时间，三班进行深孔钻眼工作。工作面以采煤机割煤为主要工序，分工种追机移架作业，各工种实行现场交接班制度。1、循环图表2、劳动组织配备表岗位一班二班三班合计带班队长1113班 长1116质量验收员1113采煤机司机2226泵站司机1113工作面刮板机司机2226顺槽转载机司机2226顺槽皮带司机2226放炮员1113端头工（超前支护）44412支架工3339修架工222电钳工73313清煤工及送饭工5510运料工55放顶工4446统计.材料员（业务）11队管人员（技术员）006合 计513530116第二节：主要技术经济指标 一、主要技术经济指标序号名 称单位数 量序号名 称数 量1工作面走向长度m78613循环产量400t2工作面倾向长度m14014可采期10个月3煤层倾角度1430015正规循环率大于85%4煤容重t/m31.3516日出勤1065煤硬度3.517出勤率95%6煤层厚度m3.84.218工作面效率11t/工7割煤高度m3.519在册人数1168工业储量万吨5420炸药消耗9可采储量万吨4521雷管消耗10回收率%8522坑木消耗2 m3/万吨11日产量t2300023截齿消耗10个/万吨12月产量万吨4.124乳化液及油脂千克/万吨二、机电设备一览表序号名 称型 号 单 位数 量备 注1采煤机MG400/920 QW台12液压支架ZZ5800-22/43架96其中过渡架6架3刮板输送机SGZ-800/2*400台14刮板转载机SZZ-730/110台15破碎机PLM-1000台17下顺槽输送机SSJ1200/2*90台18下山输送机SSJ1200/2*90台19乳化液泵VRB-250/31.5台210喷雾泵WPZ-320/60台111深孔钻机SKZ-120A台212煤电钻MZ-1.2台213单体柱QDZ-2800 Q根15014乳化液箱RXZ200/16A台115上仓皮带SSJ-1200/90台116N1512运输巷皮带SSJ120/2*90部4提高煤质及回采率措施严格执行公司制定的各项煤质管理制度，加强顶板管理，减少灰分及矸石含量，控制好采高，严禁割顶板；控制水分，严禁用水冲煤，杜绝出水煤；全面提高回采率，使回采率保持 85%以上。全面推行质量标准化、安全创水平活动，实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，提高工作面工程质量，队上成立煤质工程质量管理领导小组，加强管理。A、煤质管理：1、推行正规循环作业，提高工作面工程质量。2、加强工作面顶板管理，防止局部冒顶、漏矸。3、严格控制水分，采煤机停机时，关闭喷雾，加强支架检修工作，防止支架漏液，保证各转载点及破碎机的喷雾装置完好。4、加强拣矸，防止大块矸石等杂物混入煤中。B、工程质量管理：1、加强采煤机司机培训，要求底板割平整，煤壁割齐、直，不得出现割顶、底现象。2、提高支架工操作水平，移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严，即“快”移架要及时迅速，做到少降、快拉；“够”移架步距够；“正”操作正确无误，支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰；“匀”平衡操作，支架间距保持均匀；“直”推溜移架要确保三直一平；“紧”及时移架紧跟采煤机，支架顶梁紧贴顶板，保证初撑力；“净”架前内浮煤矸清理干净；“严”架间空隙要挡严3、支架排成一条直线，支架不咬、不倒，无明显错差。4、超前支护打成直线，单体液压支柱初撑力符合规定。5、两巷物料运到指定地点，码放整齐，并有标志牌，保证上下出口、行人畅通。6、输送机推成一条直线，50米范围内偏差不超过200mm，弯曲段长度不小于15m，控制伪斜度为460防止输送机上、下窜。7、电缆、支架管路悬挂整齐。8、加强支架维护检修制度，做到五检：班随检，日小检，周（旬）中检，月大检，季（年）总检，遵守维护规程及时排除故障保证设备完好。9、保证设备上煤尘清理干净，做到文明生产，开关台台上架，牌板悬挂齐全。10、实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，跟班队长、班长、验收员对当班工程质量全面负责，并做好记录。第六章 安全措施第一节：一般规定1.组建好综采队，调集本矿井有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人充实综采队伍。并加强技术培训、操作技能培训。2.建立健全各项规章制度，贯彻到现场安全生产管理。3.所有人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行“三大”规程及其它有关安全规定，熟练学习掌握操作技术，持证上岗，严格执行岗位责任制等各项管理制度。4.严禁任何人违章指挥，违章作业，任何人都有权拒绝及制止违章指挥及违章作业。5.工作人员进入工作地点后，必须检查工作范围内的顶帮及支护情况，每班开工前，班长要对整个工作面的安全情况做全面检查，发现问题及隐患要及时处理，做到“不安全不生产，安全后再生产”。6.若需要进入煤帮作业时，要闭锁输送机开关，并与司机保持好联系，作业完毕方可送电开机。支架的护帮板应伸出护帮，有偏帮危险区域必须用板梁贴于煤帮，用护帮板升紧顶住，在距采煤机5米范围内作业时，必须将机组隔离手把打到零位，脱开离合器。7.输送机司机应错开机头2米，以便于观望的位置操作，不准正对机头，若发现问题及时处理。8.严禁乘坐刮板输送机、皮带输送机、转载机，横跨运输设备必须走过桥。9.支架工移架时，所有人员不得从正在前移的支架下方通过，清理浮煤工不得在移动支架下方5米范围内作业，遇顶板破碎移动支架时下方10米范围内严禁有人。10.保证工作面上、下行人安全出口畅通，其宽度不得小于0.7米，高度不得低于1.8米，否则架过桥行人，若有特殊情况另补充措施。11.采煤机作业时，非机组人员应离开滚筒上下15米之外，防止滚筒甩煤伤人，采煤司机应站在支架里，遥控操作。12.为保证支架的初撑力，乳化液泵站压力定为31.5Mpa，支架初撑力为5235kN，如发现泵站压力过底或没有，必须及时处理。13.加强顶板动态监控，及时提供矿压分析数据，支架测压仪器每10米装一组，回风巷及上隅角安装监测瓦斯传感器。14.工作面回风巷泵站及运输巷转载机附近5米范围内必须安装矿用防爆电话，并和地面井口调度站总机相通，确保通讯畅通。15.工作面支架必须全部编号管理，如出现号码不清或没有应立即重新编写。16、工作面如果出现飞矸现象，必须立即制定相关防飞矸安全技术措施，防止飞矸伤人事故发生。第二节：端头工安全技术措施1.端头作业时，作业人员必须由专人负责，观帮观顶，严禁单人作业，确保安全。2.支柱要支在实底上，并有一定的迎山角度；根据工作面上下端头煤层倾角变化较大，下端头迎山角度确定为2-3度，上端头迎山角度为4-6度（迎山角度为煤层倾角的六分之一至五分之一），支柱要升紧打牢，遇到软底时，支柱必须穿鞋，贴帮柱必须贴帮支设，并背实，严禁使用漏液柱。3.上、下出口支护必须使用单体液压支柱配铰接顶梁支护。支护必须齐梁齐柱，支柱必须迎山有力，戗柱必须有成排有力，其顶部要刹实背严。4.替换支柱要及时，必须先支后回，并要求必须有代班队长现场指挥、监护。5.对使用的单体液压支柱必须仔细检查，杜绝用不同类型或损坏的单体柱，且必须拴好防倒绳，遇特殊情况使用单体柱顶支架时，用单体柱柱头顶大立柱柱体，柱头和柱体之间必须加木板，严禁顶柱头。用单体柱顶大立柱柱体时，将注液枪用扎丝捆绑好，人员撤至三架以外安全地点，用片阀操作。6.单体柱不用时，必须将活柱收完，防止搬运过程中损坏活柱。搬运时必须轻拿轻放，严禁野蛮操作。备用的单体柱必须集中靠在巷道下帮且挂牌管理，不能影响行人，备用的金属网必须集中靠在下帮且挂牌管理，不能影响行人。7.回风巷运料坡度小于70时，可人力推车；当坡度大于70时，严禁人力推车，所有车辆使用绞车或电瓶车拉运。运料时必须制定相关的安全技术措施，材料车运行时，两侧严禁有人。三、采煤机司机1.采煤机司机必须经过培训，掌握采煤机的结构原理及故障处理方法，熟悉操作的有关规定，并持证上岗，司机必须随身携带便携式瓦斯报警器。2.开机前，必须检查各部件连接螺丝是否齐全，紧固，各手把按钮、旋钮是否灵敏可靠，在符合要求一切正常的情况下开机试转2030分钟，各部件机械运转正常，距上下滚筒15米范围内无人（杂物）时，方可发出开机信号，正式运行。3.割煤时，司机应随时注意上下滚筒的高度，严防割支架前梁及铲煤板，为确保工作面“三直一平”，卧底量控制在0.15米，采高控制在2.83.5米。4.采煤机司机操作采煤机原则上采用遥控器站在架内操作，随时注意观帮煤及滚筒甩煤（矸）伤人，如遥控器失灵，应采用采煤机主控板操作，但必须制定相关安全技术措施。5.停机检修或有人员到采煤机下滚筒下面的工作面作业时，采煤机双滚筒必须着地，同时断开离合器，切断采煤机和工作面输送机电源，并严格按照人员进入机道安全技术措施施工。并要求必须有代班队长现场指挥和有专人监护。若采煤机停在工作面超过50米，必须要在距采煤机上部5米范围内设两道可靠的挡矸帘，并设专人在挡矸帘前监护，防止上部有大的煤块滚下或飞矸伤人。6.停机前，先将采煤机回退至空载位置，采煤机调向时必须缓慢旋转换向手把调向，然后再把调速手把打到零位后再停机。7.采煤机停止割煤时，双滚筒必须着地，离合器必须断开，运闭按扭必须按下去。8.看电缆工必须确定电缆在电缆槽中平稳移动，禁止电缆在电缆槽外滑行，防止电缆迅速下滑或被挂断。在紧急情况下按规定的信号停采煤机和工作面输送机，进行处理。如果发现大块煤或矸石滚落，应立即采取躲避措施藏到挡矸帘或支架里。9、启动采煤机时，必须先通冷却水后再启动电机，严禁断水使用。当电动机常时间运转停机后，不要马上关闭冷却水，等过上10分钟后再关闭冷却水。10、采煤机割煤速度严格控制在2m/min以内，根据实际生产情况，若提高割煤速度必须提交专题报告报集团公司及有关部门。四、支架工（移架、移溜）：根据以决定的及时支护方式，其操作步骤如下：采煤后立即将护帮板打出拉架时先收侧护板及护帮板降架收底调梁移架伸底调梁升架侧推千斤顶上腔停止供液推溜护帮打出1.支架工必须经过正式培训，掌握支架原理操作知识并能熟练准确地按操作规程进行各种操作。2.推移支架前，必须检查煤壁、底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子联接是否牢靠，有无咬架、挤架现象。同时清净架前杂物和浮煤，其它人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。 3. 移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时，带压擦顶，少降快移，并利用好侧护板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬现象，并观察架间管线防止受挤、受拉。4、支架出现窜、漏液时应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝销和无销现象。5、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不防碍推移装置工作和顺利的推移输送机。6、移架要移够规定的步距，移架后重新升架时，为了防止被前架和临架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。7、移架时，操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。8、移架距采煤机后滚筒控制在15m左右。煤帮片帮严重时，应伸出护帮板及时移架。9、升架必须使支架达到规定的初撑力与顶板严密接实，支架操作完毕后，必须把操作手把复零，严禁他人乱动手把。10、在推移输送机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间有足够的锚固力。11、推溜距移架10-15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因，及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机1m范围内推溜。12、移溜时，本架、邻架顺序操作，推移输送机时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。13.移架时相邻支架前梁护帮板必须升紧，片帮煤严重时应超前移架，移过后的支架升柱时，要把手把打在“升柱”位置上，停留几秒钟，以保证达到初撑力。严禁相邻两组支架同时降架。14.割煤后液压支架必须支撑已暴露的顶板，防止潜在的冒顶危险；移架时必须是邻架操作，被移支架下方严禁站人。15.顶板破碎掉渣严重时，应带压擦顶移架。利用单体柱辅助移架时，单体柱顶爪必须保证受力均匀，人员躲在安全地点利用片阀操作注液。16.护帮板必须紧贴煤壁，以达到防止偏帮效果，液压支架前移时，必须把一级护帮板完全收回，决不能在升出的护帮板顶住煤壁的情况下依架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点耳板严重损坏。17.定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作造成事故。五、支架、运输机、采煤机的三防措施该工作面的煤层倾角最大处有32度，因此在回采过程中，应注意支架、输送机、采煤机的防倒、防滑、防护。具体措施如下：1.一般情况下，工作面仰角按48度回采，并根据输送机上窜下滑量及时调整伪倾斜角度，保证工作面输送机机头超前机尾在410米范围内。2.采煤机割煤停止时，上、下滚筒全部落地后方可停机。3.工作面移架时，邻架推移千斤顶应保持在推溜状态，移架时要做到随移随调，一次到位。严禁同时降相邻两架。4.下端头1#支架至3#支架装上防倒千斤，支架尾部装设防倒防滑千斤顶。5.应充分利用防倒、防滑千斤顶，调整好支架。6.为避免倒架，必须做到采高不超高，保证支架顶底板平整，升降架时，随时注意相邻支架间接触情况，发现咬架、倒架应及时处理。六、煤电钻管理措施：1、工作面煤电钻必须使用综合保护装置，使用前检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，旋转方向是否正确，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源进行处理，使用前要对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸试验。2、电缆接头要严密结实，发现煤电钻、检漏装置有故障或绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、认真检查钻杆有无弯曲和损坏，如有弯曲或损坏，必须及时更换，同时应把钻头上牢。使用煤电钻时，应当用手提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板拖着走，不准用输送机拖拉电缆。4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向值班人员汇报并处理。5、打眼结束后，应将煤电钻电缆线、钻杆及时收回，将电缆盘好，放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。七、工作面刮板输送机1、机头、机尾安放要稳妥，各部位联接螺栓要坚固，减速箱油位合适，油质合格，刮板不漂链。2、开机必须先开水，停机后再停水。开机前应空机试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机链轮灵活，凡联接环螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的，都必须停机进行处理。3、输送机启动前必须发出信号联系，输送机信号为一声停两声开，得到回复信号后，再发启动信号，开启防尘设施，然后间断点动，确认无异状后，才能正式启动。司机必须注意信号，一旦出现问题立即停机。4、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动，不得超过五次，每次时间不超过10s，输送机运转平移无异响和振动。5、输送机中有大块矸石、木料时，应及时停机捡出，大链出槽、漂链和输送机槽拱起时，必须停机处理。遇有断大链，槽体激烈跳动，电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机，迅速汇报，并处理。6、严格执行本作业规程规定顺序及操作规程进行移溜，严禁任意分段式乱移。7、移溜时，溜子弯曲段不得小于15m，推溜距采煤机后滚筒距离不小于15m。8、溜子移不动时，应找原因处理，不能强行拉拽，若因煤壁、石块、浮煤阻碍时，应及时停机进行处理。清理时，人员应注意顶煤和煤壁的变化情况,严防顶煤掉落或片帮碰伤人员,若在顶煤松软破碎易冒落或片帮严重时,必须采取措施处理安全后才可以进行清理工作。9、溜子司机要做到“四勤”：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修，发现零部件操作坏时，应及时更换。八、转载机：1、每天进入工作面后必须有电钳工对转载机开关、线路做仔细检查。2、对于转载机范围的文明生产必须有专人打扫。3、操作时严格按照三大规程执行，严禁出现“三违”。3、转载机开启前必须有钳工对平时经常松动的部位做紧固工作，并检查其零部件是否齐全，如果缺少，应立即进行处理，等一切就绪，再由带班人员做开启前检查后，将冷却水开启。4、开转载机时必须由经过专训人员持证操作。5、开启前必须先给皮带机头打开启信号，等皮带开启后再开始开转载机。6、开转载机前必须由带班人员对所开启设备的范围做仔细检查，将所有无关人员全部撤到安全地点。7、操作时必须按照规定给溜子机头打开启信号，等对方回过信号后方可点动开启。8、开启时必须点动开上三次后，再正式将转载机开起来。9、如果半途中出现转载机有异常情况，应立即切断电源，并进行处理。10、转载机上严禁堆放任何杂物，如过转载机出现压死现象，应由带班人员带头对其进行有效处理。11、转载机严禁出现过负荷长时间运转，对电机、减速器要定期进行保养。九、皮带运输机1、皮带司机必须经过培训，考核合格后发证，上班时必须持证上岗。2、皮带司机到达皮带机头时，先电工对所使用的开关按扭做仔细检查，等一切完好后，再由钳工对减速器是否缺油进行检查，之后在把自己管辖范围内的文明生产搞好，尤其为转动部位的浮煤。3、对于皮带检修人员，到达皮带处时，必须对电机、直托辊、三节托辊进行全面检查，如发现有坏的或不转的应及时更换，严禁皮带带病运行。4、检修完毕后先对皮带进行试运转，观看皮带运行是否完好，皮带是否跑偏，如有问题立即整改。5、试运转时如果本条皮带无煤时，可直接向皮带机尾打开启信号，等机尾人员发出开启信号后，皮带司机在回一次开启信号，点动开启。6、如运转中出现问题应及时处理，严禁皮带带病运行。7、如果皮带开启后，严禁人员乘座；横跨皮带时应走过桥。8、皮带运行时，禁止人员清煤或换托辊。十、单体支柱及铰接顶梁：1、支柱支设前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲凹陷，顶盖变形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。2、工作面使用单体液压支柱的高度，应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。3、保证单体液压支柱有足够的（标准化规定不小于90KN）初撑力，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。4、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上。5、使用金属铰接顶梁时，水平楔必须用小链拴住，防止顶板来压，水平楔甩出打人，造成事故。顶梁的圆销子和水平楔必须用专用。 6、金属铰接顶梁不得有两根及以上不铰接。九、打眼放炮注意事项1.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮应在班长的指挥下，认真处理。距瞎炮至少0.3米处重新打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁手拉镐刨处理瞎炮。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制放炮制度。2.放炮前，班组长要组织人员在工作面运输、回风巷距爆破点100米以外的安全地点设岗，撤除警戒线内一切人员，防止人员误入放炮区域。放炮母线长度不小于100米，不用时应扭结短路。放炮点设在进风侧距爆破地点100米以外的安全地点，放炮后待炮烟散尽后由班组长通知撤岗。3. 打眼后，按要求装药，炸药要用炮棍顶到眼底，装完药后随即用炮泥封口，严禁用煤代替炮泥封堵炮孔。4、工作面放炮前，必须用废旧皮带遮盖好工作面管路、电缆，防止炮崩。5、工作面放炮严格控制装药量，上下端头放炮前必须检查好端头及超前支护的质量，防止放炮崩倒端头及超前支护。其余按煤矿安全规程执行。6、若因工作面增长上端头需放炮，炮眼布置为五花眼，眼深1.2米，眼距1米，每眼装药量控制在0.15Kg，对于放炮后新的顶板，采用对梁及时支护。十、深孔技术要求及安全措施按照初放和循环放顶规程操作。十一、工作面卧底处理死架放炮安全技术措施1.打眼使用煤电钻，卧底时炮眼深度不小于0.6米。放炮前，要将放炮地点10米范围内的支架管路、电缆等用竹笆木板或废胶带遮盖保护好，防止崩坏。2.每次所打的炮眼必须一次装药一次起爆。3.打眼和装药不得同时进行，撤出电缆、电钻，停电后方可装药放炮，所有人员必须听从班长、放炮员、安监员的指挥，人员撤至安全地点，并严格设置专人警戒。4.火工品管理，按煤矿安全规程和集团公司的有关规定执行。5、放完炮后，对于支架底下的浮煤应用水冲掉，避免支架活动间隙不够。十二、设备检修人员安全技术措施1.所有设备的维护和保养都必须按设备说明书去操作，设备的检修严格按四检内容进行，其它人员不得随意起动设备，非专职人员严禁擅自打开开关检修，所有电气设备必须防爆。三台以上开关必须集中接地。2.在进行设备检修时，必须断电闭锁，并挂有“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看护，谁断电谁负责送断。3.开输送机时，非专职人员严禁停、开。十二、缩皮带安全技术措施：为了使生产不出现间断，工作面每推进24米就要缩一次皮带，而确保施工过程中省人、省力、安全、可靠，我们将采用两个多组滑轮进行移转载机跑道缩皮带，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、 施工方案根据工作面缩皮带需要，我们原来在巷道顶板上每隔40米打一个3米深的钻孔，用一个直径为80的钢柱穿上，再在钢柱上压上一个压板，用单体柱顶住，将固定在钢柱的毛链拴在固定多组滑轮上，钢丝绳一头固定在转载机刮板上，利用转载机倒转，两个多组滑轮共同作用移转载机跑道。二、 施工要求施工前后必须确保施工过程中职工自身安全，落实好安全警戒点，细化工作每一个步骤，并有带班人员现场指挥，安全员现场监督，保证缩皮带顺利进行。三、 施工安全技术措施1、 施工前必须认真对本措施学习，并牢记有关安全注意事项。2、 施工前必须将所需材料、工具准备齐全，并检查其是否完好。3、 施工前必须对所涉及范围内的顶帮进行敲帮问顶工作，对危岩活矸及时处理。4、 施工前必须将皮带上的浮煤拉干净，并断开皮带开关，设专人看管。5、 施工前必须对施工范围内的瓦斯浓度进行检测，如果出现异常情况应及时处理。6、 到达施工地点后先由电工对所使用的开关、按钮做认真检查。7、 电工做完检查后应由钳工对皮带所拆除的部分的托辊和H架进行拆卸，并搬运到不影响施工的地点。8、 搬运完后，大班人员应及时将钢柱打好。9、 打钢柱时必须多人操作，即三人扶钢柱，一人扶单体柱，一人拿枪，一人扶压板，一人扶毛链。10、 用液压枪打柱子时柱子与顶板成75度角，柱子倒向与皮带运行方向一致，柱子吃劲后所有人员必须立即撤到安全地点，操作人员必须用片阀操作将柱子升紧。11、 升紧柱子后必须由大班人员将两个多组滑轮用钢丝绳连接好，即一头拴在固定滑轮组上，一头拴在转载机刮板。12、 转载机倒打为转后，由带班人员指挥，让做端头人员用四棵2.5米的单体柱分两边将转载机头顶起，与跑道分开。13、 顶转载机头时，所有无关人员必须撤离到安全地点，操作人员等柱子吃劲时，然后用片阀操作，将转载机头顶起。14、 顶完柱子后，由带班人员亲自对施工现场做仔细检查，对出现不合格、不安全的地方及时处理，并对施工地点外50米处设好警戒点，防止其他无关人员进入。15、 带班人员检查后，操作转载机人员必须躲在隐蔽地方开始点动操作，其他无关人员必须全部撤到安全地点。16、 中途有异常情况时必须立即停止操作，进行相关处理。17、 拉完跑道后，再用2.5米长的细钢丝绳将卸载手把拴住，人站在安全地点慢慢将柱子卸载，落到跑道上。18、 落完转载机头后，在使用钢丝绳将皮带用转载机倒转将取掉皮带以后的皮带拉倒与卸掉的另一头吻合后，钳工人员在用铜条穿好后，控制转载机操作人员再松掉钢丝绳，其他人员一部分将滑轮组和钢丝绳悬挂到煤壁上帮，一部分将拆下的托辊、H架和纵梁运到1521轨道下山转盘处。19、 管理人员和带班人员必须现场指挥，安全员必须现场监督。20、 缩完皮带后，必须及时向调度室汇报当班情况。十三、进入机道工作 安全技术措施：由于工作面经常需要人员进入